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混凝土在硫酸鹽、氯鹽溶液中的損傷過(guò)程

要:研究了水膠比(質(zhì)量比)為0.35,0.45的普通混凝土在3種溶液[3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)NaCl溶液,5.0% Na2SO4溶液,3.5%NaCl–5.0% Na2SO4復(fù)合溶液]和2種腐蝕制度(長(zhǎng)期浸泡和浸泡烘干循環(huán))下混凝土的損傷失效規(guī)律、特點(diǎn)及損傷疊加的效應(yīng)。結(jié)果表明:在腐蝕初期,腐蝕溶液中硫酸鹽的存在提高了混凝土抗氯離子擴(kuò)散能力;腐蝕后期則降低之。復(fù)合溶液中氯鹽的存在拉長(zhǎng)了各腐蝕階段時(shí)間,延緩了混凝土的硫酸鹽損傷進(jìn)程。混凝土經(jīng)浸泡烘干循環(huán),其相對(duì)動(dòng)彈性模量(Erd)變化為下降、線性增加、緩慢下降和加速下降4個(gè)階段。此外,用現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)研究了上述規(guī)律產(chǎn)生的微觀機(jī)理。
 
關(guān)鍵詞:混凝土;氯鹽;硫酸鹽;浸泡烘干循環(huán);交互作用
 
  混凝土的耐久性是工程界普遍關(guān)注的問(wèn)題?;炷两Y(jié)構(gòu)破壞的原因之一是氯離子引起的鋼筋銹蝕,另外,硫酸鹽侵入混凝土中發(fā)生石膏腐蝕或鈣礬石腐蝕,會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)膨脹破壞。在我國(guó)有1 000 多個(gè)鹽湖的西北地區(qū),混凝土損傷速度明顯高于內(nèi)地。顯然,鹽湖附近的硫酸鹽、氯鹽以及惡劣的氣候是主要原因。如:察爾汗鹽湖的氯離子濃度為220 g/l,硫酸根離子濃度為23 g/l,年最高溫度為62~69 ℃;相對(duì)濕度為40%~60%。
 
  混凝土和鋼筋混凝土在單一硫酸鹽或氯鹽環(huán)境中,遭受混凝土破壞或鋼筋銹蝕的研究已有諸多報(bào)道,但對(duì)混凝土在氯鹽,硫酸鹽復(fù)合因素作用下?lián)p傷劣化過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以及硫酸鹽和氯鹽的交互作用尚未有統(tǒng)一和明確的認(rèn)識(shí)。為此研究了硫酸鹽對(duì)混凝土中氯離子擴(kuò)散的影響
及混凝土在氯鹽、硫酸鹽復(fù)合溶液中的損傷失效規(guī)律。
 
1 實(shí) 驗(yàn)
1.1
 
  中國(guó)江南水泥廠P·Ⅱ42.5 級(jí)水泥;粗骨料為石灰石,表觀密度2.53,粒徑為5~10 mm;細(xì)骨料為河砂,表觀密度2.65,細(xì)度模數(shù)2.6;萘系高效減水劑。
 
1.2
 
  混凝土坍落度控制在140~180 mm?;炷僚浜媳燃傲W(xué)性能如表1 所示?;炷猎嚰叽鐬?0 mm×40 mm×160 mm,養(yǎng)護(hù)24 h 拆模,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60 d。之后溶液中浸泡或進(jìn)行浸泡烘干循環(huán)(浸烘循環(huán))試驗(yàn)。浸泡溶液分別是3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)NaCl 溶液(編號(hào)S1),5.0% Na2SO4 溶液(編號(hào)S2(,3.5%NaCl–5.0% Na2SO4 復(fù)合溶液(編號(hào)S3);浸烘循環(huán)試驗(yàn)是試件在烘箱中60 ℃烘24 h,取出室溫冷卻3 h,然后在浸泡溶液中浸泡45 h;這為浸烘循環(huán)一個(gè)周期。
 
    
 
