日前在廣東省亨達(dá)利了解到,近年來, 該企業(yè)不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力,切實(shí)加強(qiáng)資源循環(huán)利用,使企業(yè)發(fā)展得以健康發(fā)展。

    廣東亨達(dá)利水泥廠有限公司始建于1993年10月，現(xiàn)有員工2400多人，擁有固定資產(chǎn)18億元，是2003年度中國建材百強(qiáng)企業(yè)、廣東省百強(qiáng)民營企業(yè)和云安縣最大的民營企業(yè)。公司在2002年2月完成國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，與全國同行業(yè)水泥指標(biāo)對(duì)比，在產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性等方面，都居于先進(jìn)水平。目前該公司年生產(chǎn)能力320萬噸，主導(dǎo)產(chǎn)品“銀羊”牌水泥先后榮獲“國家免檢產(chǎn)品”、“廣東省名牌產(chǎn)品”和“廣東省著名商標(biāo)”等稱號(hào)，具有了很高的品牌價(jià)值。

    據(jù)了解，廣東亨達(dá)利水泥廠有限公司建立以來，堅(jiān)持以科學(xué)規(guī)范的管理，信守“質(zhì)量優(yōu)勝、服務(wù)至誠”的經(jīng)營宗旨，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。特別是2003年以來，該公司緊緊圍繞云安縣“大水泥、大石材、大化工、大電力、大港口”中“大水泥”經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，使公司水泥主業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時(shí)，配套建立起一座裝機(jī)容量為6萬千瓦的資源綜合利用的循環(huán)硫化床鍋爐及發(fā)電機(jī)組。今年1—11月，該公司已實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)量264萬噸，與去年同期持平，所有產(chǎn)品均為優(yōu)質(zhì)旋窯水泥。目前，在建的2條各日產(chǎn)5000噸水泥的新型干法窯生產(chǎn)線正抓緊建設(shè)，將于明年內(nèi)全部投產(chǎn)，屆時(shí)，該公司的水泥年總產(chǎn)量將達(dá)到720萬噸，將成為華南地區(qū)最大的水泥單廠企業(yè)。

    廣東亨達(dá)利水泥廠有限公司堅(jiān)持利用工業(yè)廢棄物代替水泥生產(chǎn)中的原燃料，減少天然礦物的消耗，利用水泥窯的工藝特點(diǎn)，合理處置工業(yè)危險(xiǎn)廢物，加強(qiáng)與環(huán)境的親和力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，開展資源節(jié)約，推行清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展道路。

    礦產(chǎn)資源開采集約利用：對(duì)礦山山皮、夾石、裂隙土的綜合利用，提高石灰石礦山資源的利用率。在公司管理體系文件中，制定了《礦山管理規(guī)程》，規(guī)范了礦山資源的綜合利用與開發(fā)，搭配開采，合理開發(fā)，嚴(yán)禁亂采濫挖、采富棄貧等現(xiàn)象造成資源浪費(fèi)。公司建成了儲(chǔ)量3.5萬噸的石灰石均化庫及20萬噸的石灰石堆場，通過均化，使山皮，夾石等廢料得到全部利用。

    綜合利用工業(yè)廢棄物：粉煤灰、粉塵等作為水泥生產(chǎn)原料配料。水泥生產(chǎn)需要消耗大量的天然資源，如石灰石、煤等都是不可再生的天然資源，這一特性制約了當(dāng)今水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路。為解決企業(yè)的持續(xù)發(fā)展問題，亨達(dá)利企業(yè)不斷加強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，緊緊圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)法則，全面提升企業(yè)的市場競爭能力，創(chuàng)造出企業(yè)的最大效益。按照該公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，主要是利用粵西地區(qū)豐富的油母頁巖（煤矸石）等作為企業(yè)6萬千瓦環(huán)保型發(fā)電機(jī)組的重要原材料進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生生產(chǎn)水泥所需的電量和一部分粉煤灰渣。同時(shí)，發(fā)電后產(chǎn)生的粉煤灰和生產(chǎn)水泥所回收的粉塵一起，與石灰石、石膏等混合，作為企業(yè)生產(chǎn)水泥所需的必要填充原料，從而使得企業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程不產(chǎn)生廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，該企業(yè)利用1.35噸油頁巖發(fā)電后可產(chǎn)生700千瓦時(shí)的電量和1噸粉煤灰，而每1噸粉煤灰剛可作為生產(chǎn)7噸水泥熟料所需的填充料。企業(yè)在生產(chǎn)水泥熟料中，生料配料中粉煤灰比例約為7～8%；粉磨水泥中配料粉煤灰比例約為10～12%，兩者綜合起來，生產(chǎn)每噸水泥消耗粉煤灰量約占18%左右。今年1—11月，企業(yè)實(shí)際燃燒油頁巖約20萬噸，產(chǎn)生電量39931萬千瓦時(shí)，實(shí)際消耗粉煤灰20多萬噸，完全實(shí)現(xiàn)了電廠粉煤灰干排，減少粉煤灰的土地占用，減少了環(huán)境污染的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)。

    推行清潔化生產(chǎn)：以源頭削減和全過程控制為主要特征的清潔生產(chǎn)，則實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污“三贏”，是工業(yè)污染治理的有效途徑。企業(yè)在發(fā)展中，一方面通過加大生產(chǎn)散裝水泥的力度，提高水泥散裝率，大大節(jié)約了制造紙張的木材，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。今年1—11月，該企業(yè)散裝水泥率已達(dá)到70%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過全國平均水平（16%），達(dá)到了發(fā)達(dá)國家水平（＞70%），得到省市有關(guān)部門的高度評(píng)價(jià)。另一方面，該企業(yè)還投資300多萬元對(duì)廠房實(shí)行了“穿衣戴帽”工程，并對(duì)物料輸送、運(yùn)輸?shù)葻o組織排放的揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行了綜合治理，達(dá)到了徹底消煙除塵的效果。