加氣混凝土抹灰層開裂的防治
2005-06-03 00:00
摘 要：加氣混凝土抹灰層存在著諸如空鼓、開裂、剝落等通病，嚴(yán)重地阻礙了它更廣泛的應(yīng)用。本文對抹灰層的開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并提出了相關(guān)的防治措施。
關(guān)鍵詞：加氣混凝土，砂漿，抹灰
0 前言
我國在1994 年通過了“中國21世紀(jì)議程”，在“九五”計劃和2010 年遠(yuǎn)景目標(biāo)中[1] ，明確地將“可持續(xù)發(fā)展”作為一個長遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)。開發(fā)研制節(jié)能、綠色的新型墻體材料來是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一部分。加氣混凝土是一種低容重高保溫的建筑材料，它不破壞土地資源，能減輕對環(huán)境的污染，以得到了廣泛應(yīng)用。
粉煤灰加氣混凝土砌塊應(yīng)用時，墻體抹灰層出現(xiàn)諸如空鼓、開裂、剝落等通病。本文針對粉煤灰加氣混凝土抹灰層空裂的問題，討論了空裂的原因及防治措施。
1 裂縫、空鼓的原因
(1) 加氣混凝土砌塊的收縮值較大[2] ，加氣混凝土砌塊本身干燥是由表及里逐步發(fā)展的，有關(guān)數(shù)據(jù)表明，加氣混凝土砌塊出池含水率為35%左右，在室外存放5～7d ， 表面10mm 內(nèi)的含水率降為10 % ，但30mm 深處的含水率仍為35%左右，砌塊的含水率越高，相應(yīng)的收縮值就越大。因此，砌塊上墻后，在完全約束的狀態(tài)下，極易在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，使墻體開裂。
(2) 一般抹灰都是脆性材料，彈性模量較大，而加氣混凝土彈性模量較小，吸水后膨脹，脫水后又會收縮。這樣當(dāng)砂漿抹灰后，加氣混凝土?xí)杆俚貜纳皾{中吸取一部分水分，產(chǎn)生膨脹;當(dāng)砂漿硬化后，加氣混凝土中的水分也會逐漸地失去，產(chǎn)生較大的收縮，在結(jié)合處產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。再加上兩種材料變形不協(xié)調(diào)，在干縮及溫度變化時，其接合面處產(chǎn)生剪應(yīng)力，引起抹灰的起鼓、掉皮。
(3) 加氣混凝土幾何尺寸較大，相應(yīng)灰縫較少，因而削弱了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用。同時，由于加氣混凝土表面存在一些魚鱗形疏松粉粒，也起到一定的隔離作用，這無疑形成了界面缺陷，降低了砂漿對砌塊的粘結(jié)力。
(4) 加氣混凝土砌塊表面粘有油污時，會影響與砂漿的粘結(jié)。
(5) 加氣混凝土是多孔狀物質(zhì)，空隙率達(dá)70%～80% ，又在制品表面上殘留著切割時的渣屑，這些都極大阻礙了砌筑砂漿的水化(因砌塊表面的孔隙很容易吸掉砂漿內(nèi)的水分，使砂漿難以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度) ，起不到很好的粘結(jié)作用，造成砌體的整體性能差(渣屑的存在，能降低砌體通縫抗剪強(qiáng)度)。即使采用傳統(tǒng)的施工方法，施工前在砌塊表面進(jìn)行澆水，也難以使砂漿很好水化。這是因為傳統(tǒng)的建筑材料實心粘土磚燒結(jié)時形成了連續(xù)毛細(xì)孔，吸水，排水相當(dāng)容易，所以在砌筑時，將實心黏土磚在水中充足浸漬，就可保證它與普通建筑砂漿接觸時不致因自身干涸而強(qiáng)奪砂漿中的水分，使砂漿無法順利進(jìn)行水化反應(yīng)而失去必要的強(qiáng)度，但加氣混凝土的孔結(jié)構(gòu)與實心黏土磚不同。加氣混凝土外部在生產(chǎn)切割過程中，孔結(jié)構(gòu)被破壞，表面形成較為連續(xù)的毛細(xì)孔，內(nèi)部則是密閉不連續(xù)、孔徑在1mm 左右的小孔。