  混凝土試件分別在浸泡或浸烘循環(huán)下腐蝕90,250,400 d,參照文獻(xiàn)[11],測(cè)定混凝土不同深度的氯離子濃度。依據(jù)Fick 第二定律計(jì)算不同齡期混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。
 
  混凝土的動(dòng)彈性模量Ed 根據(jù)超聲聲速計(jì)算,混凝土的相對(duì)動(dòng)彈性模量Erd 可由下式計(jì)算:
 
    
 
  其中:Ed0,Edt 為混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60 d 和腐蝕到t齡期數(shù)動(dòng)彈性模量;v0, vt 為混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60 d和腐蝕到t 齡期的超聲聲速 (m/s);T0,Tt 為混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60 d 和腐蝕到t 齡期的超聲聲時(shí)。
 
  Erd 在腐蝕試驗(yàn)早期半年內(nèi),每1~2 周測(cè)定1 次,半年后每月測(cè)定1 次。
 
2 結(jié)果與討論
2.1 混凝土在S1S3 溶液中的氯離子擴(kuò)散規(guī)律
 
  混凝土浸泡在S1,S3 溶液中不同齡期,氯離子濃度與混凝土試件深度關(guān)系如圖1 所示。由圖1可知:混凝土浸泡400 d,氯離子濃度均隨深度增加而降低,氯離子在混凝土中擴(kuò)散規(guī)律符合Fick 第二擴(kuò)散定律。隨浸泡齡期增加,混凝土在5~20 mm深度的氯離子濃度也相應(yīng)增加。表層的氯離子濃度在早期隨浸泡齡期增加而提高;后期由于混凝土表面層的氯離子濃度與外部環(huán)境逐漸趨于平衡而達(dá)到穩(wěn)定。與浸泡在S1 相比,在同一深度,浸泡在S3中的混凝土試件的氯離子濃度降低了30%~50%。如:在5~10 mm 處,S1 溶液中浸泡90,250,400d,混凝土的氯離子濃度分別為0.151%,0.310%,0.360%;而S3 中浸泡,氯離子濃度僅為0.064%,0.205%,0.203%。
 
    
 
  混凝土在浸烘循環(huán)實(shí)驗(yàn)中,不同深度的氯離子濃度如圖2 所示。與浸泡腐蝕相比,浸烘循環(huán)增加了氯離子在混凝土中的擴(kuò)散速率。如在S1 溶液中,經(jīng)過(guò)400 d 的浸烘循環(huán),15~20 mm 深度的氯離子濃度幾乎達(dá)到了表面層濃度一半。與在S1 溶液中浸烘循環(huán)相比,在S3 溶液中浸烘循環(huán)90,250 d,混凝土同一深度的氯離子濃度降低了30%~60%。但在400 d 時(shí),2 種溶液中相同深度的氯離子濃度則基本相等。顯然,在400 d 的浸泡腐蝕齡期,硫酸鹽的存在降低了混凝土中氯離子濃度;在400 d 的浸烘循環(huán)作用下,在腐蝕初期,硫酸鹽的存在降低了混凝土中氯離子濃度;腐蝕后期,硫酸鹽的存在將不能改變混凝土中的氯離子濃度。
 
  混凝土在S1 和S3 中浸泡,氯離子擴(kuò)散系數(shù)對(duì)比如圖3a、圖3b。顯然,混凝土浸泡400 d,氯離子擴(kuò)散系數(shù)均隨腐蝕齡期的增加而降低。
 
    
 
  Duracrete關(guān)于氯離子在混凝土擴(kuò)散過(guò)程中的擴(kuò)散系數(shù)的齡期指數(shù)為
    
  其中:RClt)為t 齡期時(shí)混凝土對(duì)氯離子擴(kuò)散的抗力,a/mm2;RCl,0 為混凝土對(duì)氯離子擴(kuò)散的初始抗力,等于氯離子擴(kuò)散系數(shù)的倒數(shù)1/DCl,0;nCl 為齡期指數(shù)。
 
