1 　概　述

    混凝土是當(dāng)代最主要的建筑材料，其歷史悠遠(yuǎn)。當(dāng)前的產(chǎn)量及其在土木工程中的重要性，乃至技術(shù)進(jìn)步的驚人速度為世人所矚目。我國混凝土年產(chǎn)量占世界之首，混凝土工程技術(shù)的發(fā)展在我國尤為重要。

    回顧上海近代建筑史，本世紀(jì)以來，混凝土工程技術(shù)和世界各國的混凝土技術(shù)發(fā)展的道路一樣，走過了從塑性混凝土到干硬性混凝土，再到由大流動高強(qiáng)度混凝土向高性能混凝土過渡的幾個里程碑。

    第一階段從本世紀(jì)初到30 年代。一批風(fēng)格各異、造型獨(dú)特、品質(zhì)精良的大廈相繼建成，使上海成為聞名于世的“萬國建筑博覽會”的大展臺。這一階段，混凝土僅在少數(shù)“鋼骨水泥”結(jié)構(gòu)的高層建筑中應(yīng)用。所用的混凝土也僅是以1∶2∶4 或1∶3∶6 (水泥∶黃砂∶石子)的經(jīng)驗配合比加水拌和，制成利用簡單的鋼扦作施工器具，可以插搗密實(shí)的塑性混凝土，強(qiáng)度停留在100^#～200^#(即C10～C20) 的水平上。

    第二階段出現(xiàn)在本世紀(jì)的50～70年代。在這30年中，以預(yù)制混凝土技術(shù)的發(fā)展和各類先張法預(yù)應(yīng)力混凝土的工業(yè)建筑構(gòu)件為代表，相繼建成了一大批重大的工業(yè)建筑工程項目和統(tǒng)建住宅工程，預(yù)制混凝土構(gòu)件裝配式建筑體系得到了很大的發(fā)展。到70年代末80年代初，梁、板、柱全預(yù)制裝配式建筑得到了充分發(fā)展，其中以上海微型軸承廠全預(yù)制多層工業(yè)廠房和寶鋼外招(寶鋼友誼賓館) 為代表的預(yù)制全裝配高層民用建筑，充分顯示了當(dāng)時混凝土預(yù)制裝配技術(shù)的發(fā)展水平。在這一階段，由于受當(dāng)時前蘇聯(lián)混凝土工程技術(shù)路線的影響，干硬性混凝土技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展?；炷恋钠骄鶑?qiáng)度為200^#到300^#(C20 到C30)，工廠預(yù)制的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度達(dá)到400^#(C40) 。

    第三階段，就是改革開放的80、90年代。80年代上海市混凝土工程技術(shù)發(fā)展中最突出的成績是：預(yù)拌混凝土成套技術(shù)的開發(fā)；混凝土外加劑技術(shù)的發(fā)展，使一大批高層建筑的泵送混凝土的應(yīng)用成為可能；大體積基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)日趨成熟；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)達(dá)到較高水平； 混凝土的平均強(qiáng)度也由C20～C30提高到C30～C40；混凝土的流動度達(dá)到180±30mm，屬大流動混凝土范疇；預(yù)制混凝土構(gòu)件中出現(xiàn)了誤差僅0.5mm 的合流污水管片和地鐵管片等高品位的市政精品構(gòu)件；強(qiáng)度C80的PHC管樁在工程中得到了廣泛使用；預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)已由單一的多孔板、屋面板和先漲法梁類構(gòu)件，向無粘結(jié)后漲法預(yù)應(yīng)力樓板體系和曲線預(yù)應(yīng)力橋面板，并向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)過渡。

