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筒倉(cāng)滑模混凝土外觀質(zhì)量的控制

  山西古交發(fā)電廠2*300MW機(jī)組新建工程儲(chǔ)煤筒倉(cāng)1~4號(hào)倉(cāng),為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),外徑為22m,壁厚400m, 總高39.32m,建筑體積為16000m3/倉(cāng),設(shè)計(jì)儲(chǔ)煤量1000t / 倉(cāng)。4個(gè)筒倉(cāng)中心距24m,筒壁間距2m,通過(guò)地下鋼筋混凝土連廊及倉(cāng)上鋼結(jié)構(gòu)棧橋連接成整體,為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),倉(cāng)壁采用液壓滑升模板施工,1號(hào)、2號(hào)倉(cāng),同時(shí)滑升,3號(hào)、4號(hào)倉(cāng)同時(shí)滑升。我公司經(jīng)多次論證,科學(xué)合理的組織施工,使筒倉(cāng)倉(cāng)壁混凝土外觀質(zhì)量取得了很好的效果。
 
一、模板工程
 
  1. 外模采用5mm厚鋼板,高1.27m,用卷板機(jī)卷制而成,外焊三道10圍檁,要求焊口焊牢后用砂輪機(jī)打平,保證混凝土表面平整光滑。
 
  2. 內(nèi)模采用200~300mm*1200mm鋼模板組拼,鋼模板之間滿(mǎn)打卡扣,保證拼縫緊密和裝拆方便。模板要求四角方正,板面平整,無(wú)卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。
 
  安裝后的模板應(yīng)下口大上口小,外模錐度為零,內(nèi)模單面傾斜,傾斜度為高度的0.2~0.5%,模板高1/2處凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬。內(nèi)外模在安裝前均勻刷脫模劑。
 
二、鋼筋工程
 
  筒壁水平鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度為40d(d為鋼筋直徑),并按25%要求,將接頭位置錯(cuò)開(kāi);豎向鋼筋采用直螺紋連接,按50%要求將接頭錯(cuò)開(kāi)。
 
  因外圍水平環(huán)筋直徑較粗,綁扎后,用電焊點(diǎn)焊,以免模板提升后彈出筒壁外。鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確,并應(yīng)符合以下規(guī)定:
 
  1.鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲,綁扎好后將多余的線(xiàn)頭摁入鋼筋內(nèi)側(cè),防止混凝土澆筑完畢后,經(jīng)淋水在混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn);
 
  2.每層混凝土澆筑完畢,在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向水平環(huán)筋作為綁扎上一道鋼筋的標(biāo)志;
 
  3.豎向鋼筋連接后,其上端應(yīng)用限位支架或箍筋等臨時(shí)固定,筒壁里外雙層鋼筋綁扎后,用拉筋定位保證正確位置;
 
  4.設(shè)置鋼筋保護(hù)層,用直徑25mm鋼筋制作掛鉤,以保證鋼筋保護(hù)層位置的準(zhǔn)確。
 
三、混凝土工程
 
  1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,因兩倉(cāng)同時(shí)滑升混凝土量較大,采用泵送混凝土,并摻入高效減水緩凝劑,以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間。視天氣情況適當(dāng)調(diào)整混凝土拌和物坍落度,除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外,尚需滿(mǎn)足下列規(guī)定。
 
 ?。?)混凝土初凝、終凝時(shí)間及早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度,必須滿(mǎn)足模板滑升施工的要求。
 
  (2)采用礦渣硅酸鹽水泥;經(jīng)試驗(yàn)合格的中砂,直徑2~4cm合格碎石,混凝土拌和物坍落度控制在100~180mm。
 
 ?。?) 混凝土必須分層均勻交圈澆筑,每一個(gè)澆筑層的混凝土表面應(yīng)在同一個(gè)水平面上,并應(yīng)有計(jì)劃勻稱(chēng)的變換澆筑方向。
 
 ?。?)分層澆筑混凝土的厚度以300mm為宜,并與滑模提升同步,各層混凝土澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間,當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí),對(duì)接槎處應(yīng)按施工縫要求處理。
 
