在生產(chǎn)中做得較好的工廠均對蒸養(yǎng)前坯體水分有較嚴格的控制，然而在目前的灰砂磚生產(chǎn)及小型加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，工廠的嚴格程度往往不夠，因為一般都沒有化驗分析手段，即使有其分析手段也較簡陋，大多數(shù)企業(yè)均依靠經(jīng)驗來指導(dǎo)生產(chǎn)，這樣勢必造成生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)入釜磚坯體含水較高的情況，從而導(dǎo)致蒸壓出來的磚出現(xiàn)鼓泡及裂縫現(xiàn)象，嚴重時出現(xiàn)塌釜，給生產(chǎn)帶來較大的損失及造成生產(chǎn)上的被動。

    我們在生產(chǎn)灰砂磚時，就出現(xiàn)了因磚坯含水較高而蒸養(yǎng)后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊時，若其坯體水分高，則出釜后的砌塊會出現(xiàn)鼓泡、裂縫現(xiàn)象，兩種產(chǎn)品在水分高時還出現(xiàn)塌釜現(xiàn)象。雖然生產(chǎn)過程的水分也是有要求控制的，但大規(guī)模生產(chǎn)中難免因多種因素造成磚坯含水超量的現(xiàn)象，如：在灰砂磚生產(chǎn)中，因砂場一般均是露天的，下雨后的濕砂配料后，即使經(jīng)過消化后二級攪拌不再加水也有水分超標的時候，雖然可以通過延長消化時間或增加石灰用量來彌補一些，但延長消化時間還不能完全解決問題，如果用增加石灰用量的方法，雖然其可以使水分控制好，但成本增高。另外，遇到水分過大石灰用量過多時，又影響到正常的硅鈣比，不利于水合硅酸鈣的生成。另在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中因為是小型的生產(chǎn)，其配料計量系統(tǒng)往往不夠完善，而使得計量不太準確等因素均可制約坯體的含水量。

    以上這些問題當然可以通過完善工藝設(shè)施來加以改進，但一般的小型工廠往往是很難在這方面花錢再投資的。當出現(xiàn)以上含水量較高的磚坯或砌塊坯體時，應(yīng)如何處理來盡量減少損失呢？我們就生產(chǎn)中掌握的一些經(jīng)驗介紹如下。   

    1 進釜余熱干燥預(yù)處理

    熱干燥預(yù)處理是指將上一釜磚蒸養(yǎng)好出釜后的余熱加以利用，使含水較高的新進磚坯通過其釜壁及釜內(nèi)的余熱將其預(yù)熱干燥（相當于部分烘干），去除掉少部分水量。此時注意做好此階段排水工作，時間的長短因磚坯含水程度而定，一般30～60　min，然后再進行抽真空及升溫等工作。

    2 低壓升溫與高壓升溫

    將升溫階段再細分為兩個小階段：一個是低壓升溫，一個是高壓升溫。主要是防止前期因升溫過快，大量的磚坯水及蒸汽冷凝水的聚積會使磚坯松軟產(chǎn)生蠕變或塌釜現(xiàn)象，同時升溫過快也易使磚坯受熱過大導(dǎo)致其內(nèi)應(yīng)力變化過大使磚坯蠕變和產(chǎn)生裂縫。當將升溫細分為低壓升溫和高壓升溫后，前期低壓升溫受熱比較緩慢，可以增強坯體的受熱和耐應(yīng)力變化的能力，坯體達到一定的耐受力后再實行高壓升溫，可以達到比較好的蒸養(yǎng)效果，故當磚坯含水較高時可以采取以上方法。一般低壓升溫應(yīng)控制在0.3　MPa，時間約1.5　h，高壓升溫從0.3　MPa升到預(yù)定的恒溫壓力，時間約為1　h，即共為2.5　h的升溫時間，操作方法為低慢高快。   

    3 緩慢降溫

    緩慢降溫也分為高壓降溫和低壓降溫。原理也是減少因快速降溫（高壓降溫快時）導(dǎo)致的磚坯內(nèi)外應(yīng)力差，防止磚產(chǎn)生裂縫。高壓降溫時間為1.5　h，降壓幅度為0.3～0.4　MPa（從恒壓的最高壓力下降0.3～0.4　MPa），隨后在1　h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。操作方法為高慢低快。改進前后的升降溫（壓）曲線變化見圖1、圖2。

    4 釜門敞開待冷

    釜內(nèi)排完余汽內(nèi)部溫度仍約在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉磚出釜，同樣受到熱應(yīng)力的影響，因此在排完余汽后打開釜門至三分之一開度，讓釜內(nèi)余熱氣體逐步散出，至溫度降至50℃左右時再將釜門完全打開，將磚拉出。

    對于加氣混凝土砌塊含水更高時，在采取上述操作之前可將坯體在靜停坪中停放，讓其自然失水到一定程度時再入釜，然后按以上四步驟操作即可。雖然自然失水后其外表碳化后蒸壓出的顏色有些變化，但至少比不停放而直接拉入釜內(nèi)而產(chǎn)生塌釜時的損失要小得多。如果在配料過程能夠使用好相應(yīng)的減水劑，對提高坯體硬度有一定的幫助作用。在進行上述步驟操作時，要做好以下兩個方面工作：

    a.當含水量較高的磚坯進入蒸養(yǎng)釜時，只能在新磚坯進釜時才拉出前一釜磚，而且隨即將所需蒸養(yǎng)的新磚坯拉入釜內(nèi)進行預(yù)熱處理，盡量大限度地利用好釜內(nèi)的余熱，達到預(yù)熱干燥之目的，因此在管理上要調(diào)控好生產(chǎn)時間。

    b.在各個時期需要排水時要做好排水工作，使排水及時，否則將影響效果。