    進(jìn)入90 年代，混凝土工程技術(shù)又跨出了一大步。C60混凝土已在一大批有影響的標(biāo)志性工程中獲得應(yīng)用；C80泵送混凝土也開始用于工程實(shí)踐；混凝土外加劑進(jìn)入了第三代水平，利用外加劑對混凝土進(jìn)行改性，以適應(yīng)各種特殊施工的技術(shù)要求，已被廣大從事混凝土工程的技術(shù)人員掌握；大體積混凝土的施工技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平； 混凝土的一次泵送高程達(dá)到382.5m，更是世界領(lǐng)先水平； 粉煤灰的利用率達(dá)到1.4%(即用于水泥和混凝土中的粉煤灰量已大于本市全年排放的粉煤灰量，從周邊省、市調(diào)入部分粉煤灰) ，在世界上是罕見的；高鈣粉煤灰應(yīng)用技術(shù)已達(dá)到國際水平；礦渣微粉作為混凝土的摻合料，不但已用于工程實(shí)踐，且多項技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平；“香格里拉大酒店”、“高登金融大廈”的預(yù)制外墻板及大型預(yù)制混凝土地下連續(xù)墻等產(chǎn)品的各項技術(shù)參數(shù)和制作精度，代表了上海市預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)水平也已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

    輕骨料混凝土、纖維增強(qiáng)混凝土、聚合物混凝土等特種混凝土的科研和應(yīng)用技術(shù)也有很大的進(jìn)展。綠色高性能混凝土( GHPC)的技術(shù)開發(fā)工作，已受到各方面關(guān)注。

    21 世紀(jì)將是高性能混凝土(HPC)、綠色高性能混凝土( GHPC)興起和發(fā)展的時代。1994 年我國發(fā)布的《中國21世紀(jì)議程———中國21世紀(jì)人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書》指出：“必須尋求一條人口、經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境和資源相互協(xié)調(diào)的，既能滿足當(dāng)代人的需求，而又不對滿足后代人需求的能力構(gòu)成危害的可持續(xù)發(fā)展的道路?！卑l(fā)展綠色高性能混凝土正是充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展復(fù)合膠凝材料，最大可能地降低硅酸鹽水泥用量，使混凝土工程技術(shù)走上可持續(xù)發(fā)展道路的必由之路。

2 　八、九十年代的混凝土工程技術(shù)進(jìn)步

    八·五和九·五期間，上海建設(shè)事業(yè)空前發(fā)展，混凝土工程技術(shù)的進(jìn)步尤為顯著。然而，由于人們長期以來片面地重視混凝土的強(qiáng)度，上海的混凝土強(qiáng)度在90年代由C40提高到了部分工程達(dá)到C60，個別工程C80的水平。相對混凝土強(qiáng)度而言，對混凝土耐久性的重視程度就顯得明顯地不足。

2.1 　預(yù)拌混凝土技術(shù)的發(fā)展

    在近20 年中，預(yù)拌混凝土由于其生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、管理科學(xué)、可加快施工速度、提高工程質(zhì)量，且能滿足現(xiàn)代化高速度施工的混凝土需求量等一系列優(yōu)勢，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)已成為建筑施工技術(shù)中發(fā)展最快的一項技術(shù)。

2.1.1 　預(yù)拌混凝土產(chǎn)量的飛速遞增

    上海市預(yù)拌混凝土的雛型始于1977年，統(tǒng)計數(shù)字是從1979年才有的。下圖就是這20年來上海市預(yù)拌混凝土產(chǎn)量的統(tǒng)計圖。在預(yù)拌混凝土產(chǎn)量逐年提高的同時，預(yù)拌混凝土技術(shù)也同樣取得了相應(yīng)的提高。

2.1.2 　高性混凝土的開發(fā)研究

    1990年5月16日～18日在美國馬里蘭州蓋特律堡， 美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)學(xué)會和美國混凝土學(xué)會(ACI) 共同發(fā)起召開了一次高性能混凝土專題研討會。1991年9月國際混凝土雜志發(fā)表了題為《High Perfomance Concrete ： Research Need ， to Enhance it’s Use》的論文，次年元月上海市建筑構(gòu)件研究所就譯出了“加強(qiáng)高性能混凝土應(yīng)用的研究”的譯文，為上海市高性能混凝土的發(fā)展拉開了序幕。在以后的10年中，上海高性能混凝土研究領(lǐng)域中取得一大批可喜的成果，其中具有代表性的成果有：中華第一高樓———88層金茂大廈的C40一次泵送到382.5m；明天廣場礦渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育電視臺綜合樓大體積基礎(chǔ)混凝土，水泥用量只占膠凝材料總量的46%，配制的混凝土漿量飽滿，混凝土工作性、粘聚性和抗離析性能都十分優(yōu)異，強(qiáng)度達(dá)到C40的高性能混凝土。