  (5) 氣溫高的季節(jié),宜先澆筑背光側(cè)混凝土,后澆陽(yáng)光直射側(cè)混凝土。
 ?。?) 施工洞口兩側(cè)的混凝土,應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡澆灌。
 
 ?。?) 開(kāi)始向模板內(nèi)澆筑混凝土,澆灌時(shí)間一般控制在3h左右,分2~3層將混凝土澆灌至600~700mm,然后進(jìn)行模板試滑升。
 
 ?。?) 正常滑升階段的混凝土澆筑,每次模板提升前,宜將混凝土澆筑至模板上口下50~100mm處。
 
  2.混凝土的振搗
 
  混凝土的振搗應(yīng)滿(mǎn)足下列要求。
 
 ?。?) 實(shí)行定人操作,并派專(zhuān)人在吊架上適當(dāng)敲打模板,以排除混凝土表面氣泡。振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板。
 
 ?。?)振搗方法應(yīng)正確,不得漏振和過(guò)振,并采用二次振搗法, 以減少混凝土表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗,振搗時(shí)間以混凝土不再下沉和表面無(wú)氣泡、不再泛漿
為止。
 
  (3) 振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi),但深度不宜超過(guò)50mm。在模板提升過(guò)程中,不得振搗混凝土。
 
四、模板的滑升
 
  模板滑升包括初試滑升和正?;?/DIV>
  1.模板的初試滑升階段, 必須先對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查。試滑時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)緩慢平穩(wěn)升起50~100mm,脫模的混凝土用手指按壓有輕微的指印且不粘手,滑升過(guò)程中有沙沙聲,說(shuō)明即已具備滑升條件。當(dāng)模板滑升至200~300mm高度后,應(yīng)稍作停頓?;炷脸瞿?qiáng)度宜控制在0.2~0.4MPa,或貫入阻力值為0.30~1.05kN/cm2。
 
  2. 正?;A段其分層滑升的高度與混凝土分層澆筑的厚度相配合,一般為200~300mm,兩次提升的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h。在氣溫高時(shí),應(yīng)增加1~2次中間提升,中間提升的高度為30~60mm,以減小混凝土與模板間的摩阻力。
 
  在滑升過(guò)程中,操作平臺(tái)應(yīng)保持水平,各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不得大于40mm。相鄰兩個(gè)提升架千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。
 
  在滑升過(guò)程中,應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值,檢查及糾偏糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定。
 
  (1) 每提升3次即900mm高,至少檢查、記錄一次。
  (2) 在糾正結(jié)構(gòu)垂直偏差時(shí),應(yīng)緩緩進(jìn)行,避免出現(xiàn)硬彎。
 ?。?) 當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法糾正垂直偏差時(shí),操作平臺(tái)的傾斜度控制在6%之內(nèi)。
 ?。?) 任意3m高度上相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm。
 
  在滑升過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿,被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)及時(shí)處理干凈。在模板提升過(guò)程中,應(yīng)派人用0.3cm的鐵篩將混凝土原漿篩出,并運(yùn)到吊架上,將脫模的混凝土用原漿修補(bǔ),對(duì)倉(cāng)外壁混凝土表面抹平壓光,保證混凝土表面平整光潔、色澤一致。
 
  在混凝土終凝后,每隔2h由專(zhuān)人沿倉(cāng)壁內(nèi)外用水管均勻澆水,養(yǎng)護(hù)倉(cāng)壁混凝土,使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
 
  筒倉(cāng)滑模時(shí)混凝土外觀質(zhì)量的控制是一綜合性較強(qiáng)的施工過(guò)程,要有現(xiàn)場(chǎng)各工種密切配合。
  由于外模采用鋼板制作,減少以往采用組合鋼模板作為外模時(shí)的大量模板縫,而且在混凝土脫模后用原漿對(duì)混凝土表面及時(shí)加工修整,使筒倉(cāng)倉(cāng)壁的外觀觀感質(zhì)量明顯提高。儲(chǔ)煤筒倉(cāng)現(xiàn)已施工完畢,工程質(zhì)量全部達(dá)優(yōu),得到業(yè)主、監(jiān)理及社會(huì)各界的好評(píng)。
 
原作者: 郭曉棟 

(中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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