這種特性使加氣混凝土在表面1～2cm 處較易吸水，深部吸水十分緩慢。這樣，當(dāng)普通砂漿抹灰后，加氣混凝土便很快地從砂漿中吸取水分，但水分又不能向加氣混凝土內(nèi)部滲透。于是在加氣混凝土砌塊附近就積攢了不少水分，造成從界面到砂漿的表面，砂漿的水灰比逐漸減小，也就是說在與砌塊界面處的砂漿的水灰比最大。水灰比越大的地方結(jié)晶水化物越容易生成[3]，而且尺寸越大;六方薄片結(jié)晶的Ca(OH)2 以層狀平行于集料表面取向生長，其取向程度隨著離界面表面距離的增加而下降。這樣就嚴(yán)重影響了砂漿對砌體表面的粘結(jié)。
(6) 界面處的積水越多，硬化后的孔隙率也越大，收縮也就越嚴(yán)重。從界面處到砂漿表面處砂漿的水灰比的不一致，也會造成砂漿凝結(jié)硬化后的強(qiáng)度和砂漿收縮的不一致，從而也容易產(chǎn)生收縮應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。
(7) 普通抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊[4] ，兩者強(qiáng)度及變形系數(shù)不一致，它們的彈性模量值相差很大，受力后變形差異較大，也是造成墻面抹灰空裂的重要因素。
(8) 施工操作的影響。施工時砌體灰縫不飽滿，灰縫大小不均勻，砌塊表面浮灰未清理干凈，未充分澆水濕潤等也是造成抹灰層表面空裂的原因。
2 防治措施
(1) 首先要消除砌塊本身造成的影響。一是材料進(jìn)場時進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)范要求的砌塊不能用于墻體，要確保砌塊規(guī)格大小統(tǒng)一，砌塊含水率一致。二是要將砌塊放置一段時間(一般要在1個月以上) ，爭取在使用前使其自身的體積達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，避免在抹漿后因自身的收縮值較大而形成較大的應(yīng)力。
(2) 砌體砌筑時嚴(yán)格檢查灰縫大小均勻度及砂漿飽滿度、墻面平整度、垂直度等。
(3) 清理砌塊表面浮灰，對墻面局部凹凸不平處進(jìn)行修整補(bǔ)平。墻面平整度一般控制在8mm 以內(nèi)。
(4) 抹灰前，在澆好的墻面上先刷一道107 膠素水泥漿(摻量為水泥重量的10%～15 %)，或采用界面粘結(jié)劑，目的是封閉加氣混凝土的表面氣孔，避免它吸收砂漿中的水分，使砂漿能正常水化，保證砂漿的粘結(jié)能力，消除界面薄弱區(qū)。
(5) 清洗。墻面抹灰前一天，首先清掃墻面上浮渣，均勻灑水清洗2～5遍，水分宜滲入墻體10～20mm。
(6) 分層抹灰厚度盡量薄些，以6～8mm 為宜，平均總厚度不大于15mm ，每層抹灰間隔時間需長些，不宜小于24h 。
(7) 采取措施提高砂漿的保水能力，如在砂漿中摻加礦物摻和料(粉煤灰) 和保水劑(如CMC) 等。
(8) 抹灰后，應(yīng)對砂漿進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)一段時間。
良好的加氣混凝土飾面，不僅能達(dá)到美觀的要求，而且也是保護(hù)加氣混凝土墻體使其使用耐久的必不可少的措施。只要采取措施來改進(jìn)施工工藝，加氣混凝土砌塊體抹灰層出現(xiàn)裂縫、空鼓等質(zhì)量問題，定會得到解決。
參考文獻(xiàn)：
[1]吳庵敖. 發(fā)展加氣混凝土的經(jīng)濟(jì)效果研究(一) [J] . 新型建筑材料，19951
[2] 李敏，李惠民，等. 防止加氣混凝土飾面裂縫的探討[J ] . 低溫建筑技術(shù)，19961
[3] 吳中偉，廉慧珍. 高性能混凝土[ M] . 北京中國鐵道出版社，1999. 44～46.
[4] 羅傳耀. 粉煤灰加氣混凝土墻體抹灰層空裂的防治措施[J ] . 江西水利科技，2004. 編輯：
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