改革開放２０多年，該市水泥工業(yè)得到快速發(fā)展，到２０００年底，全市水泥設計生產能力達２３０萬噸（含鐵道部川東水泥廠），生產企業(yè)２０余家，直徑２２米～３米機立窯３１臺，小旋窯２臺。２０余家水泥企業(yè)中，除鐵道部川東水泥廠兩臺旋窯外，其余均為機立窯，而且這些企業(yè)主要是“六五”、“七五”期間新建、擴建的，在建設中，由于資金短缺，企業(yè)科技意識差，只求小而全，不求大而精，造成設備不配套，水泥產量低，質量上不去，技術水平低，能源消耗高，環(huán)境污染嚴重，工廠建成后不能達產達標，經濟效益差等諸多問題，從而嚴重制約了該市建材工業(yè)的經濟增長。

　　為了推動達川市（原達川地區(qū)）水泥工業(yè)的技術進步，治理污染，保護環(huán)境，節(jié)能降耗，增產增效，達川市建材工業(yè)總會根據市內水泥生產企業(yè)裝備現狀和技術水平，１９９６年初決定引進先進技術成果，逐步對老水泥企業(yè)進行技術改造，使水泥設計生產能力達產達標，環(huán)控指標達到國家標準，企業(yè)經濟效益逐年提高。于是，派人到江蘇省無錫市湖山建材集團公司（原江蘇省無錫市湖山水泥廠）考察，在考察的基礎上，１９９６年４月，組織區(qū)內２０多家水泥企業(yè)的廠長、工程技術人員共４０余人再次赴湖山考察學習，６月首次在大竹縣水泥有限責任公司（原大竹縣水泥廠）推廣應用，整個項目從編制項目建設書到項目竣工投產只用了３個月時間，試產并獲得一次性成功。

　　在此基礎上，他們又與江蘇鹽城科行公司進行合作，引進該公司的高效轉子式選粉機和靜電收塵器等產品，在水泥企業(yè)中推廣應用。

　　目前，ＫＸ改進型高效轉子式選粉機選粉效率已達８５％以上，水泥生料臺時產量直徑１８３米磨機由８～１０噸提高到１５～１６噸。直徑１８３米的熟料磨臺時產量由６～８噸提高到９～１１噸。ＫＴＤ集合式高壓靜電收塵器不受煙氣的溫度、濕度影響，不結露，除塵效果在９９５％以上，噸水泥電耗下降１０千瓦小時以上。水泥實際生產能力已超過設計生產能力，均達產達標，經濟效益大幅度提高，環(huán)境污染得到有效控制，社會效益十分明顯，噪音降低，職工生活環(huán)境和廠內外環(huán)境得到較大改善。達川市建設水泥廠，２０００年在“一控雙達標”中被四川省列為省控企業(yè)，由于該廠對污染治理得較早，及時應用了水泥粉磨系統(tǒng)綜合節(jié)能新技術新設備，去年通過了省“一控雙達標”驗收，并獲達標企業(yè)。

　　達川市自推廣應用水泥粉磨系統(tǒng)綜合節(jié)能新技術后，水泥產量逐年增加，經濟效益顯著提高。１９９６年底該市水泥產量才９０萬噸，到２０００年底達到１６２萬噸，從９家水泥企業(yè)統(tǒng)計數字顯示，年新增產值３０００多萬元，稅金３５０多萬元，利潤３４０多萬元，為達川市的經濟建設做出了貢獻。由于該會引進推廣應用水泥粉磨技術綜合節(jié)能新技術，環(huán)境保護成效顯著，２０００年９月四川省達川市人民政府授予該會１９９９年度達川科學技術進步三等獎榮譽稱號，９名同志獲四川省達川市人民政府１９９９年度達川市科學進步獎證書。

　　由于該會推廣應用一系列治理污染、節(jié)能降耗新技術、新裝備取得明顯的經濟效益和社會效益，影響很大，以致周邊巴中地區(qū)和萬州區(qū)多家水泥企業(yè)及行業(yè)有關部門多次來該地區(qū)了解實際情況，于是該會又積極聯合這些地區(qū)有關部門和企業(yè)推廣一系列的實用新技術，也取得了顯著的效果。如巴中地區(qū)南江水泥集團公司，該廠技改前噸水泥綜合電耗在９５千瓦小時以上，噸熟料煤耗在１１５０大卡左右，在該會介紹下，該單位先后與科行公司四次合作，引進了該公司兩臺改進型高效選粉機，六臺除塵器及一臺高效節(jié)能內循環(huán)烘干機。通過技術改造該廠噸水泥綜合電耗控制在７９～８２千瓦小時，噸熟料煤耗控制在９００大卡左右，綜合入磨水分在２％左右，可謂成績顯著，效益喜人。