  所計(jì)算的混凝土浸泡在S1,S3 中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)的齡期指數(shù)nCl 如表2 所示。由表2 可知:C30R, C50R 浸泡在S1 溶液中400 d,其擴(kuò)散系數(shù)的齡期指數(shù)分別為0.300,0.286;而浸泡在S3 中,其齡期指數(shù)分別增加到0.438 和0.417,增加了0.138和0.131。表明S3 中硫酸鹽的存在增加了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的齡期指數(shù),既降低了混凝土中氯離子擴(kuò)散速度。
 
    
 
  由圖3c、圖3d 可知:以S1 為浸泡液浸烘循環(huán)400 d,氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨齡期增加而逐漸下降,并逐漸趨于穩(wěn)定。以S3 溶液為浸泡液浸烘循環(huán)250 d,氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨齡期增加而下降;腐蝕齡期從250 d 到400 d,氯離子擴(kuò)散系數(shù)則隨齡期增加而大幅度的提高。由于浸烘循環(huán)是混凝土浸泡腐蝕的一種加速制度,在S3 中,硫酸鹽的存在,在腐蝕初期降低了混凝土中氯離子擴(kuò)散能力;在腐蝕后期提高了混凝土中氯離子擴(kuò)散能力。
 
2.2 混凝土在S2S3 中的力學(xué)損傷規(guī)律
 
  C30R,C50R 混凝土在S2,S3 中浸烘循環(huán),其Erd 和齡期的關(guān)系如圖4 所示。由圖4 可知:混凝土的Erd 變化包括4 個(gè)階段:下降段,線性增加段,緩慢下降段,加速下降段。對(duì)于第1 階段,腐蝕時(shí)間為45~60 d;Erd 值下降12%~17%;第2 階段對(duì)于C30R,C50R 在S2 中分別為90,45 d,而S3 中則提高了100 d;第3 階段對(duì)于S2 中腐蝕,C30R,C50R 的時(shí)間分別為150,200 d;S3 中也延長(zhǎng)了100 d;第4 階段對(duì)于S2 腐蝕,C30R,C50R 的腐蝕時(shí)間分別為200,165 d,而S3 中混凝土還未出現(xiàn)第4 階段。此外,經(jīng)過(guò)500 d 的浸烘循環(huán),S2 中C30R,C50R的Erd 分別0.64,0.37;而在S3 中則分別提高了0.30,0.53。
 
    
 
  顯然,相比于單一硫酸鹽腐蝕,復(fù)合溶液中氯鹽的存在延長(zhǎng)了混凝土后3 個(gè)階段的腐蝕時(shí)間,緩解了混凝土的硫酸鹽損傷程度,其原因在于:(1)Cl擴(kuò)散系數(shù)是SO42–的2 倍左右,Cl將首先與混凝土中的鋁相結(jié)合生成水化氯鋁酸鹽Friedel’s,降低SO42–與鋁相結(jié)合生成鈣礬石的機(jī)會(huì);(2)鈣礬石在氯鹽溶液中的溶解度是水中溶解度的3 倍,這也降低了腐蝕過(guò)程中腐蝕產(chǎn)物鈣礬石的形成,從而緩解了混凝土的損傷程度。
 
  混凝土Erd 第1 階段下降主要是浸烘循環(huán)導(dǎo)致的初始損傷,文獻(xiàn)[15]也有類似報(bào)道。混凝土的Erd 后3 個(gè)階段變化的原因在于:(1)SO42–擴(kuò)散到混凝土近表面區(qū),在孔隙和界面區(qū)生成鈣礬石,密實(shí)了混凝土結(jié)構(gòu),其Erd 表現(xiàn)為上升段。(2)隨腐蝕時(shí)間增加,部分SO42–繼續(xù)向內(nèi)部擴(kuò)散,腐蝕產(chǎn)物密實(shí)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu);而在近表面區(qū)生成的鈣礬石結(jié)晶長(zhǎng)大,一旦其膨脹應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度,將導(dǎo)致該區(qū)域形成許多微裂紋;其Erd 的上升速度減緩并逐漸進(jìn)入緩慢下降段。(3)隨腐蝕繼續(xù)進(jìn)行,微裂紋形成連通裂紋,SO42–快速滲透到混凝土的內(nèi)部,鈣礬石和石膏大量生成,裂紋寬度大幅度增加,其Erd 表現(xiàn)為加速下降段。
 
