預應力混凝土箱梁翼緣板根部裂縫成因及處治
一、裂縫成因分析
(一)施工方法及施工工藝不當
(1)鋼筋觸動 箱梁預制模板施工中,芯模拆除采用開天窗方法施工。拆除內(nèi)芯模板時,由于操作不當,模板與翼緣處鋼筋多次撞擊,此時混凝土未達到終凝且強度較低,從而影響了鋼筋與混凝土的握裹程度。一方面大大降低了鋼筋與混凝土的握裹力,甚至使鋼筋與混凝土脫離;另一方面由于模板與鋼筋多次撞擊,使鋼筋附近的混凝土松散,嚴重影響其抗拉強度。
(2)抗裂鋼筋位置不當 在箱梁頂板鋼筋中布置的西8鋼筋為抗裂鋼筋,往往因為施工不當使其保護層嚴重超標(過大或過小),或因后期混凝土澆注的過程中使西8鋼筋位置發(fā)生變動,削弱了鋼筋的抗裂作用。
(3)拆除模板不當造成的 由于箱梁施工中多采用大塊整體鋼模板,需用吊裝機械配合作業(yè),在用吊裝機械拆除模板時,常常由于操作不當,使翼緣板受到向上的外力作用,使其根部產(chǎn)生裂縫。 (4)混凝土振搗 箱梁混凝土施工中,分三層澆注,振搗人員往往重視底板、腹板振搗卻忽視了箱梁頂板的振搗,振搗棒作業(yè)間距、振搗時間沒有達到標準,致使箱梁頂板混凝土松散、不密實。同時也應避免過振現(xiàn)象,混凝土過振,骨料下沉,使骨料在混凝土中分布不均勻。這些都將直接影響混凝土的強度。
(二)施工環(huán)境引起的裂縫
(1)混凝土澆注初凝后處于水化熱階段時,由于混凝土骨料沉落及混凝土水分蒸發(fā),而養(yǎng)生灑水及覆蓋不及時產(chǎn)生裂縫,這就是通常所說的干縮裂縫。
(2)混凝土結(jié)構(gòu)隨著溫度的變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形,這種溫度變形受到約束時就在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應力,當此應力超過混凝土抗裂強度時,混凝土便開裂,即產(chǎn)生溫度裂縫。
(三)原材料及混凝土配合比的影響 對水泥用量、集料的級配、砂率、水灰比等要嚴格控制,在混凝土中摻入的早強劑,對外加劑攪拌不均勻或配合比計量不準確都會加重各部裂紋的產(chǎn)生。
(四)結(jié)構(gòu)本身原因 箱梁翼緣板根部是上翼緣與腹板出現(xiàn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)折點處,是內(nèi)應力矢量分布變化點,所以最易產(chǎn)生收縮裂紋。
二、裂縫防止措施
(一)對施工方法及施工工藝不當產(chǎn)生裂縫的防止措施
(1)上崗前,對有關人員進行崗前技能培訓,增強其業(yè)務技術水平,提高全員質(zhì)量意識。
(2)全面認真地進行預應力混凝土箱梁預制各道工序的技術交底工作,使各道工序作業(yè)有章可循,有法可依。實行規(guī)范化作業(yè),程序化施工。
(3)建立質(zhì)量責任制,強化經(jīng)濟激勵機制,使質(zhì)量與工資資金掛鉤。
(4)加大質(zhì)量管理監(jiān)督力度,建立、健全質(zhì)量保證體系。
(二)對混凝土施工環(huán)境引起裂縫的防止措施
(1)夏季混凝土應在夜間或低溫時施工,盡量避開高溫時澆筑。
(2)夏季混凝土施工時,應對砂、石、拌合用水采取降溫措施。如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽光直射,或灑水防止溫度上升。蓄水槽避免陽光直曬,拌合水采用井水或加冰塊,總之要避免使混凝土拌合物溫度超過30℃。
(3)~11強混凝土的夜間養(yǎng)生工作。
(4)控制混凝土內(nèi)表溫差不超過25℃。
(5)澆注、振搗混凝土過程盡量迅速緊湊?;炷潦諠{后及時進行養(yǎng)生、覆蓋。做到表面不干,常保濕潤,且延長養(yǎng)生時間。同時做好防雨、防風措施。
(三)原材料及配合比的選用
(1)選用水化熱較小和收縮、徐變較小的水泥。
(2)嚴格控制水泥的用量。
(3)采用級配良好的骨料。
(4)嚴格控制砂石的含泥量。
(5)盡量降低水灰比和含砂率。
(6)合理使用減水劑,隨著溫度升高調(diào)整減水劑用量。夏季施工時,可采用緩凝型減水劑。
(四)結(jié)構(gòu)本身原因產(chǎn)生的裂紋,應在結(jié)構(gòu)內(nèi)部增設防裂鋼筋,以提高混凝土的抗裂性
三、裂縫處治措施 對于箱梁翼緣板根部出現(xiàn)的裂縫,用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1:0.5:0.25的配合比進行修補。將裂縫周圍5cm范圍內(nèi)的混凝土用鋼絲刷刷毛吹凈,酒精清洗后,再用丙酮擦洗一次,再涂環(huán)氧樹脂,貼玻璃布,之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)過5%濃度的純堿水煮沸脫脂,用清水沖洗干凈并烘干。這種封閉處理,能夠保證日后運營過程中箱梁梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕,保證箱梁的使用壽命。
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