摘　要:通過實驗的方法,介紹了混凝土養(yǎng)護過程中使用脫模劑的最佳方法和施工要點及其施工工藝,大大節(jié)約了養(yǎng)護用水量,縮短了工期,確保混凝土的養(yǎng)護質量。

關鍵詞:混凝土,養(yǎng)護,脫模劑,基面沖洗

中圖分類號: TU528. 064 文獻標識碼:A

　　位于衡陽市開發(fā)區(qū)的某磚混建筑物,6 層,總高25. 6 m ,根據(jù)用戶的需要,屋面采用坡屋頂現(xiàn)澆屋蓋。在屋頂澆筑混凝土施工過程中,采用了專用于鋼模、木模等混凝土模具脫模的脫模劑,對混凝土表面進行養(yǎng)護,收到了良好的效果,該混凝土養(yǎng)護新技術不僅能確?；炷琉B(yǎng)護質量,大大節(jié)約了養(yǎng)護用水量,同時也縮短了工期,具有顯著的經(jīng)濟效益。文中從實驗方法和施工工藝方面對混凝土養(yǎng)護過程中的脫模劑施工技術介紹如下。

1 　實驗方法

　　為探索新的混凝土養(yǎng)護方法,降低混凝土養(yǎng)護成本,減少施工用水量,引進了一種新型液體脫模劑,這種脫模劑很容易在混凝土表面形成一層致密氧化膜,象一層塑料薄膜一樣將混凝土密封起來,使混凝土內的水分蒸發(fā)不出來,以達到混凝土自身養(yǎng)護的目的。

　　通過試驗測試不同施工條件下的混凝土試塊在不同養(yǎng)護時間及噴撒遍數(shù)下的強度,最后選出了不同施工條件下的最佳施工工藝,并且進一步證明了該施工工藝完全可替代傳統(tǒng)的草苫覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護效果良好,而且價格便宜,施工方便。

　　1) 相同的施工制作條件,不同的噴撒養(yǎng)護遍數(shù)下的強度比較通過專人現(xiàn)場制作混凝土試塊9 塊,并分別進行編號1 號～9 號,分3 組進行了試驗。第一組噴撒脫模劑2 遍,第二組連續(xù)噴3遍,第三組連續(xù)噴4 遍。待試塊養(yǎng)護7 d 后,即用混凝土回彈儀進行強度探測,探測結果為:第一組平均回彈強度15. 1 MPa ,第二組平均回彈強度為19. 5 MPa ,第三組平均回強度為19. 5 MPa ,通過試驗確定,混凝土初凝后連噴3 遍,即可達到養(yǎng)護要求,同時能提高混凝土的早期強度,防止混凝土表面開裂。

　　2) 相同的噴撒養(yǎng)護遍數(shù),高氣溫條件,不同間隔時間的強度比較試塊制作9 塊,分3 組,試塊制作方法及養(yǎng)護方法與上述第一次試驗相同,只是混凝土澆筑振搗完成后,間隔養(yǎng)護時間不同。

　　第一組間隔時間1 h～2 h ,即開始噴撒液體脫模劑,第二組間隔3 h～4 h 開始養(yǎng)護,第三組間隔4 h～5 h 開始養(yǎng)護。試塊在施工現(xiàn)場正常養(yǎng)護7 d 后,用混凝土回彈儀探測結果為:第一組平均回彈強度19. 5 MPa ,第二組17. 4 MPa ,第三組14. 9 MPa。試驗證明,高氣溫條件下,混凝土澆筑振搗完成后,間隔1 h～2 h 即開始噴撒液體脫模劑,連續(xù)噴撒3 遍即可達到設計要求。

　　3) 相同的噴撒養(yǎng)護遍數(shù),低氣溫條件,不同間隔時間下的強度比較試塊制作9 塊,分3 組,試塊制作方法及養(yǎng)護方法同第二次試驗相同,只是混凝土澆筑振搗完成后,間隔養(yǎng)護時間不同。

