【摘要】從測量放線、鋼筋制作和位移控制、模板設(shè)計與制作加工、混凝土配制和養(yǎng)護等幾個方面，介紹了清水混凝土施工工藝在某工程中的應(yīng)用情況及其效果。

【關(guān)鍵詞】清水混凝土；測量工程；模板工程；鋼筋工程；混凝土工程

【中圖分類號】TU755 【文獻標志碼】A

　　隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在土木建設(shè)工程中所占比重日漸增多。提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進而達到清水混凝土的效果，不僅有利于簡化施工工藝，加快工程進度，降低成本，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費用，達到美觀、實用、經(jīng)濟的效果。

　　某實驗中學教學樓工程為5 層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積7 095m2，建筑高度22.600 m，設(shè)40 個教學班；建筑呈“回”字型的庭院，長59.9m，寬50.7m，柱距為3.3m×7.0m，層高4.2m。柱混凝土量約600m3，模板面積約4 200m2；現(xiàn)澆梁板混凝土量約1500m3，模板面積約16 000m2。

　　一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可做裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大，尤其對象本工程這樣樓層較高的教室維修更為困難，實現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。

　　該工程地面以上結(jié)構(gòu)為清水混凝土，在工程地上部分全部按清水混凝土的標準進行控制，針對放線、鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土工程4 個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。

1 測量放線

　　要實現(xiàn)全部框架柱的行列通順、位置準確，從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰，結(jié)構(gòu)整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為先導工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。

　　本工程放線以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對模板、鋼筋位置的放線檢測。

1.1 水準點、坐標點設(shè)置

　　依據(jù)現(xiàn)場甲方提供的水準點和坐標控制點，進行高程控制網(wǎng)的聯(lián)測和坐標點的復測。水準點、坐標點的設(shè)置必須準確。

1.2 主體豎向控制

　　本工程采用內(nèi)、外控相結(jié)合的方法，每層設(shè)至少4 個基準點。除角部柱子垂吊豎向控制線外，內(nèi)柱、邊柱全部掛有垂線，以控制層間垂直度。

1.3 主體水平控制

　　本工程以一層+500mm 線為基準，利用鋼尺沿邊柱處豎向測量法，至少選擇三處邊角處+500mm標高線用鋼尺沿垂直方向向上量至施工層，彈出施工層+ 500mm 線。每層的+500mm 線應(yīng)從一層+500mm 線向上直接量?。ㄤ摮吡烤鄷r應(yīng)加尺長，溫度改正），層間偏差不得超過3mm。

2 鋼筋工程

　　本工程外露梁、柱為清水混凝土，為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和模板的安裝到位，首先要保證鋼筋的制作尺寸，安裝位置準確不移位，綁扎牢固。

2.1 鋼筋原材料

　　鋼筋是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。

2.2 鋼筋的制作

　　為保證混凝土拆除模板后無露筋、無保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋以需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)嚴格控制。

2.2.1 鋼筋翻樣

　　鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。

2.2.2 鋼筋加工

　　嚴格控制鋼筋配料尺寸。制作時先按料單放樣，按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾） 內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。

2.3 鋼筋綁扎

　　鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。

　　鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、柱、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。

　　鋼筋的接長：當直徑大于16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16mm 以下的采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設(shè)計要求、現(xiàn)場環(huán)境條件、氣候條件及工期要求等實際情況靈活采用，以滿足施工質(zhì)量為目標。

2.4 鋼筋位移的控制

　　要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應(yīng)重點解決的問題。該工程采取了幾項相應(yīng)措施：

　　1）確保鋼筋生根位置準確：按柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊φ18mm 斜撐的加固方法，以保證主筋位置準確和不移動。

　　2）防止?jié)仓炷習r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3 道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的φ25mm 鋼筋彎曲90°制成），澆混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度準確。

3 模板工程

　　模板必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆注時不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。為實現(xiàn)清水混凝土目標，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。

3.1 模板設(shè)計

3.1.1 柱模

　　本工程柱子截面邊長均小于500mm，采用如下方法（見圖1）：

3.1.2 梁板模板

　　根據(jù)不同的斷面尺寸，分別采用不同的方法。

　　1）截面高度小于500mm 的梁（見圖2）。

　　2）截面高度大于500mm 的梁（見圖3）。

3.1.3 梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角模

　　框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉(zhuǎn)角、主次梁交接處均采用定型角模，進一步保證了混凝土的外觀效果。

3.2 模板制作與加工

　　整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝（見圖4）。

　　木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。

　　在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。

3.3 模板的安裝與拆除

　　模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整。

3.3.1 模板安裝

　　為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清除表面混凝土殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。

　　安裝模板應(yīng)嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，實行模板承包制，操作工人從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。

3.3.2 模板拆除

　　拆模按支模的倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場。

4 混凝土工程

　　清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可從混凝土配制、振搗養(yǎng)護和管理幾方面加以保證。

4.1 配制

　　清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；在加大水泥用量的基礎(chǔ)上將砂率適當放大至0.42%~0.45%，使混凝土易于振搗成型和表面光滑。摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。

4.2 攪拌

　　在清水混凝土施工時，混凝土的攪拌時間應(yīng)較原時間增加60 s ~90s，以充分拌合骨料。

4.3 澆搗

　　1）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。

　　2）澆筑墻、柱混凝土時應(yīng)使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根φ50mm 棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。

4.4 養(yǎng)護

　　平面混凝土的養(yǎng)護采取澆水、蓄水養(yǎng)護即可，而立面混凝土則最好采用塑料薄膜封閉法，使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護，以保證外觀顏色一致和不易產(chǎn)生裂縫。

4.5 修補

　　當混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿后采用同一品種和同一配比的混凝土和水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護至達到強度時，采用角向磨光機打磨四周，使其與原混凝土緊密結(jié)合為一體。

5 結(jié)語

　　清水混凝土施工方法的實際應(yīng)用表明，清水混凝土是一種施工方便、節(jié)約材料和節(jié)省人工投入的施工方法，在使用功能、技術(shù)經(jīng)濟、施工質(zhì)量等方面都有良好的效果。

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