過去水泥廠給人們的印象是煙塵彌漫、噪聲轟鳴，誰(shuí)都不想去。但是，改革開放以來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，出現(xiàn)了一批具有現(xiàn)代化企業(yè)管理機(jī)制的水泥企業(yè)，如安徽海螺水泥股份有限公司等等，他們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逐步取得了行業(yè)的主導(dǎo)地位。過去曾是耗能大戶、污染大戶的水泥廠，如今卻變成了花園式、與自然環(huán)境和諧融合的現(xiàn)代化企業(yè)。尤其是近幾年，水泥行業(yè)在管理意識(shí)方面發(fā)生了巨大的變化：

    一、利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理工業(yè)廢棄物與城市垃圾，進(jìn)軍環(huán)保產(chǎn)業(yè)。

    利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒工業(yè)廢棄物技術(shù)，國(guó)外于1970年開始研究，到1984逐漸在發(fā)達(dá)國(guó)家推廣。到目前為止，此項(xiàng)技術(shù)的核心僅為歐、美、日等發(fā)達(dá)地區(qū)和國(guó)家掌握，發(fā)展中國(guó)家沒有成功的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。1999年，北京水泥廠經(jīng)市環(huán)保局批準(zhǔn)，開始進(jìn)行焚燒處理有害固體工業(yè)廢棄物的試驗(yàn)，并在進(jìn)行可行性論證的基礎(chǔ)上，該公司自行設(shè)計(jì)、自行安裝的利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理有害工業(yè)廢棄物生產(chǎn)線（1999年11月北京市計(jì)委批準(zhǔn)立項(xiàng)。該項(xiàng)目投資4000萬元，其中北京水泥廠自籌資金2000萬元）。

    在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，該水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度可達(dá)1800攝氏度，湍流強(qiáng)，高溫氣體停留時(shí)間長(zhǎng)，窯內(nèi)物料溫度也達(dá)1430攝氏度。2002年３月對(duì)該廠對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模改造，對(duì)分解爐進(jìn)行擴(kuò)容，對(duì)熟料冷卻系統(tǒng)實(shí)施改造，并從國(guó)外引進(jìn)了全套分析檢測(cè)儀器，對(duì)有害工業(yè)廢棄物的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)進(jìn)行了全面完善，建成了國(guó)內(nèi)第一條利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理有害工業(yè)廢棄物的規(guī)范化生產(chǎn)線，使有害工業(yè)廢棄物儲(chǔ)存、預(yù)處理、焚燒全部機(jī)械化、自動(dòng)化，處理效率提高了兩倍多，年處理工業(yè)廢棄物能力達(dá)１萬多噸。該生產(chǎn)線所具備的集中過濾排風(fēng)系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、清洗廢水收集系統(tǒng)、地面防滲系統(tǒng)等一系列環(huán)保設(shè)施，使危險(xiǎn)廢物的儲(chǔ)存、處理及焚燒過程完全處于受控狀態(tài)，有效地控制了廢氣、廢水、粉塵等有害物向環(huán)境排放，杜絕了對(duì)環(huán)境的二次污染。

    目前的試驗(yàn)已表明，我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯不但可以焚燒處理固體有害工業(yè)廢棄物，而且可以成功處理半固態(tài)、液態(tài)有害工業(yè)廢棄物。

    二、建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置，可以減少能源消耗和溫室氣體的排放

    從上世紀(jì)80年代以來，我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，經(jīng)過了十幾年的開發(fā)、研究和實(shí)際工程投產(chǎn)運(yùn)行，無論是余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)還是設(shè)備（國(guó)產(chǎn)化）技術(shù)都已成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的研制成功，使我國(guó)余熱發(fā)電技術(shù)及裝備除了汽輪機(jī)本體效率比日本人略低外，總體上的技術(shù)水平已經(jīng)趕上國(guó)際先進(jìn)工業(yè)國(guó)家。2004年，浙江等地的新型干法廠采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備開發(fā)建設(shè)的低溫余熱發(fā)電裝置，成功發(fā)電并網(wǎng)，為全國(guó)普遍推廣創(chuàng)造了有利條件。近幾年煤價(jià)飛漲，國(guó)家已出臺(tái)煤、電價(jià)格聯(lián)動(dòng)的政策，在這種情況下，水泥窯爐低溫余熱發(fā)電技術(shù)的成熟對(duì)水泥企業(yè)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

    2005年2月，《京都協(xié)議書》正式生效（我國(guó)由于屬發(fā)展中國(guó)家，在2012年前沒有規(guī)定減排指標(biāo)），我國(guó)目前溫室氣體（主要是二氧化碳）排放量?jī)H次于美國(guó)，水泥工業(yè)溫室氣體排放量約占全國(guó)排放量總量的10%，僅次于火力發(fā)電工業(yè)，水泥企業(yè)減少溫室氣體排放量的壓力很大。水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電裝置在生產(chǎn)電力時(shí)無需燒煤，不排放溫室氣體，是水泥企業(yè)減少溫室氣體排放的重要技術(shù)措施之一，實(shí)施低溫余熱發(fā)電后，企業(yè)可將其減排溫室氣體的額度到國(guó)際“碳信用”交易市場(chǎng)上取得經(jīng)濟(jì)回報(bào)。
 

    三、促進(jìn)我國(guó)現(xiàn)代化企業(yè)制度的建立

    目前，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)下，企業(yè)重組頻繁，企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，一些水泥企業(yè)從強(qiáng)化全員技術(shù)培訓(xùn)著手，對(duì)生產(chǎn)、物流、財(cái)務(wù)和市場(chǎng)等方面進(jìn)行梳理，修訂各種規(guī)章制度，相關(guān)部門也加強(qiáng)了監(jiān)管力度，努力建立現(xiàn)代化管理機(jī)制，使企業(yè)成本進(jìn)一步降低。

    在建設(shè)節(jié)約環(huán)保型的社會(huì)中，我國(guó)新型干法水泥企業(yè)自主創(chuàng)新的空間很大。除了上面提到的用新技術(shù)處理工業(yè)廢棄物與城市垃圾，和建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置外，還可以創(chuàng)新技術(shù)改造粉磨系統(tǒng)和燒成系統(tǒng)，節(jié)省能耗，降低噪聲，降低排放氣體中的有害成分；提高熟料質(zhì)量，節(jié)約資源等等。

    我國(guó)水泥企業(yè)原有信息化水平并不高，但近年來水泥企業(yè)的生產(chǎn)信息化和管理信息化都已開始起步。目前我國(guó)日產(chǎn)2000噸熟料及其以上規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線都采用了計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，取得了增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件等多方面的顯著成效。

    綜上所述，水泥行業(yè)是我國(guó)基本建設(shè)行業(yè)中的一個(gè)重要組成，與全社會(huì)固定資產(chǎn)投資規(guī)模、國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和房地產(chǎn)行業(yè)都有密切的聯(lián)系。1998年以來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)保持了7%以上的增長(zhǎng)速度，水泥行業(yè)在這期間已基本實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和現(xiàn)代化企業(yè)制度的培育，預(yù)計(jì)近2年，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)保持較高水平的情況下，現(xiàn)代化水泥企業(yè)將在我國(guó)建設(shè)節(jié)約環(huán)保型社會(huì)中發(fā)揮其應(yīng)有的積極作用，會(huì)給股東帶來較好的投資回報(bào)。