凝石技術(shù)是一項充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟思想的重大科研成果，其工藝邏輯鏈條是：“工業(yè)廢渣————磨碎————加少許成巖劑攪拌————水泥”。年產(chǎn)50萬噸凝石，就意味著消耗接近50萬噸工業(yè)廢渣(在凝石標準出臺之前，凝石加摻部分水泥熟料以適應(yīng)水泥標準)。據(jù)悉，柳州藍資二期200萬噸規(guī)模的生產(chǎn)線建設(shè)方案已經(jīng)啟動。目標直接瞄準柳鋼一年200多萬噸的廢渣。

      此前，柳鋼曾經(jīng)花費40多萬元、不到半月時間把一個年產(chǎn)6萬噸的小水泥廠改造為10萬噸生產(chǎn)能力的凝石生產(chǎn)線。運轉(zhuǎn)幾個月，生產(chǎn)凝石材料3萬多噸，受到了用戶的青睞。柳鋼算賬算得精明：先改造小廠，一是積累生產(chǎn)經(jīng)驗，二是讓市場認識凝石，三是為建設(shè)更大規(guī)模的新廠提供凝石材料。

      完全利用小廠生產(chǎn)的凝石材料，只用3個多月的時間，柳鋼重新建起了年生產(chǎn)能力達50萬噸的新的凝石生產(chǎn)線，堪稱“大型凝石示范廠”。

      走出資源能源雙重困境

      我國已初步探明的石灰石儲量為542億噸，可開采利用的約為250億噸。如以2004年我國水泥總產(chǎn)量9.7億噸、需消耗石灰質(zhì)原料10億噸計，加上相關(guān)行業(yè)所用石灰石，則不需30年，即會出現(xiàn)石灰石資源不足的問題。

      從能源角度也值得關(guān)注。水泥企業(yè)經(jīng)營狀況不佳，能耗成本過高。水泥協(xié)會對企業(yè)和地區(qū)的調(diào)研報告顯示，目前水泥生產(chǎn)成本中煤、電費用已由原來的占60%上升到80%左右，給水泥企業(yè)帶來了巨大的壓力，使企業(yè)效益急劇下滑。目前這種局面若繼續(xù)下去，將危及水泥行業(yè)的健康發(fā)展。

      由清華大學(xué)教授、長江學(xué)者孫恒虎為主研究發(fā)明的凝石技術(shù)以原料充足、節(jié)省投資、生產(chǎn)工藝簡單、能耗極低開啟了更為廣闊的膠凝材料領(lǐng)域。從凝石的形成理論上分析，傳統(tǒng)水泥將是凝石的特類。可以預(yù)想，凝石技術(shù)將成為我國角逐世界水泥市場的重要“武器”。

      企業(yè)投資推動產(chǎn)業(yè)化

      凝石技術(shù)的問世，尤其是作為國家“863項目”和“973預(yù)研項目”獲得有關(guān)部門的鑒定后，在社會上產(chǎn)生很大反響。凝石技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化路子上邁得很快。尤其得到了鋼鐵企業(yè)的青睞。在通鋼的凝石生產(chǎn)線投產(chǎn)后，通鋼曾算過一筆賬：通鋼目前的廢渣產(chǎn)出量一年約100萬噸，現(xiàn)在設(shè)計的一期50萬噸凝石生產(chǎn)線一年可消耗廢渣46萬噸，生產(chǎn)凝石的綜合成本低于生產(chǎn)水泥的成本。

      江西萍鄉(xiāng)市市長助理崔傳鵬介紹，萍鄉(xiāng)已將一個列入關(guān)閉之列的年生產(chǎn)能力6.6萬噸的獅形山水泥廠改造完畢，去年底開始投產(chǎn)，目前已出產(chǎn)1萬多噸凝石產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率達到98%以上，生產(chǎn)原料為當?shù)氐乃头勖夯业裙I(yè)廢棄物，生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)水泥比，32.5級的水泥每噸成本下降28元，42.5級的水泥每噸成本下降36元。由于工藝過程減少，用人只是原來的三分之一，生產(chǎn)線改造總投資100萬元。目前，該水泥廠已成為萍鄉(xiāng)的高新技術(shù)企業(yè)。

      近期，內(nèi)蒙古、湖南、河南等地的一些水泥生產(chǎn)企業(yè)也紛紛走進了“凝石”的大門，他們期待凝石技術(shù)能給傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式帶來質(zhì)的突破。