2.3 混凝土在復(fù)合鹽作用下的微觀研究
 
  腐蝕齡期為90,250,500 d,在S3中浸烘循環(huán)混凝土孔洞中微觀結(jié)構(gòu)變化如圖5所示。由圖5可知:隨腐蝕齡期增加,孔洞中腐蝕產(chǎn)物逐漸增加。經(jīng)過(guò)500 d的浸烘循環(huán),混凝土孔洞幾乎完全被針狀產(chǎn)物充填,并形成裂紋。針狀腐蝕產(chǎn)物的能譜(energydispersive spectroscopy, EDS)如圖6所示,EDS譜表明腐蝕產(chǎn)物存在Al,S,Ca,Si等,根據(jù)各元素比例關(guān)系,確定該針狀產(chǎn)物為鈣礬石。圖7顯示混凝土試件經(jīng)過(guò)500 d浸烘循環(huán),其骨料–漿體界面區(qū)存在大量短柱狀鈣礬石晶體聚集,并導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。由此可見(jiàn):鈣礬石主要填充在混凝土的孔洞里和骨料–漿體界面區(qū),在腐蝕初期,這些腐蝕產(chǎn)物密實(shí)了混凝土結(jié)構(gòu),Erd線性增加,氯離子擴(kuò)散系數(shù)下降。由于生成的產(chǎn)物體積增大,隨齡期增加,大量新生成的產(chǎn)物填滿混凝土的孔隙和界面區(qū),導(dǎo)致混凝土的膨脹并形成大量裂紋,這些裂紋將形成外部氯離子擴(kuò)散的新通道,從而導(dǎo)致混凝土抗氯離子擴(kuò)散能力大大下降。Erd表現(xiàn)為緩慢下降段和加速下降段。
        
 
    
 
3 結(jié)
 
 ?。?)在3.5% NaCl 溶液和3.5% NaCl 5.0%–Na2SO4 復(fù)合溶液中腐蝕,混凝土中氯離子濃度分布符合Fick 第二擴(kuò)散定律。與3.5%NaCl 溶液腐蝕相比,在腐蝕初期,復(fù)合溶液中硫酸鹽的存在降低了混凝土中氯離子濃度30%~50%左右,氯離子擴(kuò)散系數(shù)的齡期指數(shù)增加了0.13~0.14,提高了混凝土抗氯離子擴(kuò)散能力。在腐蝕后期,硫酸鹽的存在不能改變混凝土中氯離子濃度,劣化了混凝土的抗氯離子擴(kuò)散能力。
 
  (2)混凝土在5%Na2SO4 和復(fù)合溶液中浸烘循環(huán)中,其Erd 變化包括4 個(gè)階段:下降段;線性增加段;緩慢下降段;加速下降段。與5%Na2SO4 腐蝕相比,氯鹽的存在對(duì)第1 階段沒(méi)有影響,但明顯延長(zhǎng)了其它3 個(gè)腐蝕階段的時(shí)間,提高了混凝土的Erd 值,延緩了硫酸鹽對(duì)混凝土的損傷速度。
 
 ?。?)混凝土在復(fù)合鹽溶液中腐蝕,鈣礬石晶體是主要腐蝕產(chǎn)物,填充在混凝土的孔洞和骨料–漿體界面區(qū)。在腐蝕初期,這些腐蝕產(chǎn)物密實(shí)了混凝土結(jié)構(gòu);隨腐蝕齡期增加,大量生成的腐蝕產(chǎn)物填滿混凝土的孔隙和界面區(qū),導(dǎo)致混凝土膨脹并形成大量的裂紋,劣化了混凝土性能。
 

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