2020年9月，工信部印發(fā)《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動計劃（2021-2023年）》，明確要求到2023年，建材工業(yè)智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)取得明顯突破，并圈定水泥行業(yè)作為重點領(lǐng)域，要求在智能工廠建設(shè)等數(shù)十個重點環(huán)節(jié)形成智能化系統(tǒng)解決方案。  

智能制造指的是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造，具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征。  

當(dāng)前，全球制造業(yè)正加快邁向數(shù)字化、智能化時代。作為基礎(chǔ)建筑原材料，我國水泥工業(yè)在經(jīng)歷了產(chǎn)能高速發(fā)展的時代后，其區(qū)域優(yōu)勢和裝備工藝優(yōu)勢越來越小。智能制造的大力推行，為國內(nèi)水泥行業(yè)在新的歷史時期實現(xiàn)跨越式發(fā)展，并更有效的服務(wù)于社會經(jīng)濟建設(shè)打開了新的一扇窗。  

從智能工廠到企業(yè)AI大腦，從工業(yè)無人駕駛到數(shù)字礦山，從數(shù)據(jù)中心新基建到智慧物流……水泥企業(yè)搭上智能化的順風(fēng)車，駛向降本增效、綠色高質(zhì)量發(fā)展的康莊大道。  

爭相布局 水泥智能制造碩果累累  

經(jīng)過幾十年年的蓬勃發(fā)展，中國水泥工業(yè)在體量上已經(jīng)引領(lǐng)世界多年，但巨大的存量市場亟需降本增效、轉(zhuǎn)型升級。水泥工業(yè)要在質(zhì)量上實現(xiàn)引領(lǐng)，智能化是其中一個必不可少的手段。  

2020年10月28日-29日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”在河南洛陽隆重召開。會議上，中國聯(lián)合水泥集團有限公司副總經(jīng)理、河南運營管理區(qū)總裁劉宗虎在開幕詞中就表示，智能制造是水泥工業(yè)由大變強的必由之路，是水泥企業(yè)適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)的必走之路。  

在相關(guān)政策引領(lǐng)和自身發(fā)展需求的推動下，一大批杰出的水泥企業(yè)，譬如洛陽中聯(lián)、槐坎南方、華新水泥等早已率先垂范，沖鋒在智能化數(shù)字化的第一線。  

以洛陽中聯(lián)為例，作為中聯(lián)水泥河南運營區(qū)打造的首個智能化標(biāo)桿企業(yè)，洛陽中聯(lián)集成當(dāng)前業(yè)內(nèi)先進的智能化生產(chǎn)和管理系統(tǒng)，全力打造“智能生產(chǎn)平臺、運行維護平臺、智慧管理平臺”等智能化平臺，極大提高生產(chǎn)效率和員工安全保障，實現(xiàn)了“穩(wěn)產(chǎn)助優(yōu)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)促節(jié)能、節(jié)能優(yōu)環(huán)?！薄?shù)據(jù)顯示，依托先進的能管系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)，洛陽中聯(lián)實現(xiàn)了對生產(chǎn)能耗的智能化控制，噸熟料煤耗降低至96kg標(biāo)煤。在智能化全面運用后，該公司的一線實操人工崗位削減了三分之一多。  

洛陽中聯(lián)智能化實驗室

未來，洛陽中聯(lián)將全面深化智能制造與生產(chǎn)經(jīng)營的融合，通過精細管理、技術(shù)升級、打造智能工廠等舉措，進一步提升精細化和智能化管理水平。未來的洛陽中聯(lián)，將是一個真正具備自我思考和學(xué)習(xí)能力，能夠獨立科學(xué)處置生產(chǎn)經(jīng)營問題的“大型機器人”。  

