目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需滿足泵送的要求，根據(jù)商品混凝土特點，本文談談商品混凝土質量控制技術。

　　一、原材料控制

　　1、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強度等級C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。

　　水泥的質量控制必須嚴格，進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。針對水泥用量較多，國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。

　　2、細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。

　　3、粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據(jù)結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》表7.4.1的規(guī)定。

　　粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表7.4.1

　　石子品種 泵送高度（m） 粗骨料最大粒徑與輸送管徑比 碎石 ＜50 ≤1:3.0 50～100 ≤1:4.0 ＞100 ≤1:5.0 卵石 ＜50 ≤1:2.5 50～100 ≤1:3.0 ＞100 ≤1:4.0

　　4、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據(jù)天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定。

　　二、砼配合比

　　1、砼配合比應根據(jù)工程結構特點和要求，運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設計、試配。

　　2、砼配制強度應按下式進行設計、試配。

　　fcu.0≥fcu.k＋1.645б

　　式中fcu.0——砼配制強度(Mpa)；

　　fcu.k——砼立方體抗壓強度標準值(Mpa)；

　　б——砼強度標準差(Mpa)。

　　3、砼應根據(jù)工程的不同結構部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強、緩凝等要求。坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送、運輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質量。

　　4、水灰比宜為0.4~0.6。當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

　　5、不同強度等級的砼配合比在使用前，商品砼廠家應提前7天提供配合比及有關資料，經(jīng)審核批準后方可投入生產和使用。

　　6、商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質量，必須滿足供需合同的要求，當出現(xiàn)下列情況之一時，商品砼廠家應重新進行配合比設計、試配：

　?、賹判阅苤笜擞刑厥庖髸r；

　?、谒?、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；

　?、墼牧掀贩N或產地發(fā)生變化時；

　?、芄こ贪l(fā)生設計變更，引起砼等級發(fā)生變化時；

　?、菰撆浜媳鹊捻派a間斷半年以上時。

　　7、遇有下列情況時，應提高砼配制等級：

　　①現(xiàn)場條件與試驗室條件差異較大時；

　?、贑30及以上強度等級的砼，采用非統(tǒng)計法評定時。

　　8、對特殊要求的砼配合比設計，如抗?jié)B砼、高強砼（C60及以上等級），大體積砼等，應嚴格按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

　　三、商品砼的運輸

　　1、商品砼的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉，以每分鐘約2～4轉的慢速進行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產生離析和失水現(xiàn)象。

　　2、攪拌車運送商品砼的時間應控制在1小時內卸料完畢。當氣溫高于30℃,或運距較遠應考慮采取緩凝措施。砼運到現(xiàn)場須在30分鐘內開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質量。

　　3、商品砼的運送頻率（供料速度）應保證施工現(xiàn)場的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

　　4、泵機首次泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料。

　　5、砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

　　6、泵送砼盡量避免停泵，應連續(xù)進行。如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉動，以防堵管。當管內砼接近初凝時，應將管內砼排出并沖洗干凈。

　　7、泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　　四、商品砼的質量檢驗

　　商品砼的質量檢驗主要包括：生產檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監(jiān)理抽檢。

　　1、生產檢驗——指在砼生產過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工程部位要求相符，砼拌和后應對坍落度進行檢測，并按規(guī)定制作試塊；

　　2、交貨檢驗——砼運到現(xiàn)場后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。

　　3、正常檢驗——由需方和監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求進行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應通知砼供應廠家進行糾正。

　　4、監(jiān)理抽檢——現(xiàn)場監(jiān)理工程師對質量有懷疑的砼，隨時可進行抽檢。

　　商品混凝土的澆注及養(yǎng)生工藝與普通混凝土相同。