12月28日，工信部發(fā)布《關(guān)于2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單的公示》，將擬入選的2021年智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單進(jìn)行了公示。

其中，安徽樅陽海螺水泥股份有限公司、冀東水泥銅川有限公司、吳中賽馬新型建材有限公司（寧夏建材集團(tuán)股份有限公司全資子公司）入圍2021年度智能制造示范工廠揭榜單位。

入圍2021年度智能制造示范工廠揭榜單位的這些水泥示范工廠是怎樣的呢？

安徽樅陽海螺水泥股份有限公司

引進(jìn)現(xiàn)代化技術(shù)，打造全流程智能工廠。過去二十多年，樅陽海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，取得了一個(gè)又一個(gè)重大突破，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。如今，樅陽海螺通過創(chuàng)新賦能，運(yùn)用移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測(cè)、信息交互集成和自適應(yīng)控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)水泥生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設(shè)具有海螺特色、先進(jìn)可靠的全流程水泥智能化工廠。

樅陽海螺水泥

2019年6月至今，樅陽海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專家自動(dòng)操作系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動(dòng)和貫通運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進(jìn)一步提升了工廠運(yùn)行質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保水平。

“通過專家自動(dòng)操作系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)線整體穩(wěn)定性較上線前大幅提升，有效解放了操作員工作強(qiáng)度，人員得到優(yōu)化，指標(biāo)得到改善，運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高，其中6#線最長(zhǎng)運(yùn)行達(dá)到373天，標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降0.69kg/t”，分管制造一、二分廠的總經(jīng)理助理張慧明表示，“智能質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)的試運(yùn)行，讓取樣代表性、檢測(cè)準(zhǔn)確性得到提高，減少了取樣、檢測(cè)崗位工作量，優(yōu)化控制工段14名員工，調(diào)入其他工作崗位，進(jìn)一步優(yōu)化了人力資源配置?！?/p>

專家控制系統(tǒng)

樅陽海螺總經(jīng)理程小兵表示：“站在‘十四五’新的歷史起點(diǎn)上，樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)’為引領(lǐng)，以‘工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化’為方向，結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際建設(shè)需求，穩(wěn)步推進(jìn)智能化工廠的迭代升級(jí)和無人化、工業(yè)大腦項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理效率的優(yōu)化提升。”

冀東水泥銅川有限公司

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的浪潮下，冀東水泥銅川有限公司積極進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過人工智能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產(chǎn)的要求，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。 今年，該公司進(jìn)一步推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向更深層次。

今年投產(chǎn)的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業(yè)園10000t/d熟料水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目依托計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、在線分析和檢測(cè)技術(shù)、智能傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、人工智能技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的自動(dòng)化、數(shù)字化、集成化、可視化、智能化，提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)智能的全智能化水泥工廠。

吳中賽馬新型建材有限公司

根據(jù)中國(guó)建材、寧夏建材提出的從“行業(yè)跟跑”到“行業(yè)領(lǐng)跑” 的總體部署，吳忠賽馬新型建材有限公司（下稱“吳忠賽馬”）開啟了傳統(tǒng)水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的新實(shí)踐。通過數(shù)字化礦山、自動(dòng)控制、智能實(shí)驗(yàn)室、水泥出廠無人裝車、分布式能源、智能共享倉儲(chǔ)等一系列數(shù)字化和集成平臺(tái)，打造出智慧、先進(jìn)的第二代水泥生產(chǎn)線。

在企業(yè)建設(shè)之初，吳忠賽馬就投資8.64億元，自主研發(fā)了行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的第二代新型干法水泥技術(shù)生產(chǎn)線，以高標(biāo)準(zhǔn)打造數(shù)字化、智能化、綠色化的智能工廠。2020年7月，吳忠賽馬日產(chǎn)5000噸新型二代干法水泥生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，該項(xiàng)目按照國(guó)際先進(jìn)的“二代新型干法技術(shù)”和一流的智能制造、綠色環(huán)保的要求高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和建設(shè)。采用了丹麥?zhǔn)访芩怪悄芑瘜?shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)和控制；采用了自主開發(fā)的MES系統(tǒng)等智能系統(tǒng)，保證生產(chǎn)高效運(yùn)行；選用了國(guó)際一流的自動(dòng)裝車、發(fā)運(yùn)設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過新工藝、新技術(shù)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)的深度融合，智慧工廠、數(shù)字車間、綠色工廠即將全面建成。