　　第一組間隔時間2 h～3 h 開始養(yǎng)護,第二組間隔4 h～5 h 開始養(yǎng)護,第三組間隔6 h～7 h 開始養(yǎng)護。試塊在施工現(xiàn)場正常養(yǎng)護7 d后用混凝土回彈儀探測結果為:第一組平均回彈強度19. 4 MPa ,第二組平均回彈強度19. 3 MPa ,第三組平均回彈強度19. 1 MPa。試驗證明,低氣溫條件下,間隔5 h～6 h 及時進行噴撒脫模劑進行正常室外養(yǎng)護,即可達到設計要求。

　　通過以上3 次試驗可以得出結論:氣溫高時,混凝土施工完成后,間隔1 h～2 h 即開始連續(xù)、均勻噴撒液體脫模劑3 遍;氣溫低時,混凝土施工完成后,間隔5 h～6 h 即開始連續(xù)噴撒液體脫模劑3 遍,可完全替代傳統(tǒng)的覆蓋灑水養(yǎng)護方法。

2 　施工工藝

　　1) 噴撒機器采用民用建筑中常用的高壓噴霧器。

　　2) 脫模劑應充分攪拌均勻后加入高壓噴霧器。

　　3) 設專人噴撒,并視混凝土表面光潔度確定噴頭的移動速度,噴頭移動要均勻。

　　4) 噴撒時,應使噴頭與混凝土表面垂直,并與混凝土表面相隔至少20 cm ,以不損壞混凝土表面為宜。

　　5) 噴撒時,應按“之”字形噴撒,并使上下相鄰兩行搭接長度為5 cm ,均勻密實,防止漏噴。

　　6) 下遍噴撒應在上遍噴撒脫模劑稍微晾干后進行。

　　7) 混凝土現(xiàn)澆完畢后,高氣溫條件下,間隔1 h～2 h ,即開始噴撒脫模劑;低氣溫條件下,間隔5 h～6 h 即可噴撒;當預報氣溫低于22 ℃時,間隔時間應視混凝土初凝情況作相應調整。

　　8) 脫模劑噴撒遍數(shù),應視混凝土表面的粗糙程度確定。噴撒前,應確保混凝土表面無蜂窩、麻面。當混凝土表面光潔時噴撒3遍即可。

　　9) 噴撒完畢后,應及時觀察混凝土表面的養(yǎng)護情況,若發(fā)現(xiàn)發(fā)白情況,應及時增加噴撒遍數(shù)。

3 　施工程序

3. 1 　基面沖洗

　　在現(xiàn)澆混凝土前,先按施工要求進行渠底、渠坡及渠頂清理,使防護面無雜草、污物;清除石縫內泥土雜草,清縫深度不小于3 cm。

3. 2 　混凝土拌和

　　混凝土配合前,應先由混凝土工將無雜質、粒徑符合設計要求的新鮮骨料及水泥,按C20 混凝土試驗配合比進行嚴格配料,攪拌機上料容量不得任意增加,并按規(guī)定的攪拌時間進行均勻拌和后入倉。

3. 3 　混凝土澆筑

　　施工順序為先澆渠坡,再澆渠底,最后現(xiàn)澆渠頂。在進行斜坡混凝土澆筑前,應有專人負責觀察模板的支護、拼接情況,用高壓水槍將倉面沖洗干凈,并從低處開始,自下向上分層澆筑,使混凝土保持水平上升。施工采用插入式振搗器振搗渠坡,采用平板振搗器振搗渠底及渠頂,振搗時應嚴格按操作規(guī)程進行。

3. 4 　混凝土養(yǎng)護

　　現(xiàn)澆混凝土在澆筑完畢后,白天完成混凝土澆筑的,間隔1 h～2 h ,即用高壓噴霧器進行液體脫模劑均勻噴撒3 遍;早晨或傍晚間隔5 h～6 h ,即用高壓噴霧器均勻噴撒3 遍。在混凝土養(yǎng)護期間,其強度未達到12 kg/ cm2 以前,應絕對禁止碰撞振動,不得在其上架設腳手架、安裝模板等。

　　混凝土養(yǎng)護中正確采用脫模劑施工技術,可以在很大程度上提高工程施工效益,這種技術在以后的混凝土工程實踐中將得到越來越廣泛的應用。