水泥混凝土拌和設(shè)備添加劑自動控制系統(tǒng)是混凝土拌和設(shè)備的一個主要組成部分。添加劑供給系統(tǒng)的功用是按施工配合比的設(shè)計(jì)要求，供給每批混凝土設(shè)定量的添加劑；而添加劑的數(shù)量，直接影響到混凝土的強(qiáng)度、和易性及施工效率。目前，國外及國內(nèi)生產(chǎn)廠家制造的水泥混凝土攪拌設(shè)備的添加劑供給系統(tǒng)，都具有較強(qiáng)的自動控制功能。

    工業(yè)用可編程控制器PC(Programmable Controller)有體積小、功能強(qiáng)、速度快及可靠性高等特點(diǎn)，在控制系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，這里著重分析以PC 控制的水泥混凝土拌和設(shè)備添加劑供料系統(tǒng)的工作過程。

1　添加劑供給系統(tǒng)的PC控制分析

    添加劑供給系統(tǒng)的工作流程如圖1所示。當(dāng)水泥混凝土拌和設(shè)備開機(jī)時，先使用手動操作，按混凝土設(shè)計(jì)配合比的要求，設(shè)定好每批混凝土添加劑的需求量，并手動操作預(yù)上料，使整個系統(tǒng)管路中充滿添加劑溶液，等機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，再由手動操作轉(zhuǎn)換為自動控制，添加劑供給系統(tǒng)將按設(shè)定參數(shù)及要求把添加劑送往攪拌鍋中。

    按要求配制好的添加劑溶液貯存在添加劑罐中。A 、B是兩個等量稱量筒；當(dāng)每批混凝土所需的添加劑量≤A稱量筒容量時，PC會發(fā)出指令，每次稱量只在A稱量筒中進(jìn)行；如果每批混凝土所需的添加劑量>A稱量筒容量時，則稱量依次在A、B兩個稱量筒中進(jìn)行。

    混凝土拌和設(shè)備正常工作時，自動控制開關(guān)QA(如圖2)啟動，PC發(fā)出指令，電機(jī)y啟動，泵運(yùn)轉(zhuǎn)，A稱量筒開始計(jì)量(以設(shè)定量> A稱量筒容量為例)；當(dāng)A稱量筒充料到一定量時，傳感器CA發(fā)出信號送到PC，經(jīng)過PC處理后使x1通電，則A稱量筒停止稱量，B稱量筒開始稱量；當(dāng)B稱量筒稱量到一定質(zhì)量時，傳感器CB發(fā)出信號送到PC，經(jīng)PC處理后發(fā)出指令使電機(jī)y停止，同時，也使電磁閥x1斷電；此時，添加劑供料系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。當(dāng)自動控制系統(tǒng)發(fā)出上料信號時，電機(jī)y啟動，同時x2、x3、x4電磁閥通電，這時，A、B兩稱量筒中已稱量好的添加劑便被泵送往拌和鍋中。一個周期的添加劑供料結(jié)束，另一個周期開始。設(shè)定量≤A筒容量的情況同上，不再贅述。圖2為添加劑供給系統(tǒng)的PC控制電路。

2　繼電器梯形圖

由上述條件，設(shè)計(jì)出圖3所示繼電器梯形圖。

    通過以上分析，可以看出水泥混凝土拌和設(shè)備添加劑供給系統(tǒng)使用PC 進(jìn)行控制，自動化程度高，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度；配料精確，確保了拌制混凝土的質(zhì)量，并可提高生產(chǎn)效率。PC控制與繼電器控制比較，有結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，速度快，可靠性高，使用維護(hù)及設(shè)計(jì)方便，調(diào)試周期短等優(yōu)點(diǎn)。所以，PC可編程控制器將會在水泥混凝土拌和設(shè)備的控制中得到廣泛應(yīng)用。