洛陽中聯(lián)僅是中國建材智能化布局的一部分。2020年7月中國建材集團與百度簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，將在智慧物流、智慧工廠、工業(yè)無人駕駛、數(shù)字礦山、數(shù)據(jù)中心新基建、企業(yè)AI大腦等多個領(lǐng)域開展深入合作。雙方響應(yīng)國家”新基建”號召，共同加速中國企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，助推“中國制造”邁向“中國智造”。合作第一期簽署合同金額2700萬元，整個戰(zhàn)略合作價值將超過百億元。  

此外，在智能化賽道上，海螺、華新、紅獅等水泥企業(yè)同樣爭相布局、不甘落后。  

海螺率先建成我國首個全流程智能化示范工廠——全椒海螺，自建成投運以來，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。經(jīng)測算，全椒海螺兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來的綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。  

海螺中南智能機器人項目簽約儀式

并且，安徽率先入局機器人市場。2020年11月，安徽海螺中南智能機器人有限責(zé)任公司成立，注冊資本5000萬元人民幣，經(jīng)營范圍為：包裝產(chǎn)品自動裝車技術(shù)設(shè)計研發(fā)、安裝調(diào)試和售后服務(wù)；工業(yè)控制系統(tǒng)裝置、機器人及自動化設(shè)備生產(chǎn)、銷售；水泥特種機器人的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、安裝、改造及維修服務(wù)等。  

此外，華新新材料與智能裝備制造科技園項目在今年竣工投產(chǎn)。科技園項目是“華新百年復(fù)興基地”項目的重要組成部分，該項目由年產(chǎn)2萬噸水泥和環(huán)保智能裝備制造、年產(chǎn)10億只采用熱風(fēng)焊封工藝和微孔技術(shù)的熱封袋、年產(chǎn)20萬噸防滲新材料、年產(chǎn)5萬噸建材復(fù)合改性材料及華新自主研發(fā)的系列超高性能混凝土制品及材料等多個生產(chǎn)線及總部辦公大樓組成。  

花垣紅獅水泥在湖南花垣縣工業(yè)集中區(qū)建設(shè)日產(chǎn)6000噸智能化新型干法熟料水泥生產(chǎn)線及純低溫余熱發(fā)電建材產(chǎn)業(yè)園項目，該項目采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，總投資達14億余元，建設(shè)1條6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線并配套15MW純低溫余熱發(fā)電，年產(chǎn)熟料180萬噸；年產(chǎn)水泥230萬噸，余熱發(fā)電項目年發(fā)電量為8280×10⁴kWh，年供電量為7700×10⁴kWh。  

水泥智能轉(zhuǎn)型升級之路道阻且長，不過，正是有了中國建材、海螺、華新、紅獅等大批集團企業(yè)上下求索，率先“智能”布局，一路披荊斬棘，才為我國傳統(tǒng)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和啟示，更是開創(chuàng)了國內(nèi)水泥行業(yè)智能制造的歷史新紀(jì)元。  

設(shè)備賦能 水泥智能升級再添引擎  

發(fā)展智能制造業(yè)是實現(xiàn)水泥工業(yè)升級的內(nèi)在要求，是重塑水泥工業(yè)新優(yōu)勢的現(xiàn)實需要。在智能化浪潮席卷下，不僅水泥企業(yè)加碼布局，開拓智能化領(lǐng)域新疆土，更是涌現(xiàn)了一大批的技術(shù)領(lǐng)先、綜合服務(wù)能力強、品牌影響力大、具有國際競爭力的水泥智能裝備供應(yīng)商，為水泥智能升級再添引擎。  

多年來一直以“打造水泥智能工廠”為目標(biāo)的杭州云天軟件股份有限公司就是其中典范。云天軟件在服務(wù)水泥行業(yè)的二十多年時間里始終堅持從數(shù)字化、信息化到智能化的發(fā)展路徑，并致力于構(gòu)建水泥智能制造的“生態(tài)圈”。  