    1998年上海市科委又向上海建工(集團(tuán)) 總公司下達(dá)了“高性能預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)研究”的科研項目計劃任務(wù)書。研究內(nèi)容涉及“免振自密實(shí)混凝土”、“輕質(zhì)骨料預(yù)拌混凝土”、“大流動超高強(qiáng)混凝土研制”、“大體積控制升溫混凝土”、“GHPC(綠色高性能混凝土)研究”等5個方面的研究方向。

2.1.3 　大體積混凝土施工技術(shù)

    上海改革開放的20年中，一大批高、大、精、尖的標(biāo)志性建筑相繼建成。深基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)，已成為上海市混凝土工程技術(shù)進(jìn)步的重要里程。上海市的深基礎(chǔ)大體積混凝土往往由于強(qiáng)度要求高、施工速度快和質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，決定了它的首選施工方案是一次澆搗，不留施工縫的施工工藝。這就給大體積混凝土施工提出了十分苛刻的約束條件。大體積基礎(chǔ)混凝土除了必須滿足強(qiáng)度、工作性和耐久性要求外，還存在如何防止溫度變形裂縫產(chǎn)生的問題。經(jīng)過20年工程實(shí)踐的摸索，取得一大批國內(nèi)、國際領(lǐng)先水平的工程項目。在深基礎(chǔ)大體積混凝土的施工中，總結(jié)出了以下幾條技術(shù)措施。

    (1) 盡可能地利用混凝土的后期強(qiáng)度，把28 天設(shè)計強(qiáng)度延長到45天或56天，以減少水泥用量，降低水化熱總量；

    (2) 采用混合材水泥或增加摻合料用量，以降低水化熱和推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，以利協(xié)調(diào)由于溫度引起的應(yīng)力過高和混凝土初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低這一對矛盾，從而達(dá)到減少大體積混凝土裂縫的目的；

    (3) 在施工中采取內(nèi)降外保的養(yǎng)護(hù)工藝，針對不同的工程條件采取合理的養(yǎng)護(hù)制度，延長養(yǎng)護(hù)時間，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；

    (4) 采用智能化溫度采樣系統(tǒng)，動態(tài)控制大體積混凝土內(nèi)部溫度變化的情況。

    通過以上技術(shù)措施，上海自1979年首次成功地在寶鋼轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)工程中創(chuàng)造一次連續(xù)澆搗混凝土7218m3無有害結(jié)構(gòu)裂縫的實(shí)例后，在大體積基礎(chǔ)混凝土施工中已創(chuàng)有以下幾個全國乃至世界之最：

    (1) 在虹橋世貿(mào)商城工程中創(chuàng)下連續(xù)澆搗混凝土24000m³的世界之最；

    (2) 在金茂大廈工程中創(chuàng)下了一次澆搗C50(R56)混凝土13500m³，且厚度達(dá)4m的世界之最；

    (3)徐浦大橋主塔基礎(chǔ)最大厚度6m。

    典型的大體積基礎(chǔ)混凝土工程列于表1。其中尤以世貿(mào)大廈的24000m³的基礎(chǔ)底板施工技術(shù)為突出。它集中顯示了我國組織大體積基礎(chǔ)混凝土施工的高水平和雄厚的設(shè)備技術(shù)力量。該工程集中了上海建工(集團(tuán))總公司所屬的上海建工材料公司和上海市建筑構(gòu)件制品公司兩大商品混凝土生產(chǎn)專業(yè)公司的10余座混凝土攪拌臺，在統(tǒng)一原材料、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝的高度統(tǒng)一下，動用了200 輛混凝土攪拌輸送車和20 臺混凝土泵，在36 小時內(nèi)施工完畢，平均每臺泵車單位時間泵送量為34.7m³/小時。這一泵送速度也達(dá)到了國際先進(jìn)水平(德國資料反映為35m³/小時) 。