云天軟件的智能工廠平臺就相當(dāng)于是蘋果的IOS系統(tǒng)，通過云天自身和其他智能應(yīng)用產(chǎn)品的合作伙伴共同努力，力爭打造出一個水泥行業(yè)專屬的智能工廠APPStore，透過這個平臺和體系來聚集更多優(yōu)質(zhì)的智能設(shè)備和智能應(yīng)用。20多年來，云天軟件已為中國建材、中材、海螺、萬年青、堯柏、紅獅、金圓等300余家不同體制不同規(guī)模的水泥企業(yè)提供信息技術(shù)服務(wù)。  

再者，深圳市漢德網(wǎng)絡(luò)科技有限公司深耕水泥行業(yè)多年，致力于實現(xiàn)水泥銷售數(shù)字化轉(zhuǎn)型。深圳漢德依托全球領(lǐng)先的自主研發(fā)“載重傳感器+AI算法”核心技術(shù)，以北斗/GPS+智能稱重+任務(wù)，結(jié)合先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推出智慧物流系統(tǒng)，為水泥企業(yè)加強水泥流向管控創(chuàng)造了條件?！败囕d智能稱重”與“水泥流向全程可視”雙向結(jié)合，有效管控水泥流向同時，防止了“竄貨”行為的發(fā)生。  

另外，正如中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”上所言，《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動計劃(2021-2023年)》的出臺在水泥行業(yè)掀起新一輪的“智”造熱浪，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)也必將和水泥行業(yè)碰撞出新的火花。  

水泥數(shù)據(jù)中心大屏

正因如此，中國水泥網(wǎng)一直以來正是水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的推動者。中國水泥網(wǎng)自成立以來，始終以“提升行業(yè)形象、推動技術(shù)進步、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為己任，近年來更是極具前瞻性的積極開展水泥智能化及大數(shù)據(jù)研究，取得了豐碩的成果。目前，中國水泥網(wǎng)已經(jīng)初步構(gòu)建起以“指數(shù)”+“行情通”+“大數(shù)據(jù)平臺”為基礎(chǔ)的水泥行業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算體系，并以此為依托，加速推進行業(yè)智能化發(fā)展。  

未來，中國水泥網(wǎng)將持續(xù)以信息服務(wù)為基石，以大數(shù)據(jù)服務(wù)為引擎，打造全產(chǎn)業(yè)鏈綜合性一體化服務(wù)平臺，持續(xù)賦能中國水泥行業(yè)，推動行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級。  

攻堅克難 水泥智能化發(fā)展未來可期  

冰凍三尺，非一日之寒。積土成山，非斯須之作。水泥智能化之路亦非一朝一夕，一蹴而就。由于我國經(jīng)濟現(xiàn)代化起步較晚，各企業(yè)工業(yè)制造業(yè)水平不一，創(chuàng)新研發(fā)實力相對薄弱，智能化發(fā)展實際上面臨著不小的挑戰(zhàn)。  

中國聯(lián)合水泥集團河南運營管理區(qū)朱其川在“2020中國水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國際粉磨峰會”就指出，實現(xiàn)水泥工廠智能化目前也存在一些問題急需解決，一是便攜式在線鉆孔礦石成份分析技術(shù)；二是可靠的高溫、高塵氣體分析技術(shù)；三是自動（在線）熟料巖相分析技術(shù)；四是精確的水泥熟料、混合材使用量在線測定技術(shù)；五是無人化運輸系統(tǒng)；六是準(zhǔn)確的物流、庫存管理系統(tǒng)；七是柔性的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。  

不過，毋庸置疑的是，智能化已是大勢所趨，也是水泥企業(yè)在新時代勇立潮頭的關(guān)鍵。在推動行業(yè)智能升級的道路中，不僅需要大型企業(yè)的率先垂范，也需要智能設(shè)備企業(yè)的配合攻堅，共同加速水泥工業(yè)智能化技術(shù)融合，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。  

伴隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等一系列的智能技術(shù)不斷成熟落地，水泥行業(yè)智能化升級的美好畫卷正在全面鋪開。