2.1.4 　

高泵程混凝土施工

    泵送混凝土的泵送高度是混凝土工程技術(shù)水平的重要標(biāo)志，因為混凝土的泵送高度，是混凝土外加劑技術(shù)、摻合料技術(shù)、配合比設(shè)計和泵送機(jī)械性能等一系列技術(shù)的綜合反映。80 年代上海大量高層建筑的興建，為上海市泵送混凝土技術(shù)的顯示提供了廣闊的舞臺。

    從1981年上海賓館首次采用泵送混凝土施工技術(shù)以來，泵送高度由80m逐年提高到金茂大廈的382.5m，創(chuàng)造泵送混凝土世界第一高度，泵送混凝土的強(qiáng)度也由C30提高到楊浦大橋主塔結(jié)構(gòu)的C50 混凝土。歷年高泵程混凝土施工實(shí)例列于表2。

2.1.5 　混凝土外加劑技術(shù)發(fā)展已進(jìn)入第三階段

    上海的混凝土外加劑技術(shù)從50年代的氯鹽為主要原料的早強(qiáng)劑和松香皂為主的引氣劑起步，繼后出現(xiàn)了紙漿廢液為原料的塑化劑，為混凝土外加劑發(fā)展的第一階段。60年代起正規(guī)生產(chǎn)木鈣型減水劑，到80年代初研制出萘系高效減水劑為止，上海市的混凝土外加劑技術(shù)發(fā)展到了第二階段。進(jìn)入80年代后和預(yù)拌混凝土一樣，外加劑技術(shù)的進(jìn)步十分迅猛，可認(rèn)為上海市的混凝土外加劑技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了第三階段。在上海建工(集團(tuán)) 總公司承建的工程中，混凝土外加劑的使用面幾乎達(dá)到了100%。其中突出的幾個臺階是：1989年的南浦1型和南浦Ⅰ型(緩) 特種泵送劑的研制成功，把3天強(qiáng)度達(dá)到28.5MPa的C40混凝土送上了158m高的南浦大橋主塔頂端；1995年在楊浦大橋主塔工程泵送混凝土施工中，采用南浦Ⅱ型把C50高強(qiáng)混凝土泵送到208m 的高度；1997年在中華第一樓金茂大廈中，采用FTH 復(fù)合高效泵送劑，把C40混凝土一次泵送到382.5m的高度；1998年在明天廣場礦渣微粉C80泵送混凝土， 采用SQ2 ⅡC 完成了3500m³ 的C80混凝土泵送施工作業(yè)。

    進(jìn)入90年代中期后，由于混凝土摻合料技術(shù)的進(jìn)步，各種性能各異的混凝土摻合料相繼問世。摻合料的摻入使混凝土的施工性能和強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律出現(xiàn)變化，為適應(yīng)這些變化了的規(guī)律，各種專用的外加劑被相應(yīng)地研制成功。其中典型的產(chǎn)品有WZ。在大摻量礦渣微粉混凝土中利用WZ 配制了3 天強(qiáng)度便可達(dá)到甚至超過單純用普硅水泥配制的普通混凝土，解決了大摻量活性摻合料混凝土早期強(qiáng)度低的負(fù)面影響，為“綠色高性能混凝土”的發(fā)展開辟了一條新的道路。目前上海市外加劑產(chǎn)品在知名工程中應(yīng)用范例列于表3 。

2.1.6 　活性摻合料的開發(fā)應(yīng)用

    混凝土活性摻合料應(yīng)用技術(shù)研究，可以追溯到50年代的混合水泥中的粉煤灰和水淬礦渣的利用。把粉煤灰作為混凝土摻合料，在混凝土攪拌時直接摻入，在50年代僅出現(xiàn)在水壩用混凝土中。然而，在上海真正普及粉煤灰應(yīng)用技術(shù)，直接把粉煤灰用于建筑工程用的混凝土中是1978年的事。通過20余年的工程實(shí)踐，上海的粉煤灰應(yīng)用技術(shù)在國內(nèi)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先，在國際上也跨入了先進(jìn)行列。如上海同濟(jì)大學(xué)建材學(xué)院(原上海建材學(xué)院) 科研人員已研制出，當(dāng)膠凝材料總量為550kg/m³，粉煤灰摻量達(dá)到40%時，強(qiáng)度可達(dá)60MPa以上的高強(qiáng)混凝土(《大摻量粉煤灰高強(qiáng)混凝土》) 。經(jīng)過幾年的研究和開發(fā)，使上海的高鈣粉煤灰應(yīng)用技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位《， 高鈣粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的發(fā)布，代表了上海市粉煤灰在混凝土工程中應(yīng)用的技術(shù)水平。

   
      礦渣微粉作為活性摻合料的應(yīng)用技術(shù)，是近幾年才被重視的。然而，由于這項技術(shù)的巨大潛力，其發(fā)展速度和在技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)效益兩個方面取得的成績特別可觀。自1997年建委成立“高爐礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用研究”項目課題組后，采取了產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合的道路，通過短短二年的研究開發(fā)，取得一大批可喜的成果。特別是“礦渣微粉C80泵送混凝土”、“大體積混凝土工程用礦渣微粉混凝土應(yīng)用技術(shù)”、“礦渣微粉混凝土耐久性研究”、“寶鋼高爐礦渣微粉混凝土應(yīng)用研究”、“雙摻磨細(xì)礦渣及高鈣粉煤灰混凝土的最優(yōu)配比及性能”等一批礦渣微粉的應(yīng)用技術(shù)和材性研究課題的完成，把上海市礦渣微粉應(yīng)用技術(shù)提高到了較高的水平。

    混凝土摻合料技術(shù)的進(jìn)步，實(shí)際上是混凝土材料科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志?；炷翐胶狭蠎?yīng)用技術(shù)的日趨成熟，復(fù)合膠凝材料的概念逐步被從事混凝土工程技術(shù)研究、開發(fā)、應(yīng)用的科技人員接受?；炷凉I(yè)要走可持續(xù)發(fā)展的道路，膠凝材料的變革是必然的趨勢。高效活性摻合料和硅酸鹽水泥復(fù)合組成高效復(fù)合水泥基膠凝材料，是混凝土工業(yè)走“綠色道路”的必由之徑。

2.1.7 　清水混凝土施工技術(shù)

    90年代的上海隨著一大批高質(zhì)量的標(biāo)志性公共建筑和市政工程的相繼建成，大大地改觀了上海的城市面貌。這些工程中有大型的體育場館、聞名于世的兩橋一塔(南浦大橋、楊浦大橋、東方明珠廣播電視塔) 、浦東國際機(jī)場、高架道路等等。它們除了優(yōu)美獨(dú)特的造型、一流的工程質(zhì)量外，清水混凝土古樸凝重、自然清純的質(zhì)感，給這些標(biāo)志性建筑物增添了光彩。東方明珠的大型斜筒體、八萬人體育館的大斜率柱和浦東國際機(jī)場超大型結(jié)構(gòu)的清水混凝土施工技術(shù)難度更大。清水混凝土施工的技術(shù)關(guān)鍵是以下三個：

    (1) 混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制。新拌混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

    (2) 模板工程。清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。對模板的材料也有很高的要求，表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。

    (3) 養(yǎng)護(hù)。清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面，應(yīng)及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2.2 　預(yù)制混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)

    在過去的20多年中，由于各種工程的需要和材料科學(xué)的進(jìn)步，預(yù)制混凝土技術(shù)和預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計施工技術(shù)，獲得極大的發(fā)展機(jī)遇。然而，相對于預(yù)拌混凝土技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)制混凝土技術(shù)進(jìn)步顯得明顯地不足，預(yù)制混凝土構(gòu)件幾乎已退出了公共建筑領(lǐng)域。然而，在常規(guī)的房屋建筑預(yù)制構(gòu)件悄然退出的同時，超大型的預(yù)制地下連續(xù)墻恰被作為混凝土構(gòu)件的新產(chǎn)品開發(fā)了出來。市政工程中，一大批預(yù)制混凝土精品構(gòu)件不斷地被開發(fā)出來，把上海的預(yù)制混凝土技術(shù)也提高到了一個新的水平。混凝土制品正在向大和精的方向發(fā)展。

    預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)的發(fā)展可用一句話來概括，即完成了由單個預(yù)應(yīng)力構(gòu)件制作向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的過渡。在完成這一過渡的同時，在工藝上由單一的先張法工藝過渡到以后張工藝為主；材料由低碳冷拔鋼絲和低碳合金鋼( Ⅲ、Ⅳ級鋼筋) 轉(zhuǎn)向高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線；錨具也由單根的楔形錨固端和鐓頭錨固的形式，向QM、XM、OVM、DM和B&S等單束和群錨體系過渡。

2.2.1 　市政用混凝土精品構(gòu)件的開發(fā)

    預(yù)應(yīng)力空心板梁雖是市政橋梁工程中的通用構(gòu)件，但在南浦大橋建造前，其使用量較小，構(gòu)件強(qiáng)度、精度等要求也不高。1990年，南浦大橋用的預(yù)應(yīng)力空心板梁由于大橋浦西段主引橋設(shè)計成螺旋狀，盤旋而上，故主引橋空心板梁的外形尺寸變化復(fù)雜，精度要求十分高，被稱為市政工程用混凝土精品構(gòu)件。自“南浦大橋預(yù)應(yīng)力板梁成套生產(chǎn)技術(shù)研究”科研成果獲得推廣后，楊浦、徐浦等越江橋梁工程用的橋面板梁的生產(chǎn)日趨成熟，現(xiàn)已成為常規(guī)產(chǎn)品。繼后結(jié)合內(nèi)環(huán)線工程，在1994年又開發(fā)出了工廠預(yù)制異型后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，為高架環(huán)線和南干線等道路工程建設(shè)，提供了高質(zhì)量的混凝土預(yù)制構(gòu)件，加快了工程的施工速度，減少現(xiàn)場施工用地，提高了工程質(zhì)量。

    1990年，合流污水工程311標(biāo)管片的研制成功及以后地鐵管片的生產(chǎn)，把預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作精度和產(chǎn)品質(zhì)量提高到了國際先進(jìn)水平。該類管片的外型尺寸精度要求達(dá)到0.5mm，混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C50，抗?jié)B和耐久性要求均十分高。在1992～1996年間，為配合合流污水工程又開發(fā)出了不同口徑的預(yù)制頂、埋管。1992年開發(fā)出小口徑超長距頂進(jìn)施工用的鋼筋混凝土管段，1996年又研制開發(fā)出了直徑達(dá)3000mm的預(yù)制大口徑頂、埋管，其水平均在國內(nèi)領(lǐng)先。

2.2.2 　超大型預(yù)制地下連續(xù)墻

    軟土地基深基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工技術(shù)，在上海已處于國際先進(jìn)水平。然而，在地下連續(xù)墻的施工工藝上，由于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工工藝，筑成的地下連續(xù)墻存在容易夾泥、槽壁坍塌、抗?jié)B性差、墻體和底板連接處位置難以保證等一系列缺點(diǎn)和弊病，給施工帶來了困難，給工程質(zhì)量留下了隱患。特別是在某些利用地下連續(xù)墻作為地下工程組成部分時，現(xiàn)澆地下連續(xù)墻由于其固有的缺點(diǎn)，給后續(xù)施工帶來了很大的難度和經(jīng)濟(jì)上的損失。預(yù)制地下連續(xù)墻由于工廠生產(chǎn)，具有板面平整、混凝土密實(shí)度高、抗?jié)B性好、預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確、墻體和底板連接質(zhì)量高、不易滲漏等優(yōu)點(diǎn)，可以充分發(fā)揮三作用復(fù)合式深基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的作用，而被廣大設(shè)計、施工人員重視。從1997年開始，通過建工錦江、明天廣場和達(dá)安城地下車庫等工程的應(yīng)用，取得了比預(yù)期更好的效果，總體水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平，現(xiàn)已進(jìn)入預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻的研制階段。由于采用預(yù)應(yīng)力工藝，預(yù)制的地下連續(xù)墻長度可做到30m左右，這一長度在一般工程中已足夠保證一幅到底的深度要求，可以取消橫向接頭，又能進(jìn)一步提高工程質(zhì)量和降低工程造價。(待續(xù))