摘要: 盡管聚羧酸系減水劑被看作是高性能的、綠色的和最有前途的減水劑品種, 但其在實際應用中卻暴露出許多較復雜且一時難以解決的技術問題。通過分析聚羧酸系減水劑區(qū)別于傳統(tǒng)減水劑的性能特點和由此對混凝土性能產生的各種影響, 最后就實際工程如何安全高效地應用聚羧酸系減水劑, 提出可操作性的合理化建議。

關鍵詞: 聚羧酸系減水劑; 性能特點; 高效應用; 措施; 注意事項

中圖分類號: TU528.042.2 文獻標志碼: A 文章編號: 1002- 3550-( 2007) 06- 0035- 04

0 前言

　　聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系減水劑之后研制生產成功的新型高效減水劑, 以其在摻量較低時( 固體摻量0.15%~0.25%) 就能產生理想的減水和增強效果、對混凝土凝結時間影響較小、坍落度保持性較好、與水泥和摻合料適應性相對較好、對混凝土干縮性影響較小( 指通常不過分增加干縮) 、生產過程中不使用甲醛和不排出廢液、SO42- 和Cl- 含量低等突出特點, 從一開始就受到研究者和部分應用者的推崇。

　　早在20 世紀90 年代末上海磁懸浮高速列車軌道梁工程設計建設之時, 由于對軌道梁的收縮變形和徐變控制很嚴, 加之重點工程對原材料的性能要求較高, 聚羧酸系減水劑得以在我國成功應用。在建設的洋山深水港工程、連接上海與寧波的杭州灣跨海大橋工程中, 服務基準期100 年的混凝土耐久性設計理念又為聚羧酸系減水劑的推廣應用創(chuàng)造了良好的條件。我國四橫四縱、三個城際快運共1.2 萬km 的快速客運網, 以及2.7 萬km 既有客運網線路的改造, 已為混凝土外加劑, 尤其是聚羧酸系減水劑的生產和應用創(chuàng)造了絕佳的機會。

　　目前我國聚羧酸系減水劑的產量占減水劑總產量的比例已開始上升, 上海2005 年聚羧酸系減水劑的應用比例已達5.0%以上( 2004 年為2.0%) 。據統(tǒng)計, 2005 年我國聚羧酸系減水劑使用量約5 萬t, 2006 年上升為15 萬t, 2007 年這一紀錄仍將被更改。

　　但另一方面, 聚羧酸系減水劑在實際工程應用中確實也已經表現(xiàn)出某些工程界所不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象, 如混凝土性能對減水劑摻量和用水量敏感, 聚羧酸系減水劑與其它減水劑或改性組分相容性差等。由于現(xiàn)階段人們關于聚羧酸系減水劑的認識較淺, 應用方面積累的經驗較少, 解決這方面的技術難題并非一蹴而就。

　　鑒于此, 本文將從分析聚羧酸系減水劑本身的技術特點入手, 為安全高效應用聚羧酸系減水劑獻言獻策。

1 應用聚羧酸系減水劑易遇到的問題

　　由于聚羧酸系減水劑被認為是一種高性能減水劑, 人們總是期望其在應用中比傳統(tǒng)的萘系高效減水劑更安全、更方便、更高效、適應能力更強, 但實際情況卻總是事與愿違, 工程中總是更多地碰到這樣那樣的問題, 而且有些問題還是使用其它品種減水劑時所從未遇見的, 如混凝土拌合料異常干澀、無法卸料, 更甭提泵送澆筑了; 或者混凝土拌合料分層嚴重、泌水量驚人等。另外, 應用萘系減水劑所遇見的技術難題, 通過近20 年的研究工作已基本上從理論和實踐方面得到解決, 而應用聚羧酸系出現(xiàn)的問題正在發(fā)生, 還未來得及著手研究和找到正確的解決措施, 無疑為聚羧酸系減水劑的安全、高效應用帶來很大阻力。

　　為功半事倍地應用聚羧酸系減水劑, 為高性能的混凝土結構工程提供保證, 外加劑生產者提供滿足各項檢測指標要求的聚羧酸系減水劑產品僅僅是問題的一個方面。由于混凝土原材料的復雜性、多變性, 工程技術要求的多樣化, 加之聚羧酸系減水劑區(qū)別于其它品種減水劑的性能特點, 工程界應該更深入地了解這種新產品, 考慮使用這種產品可能產生的技術難題, 采取有效措施避免不良現(xiàn)象的發(fā)生。

2 聚羧酸系減水劑區(qū)別于傳統(tǒng)減水劑的技術特點

2.1 減水效果對混凝土原材料和配合比的依賴性大

　　減水率是一個十分嚴格的定義, 僅是指按照GB 8076-1997《混凝土外加劑》標準, 采用基準水泥、一定的配合比, 一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為( 8+1) cm 時測得的數(shù)據。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產品的減水效果, 以致于經常產生誤會。

　　聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果, 其減水率比其它品種減水劑大得多。但必須注意的是, 與其它減水劑相比, 聚羧酸系減水劑的減水效果與試驗條件的關系更大。

　　首先, 聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥用量關系很大。曾經采用相同的摻量對同一種減水劑進行試驗, 當基準混凝土水泥用量分別為330、350、380 和420kg/m3 時, 測得的“減水率”分別為18%、22%、28%和35%。有些單位送檢時指定采用JC 473- 2001《混凝土泵送劑》標準規(guī)定的混凝土配合比對聚羧酸系減水劑進行試驗, 并測定減水率, 其結果當然比采用GB 8076- 1997《混凝土外加劑》標準理想。混凝土中集料的顆粒級配以及砂率, 對聚羧酸系減水劑的塑化效果影響也非常大。

　　另外, 聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣,“減水率”還取決于攪拌工藝, 如果采用手工拌合, 測得的“減水率”往往比機械攪拌低2~4 個百分點。

　　如果混凝土中摻加摻合料, 減水率當然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量摻合料混凝土, 聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。

2.2 減水效果對減水劑摻量的依賴性很大

　　圖1 是膠凝材料由水泥、粉煤灰和礦渣粉組成, 膠凝材料總量為477kg/m3 的混凝土進行試驗的結果。可見當聚羧酸系減水劑PC 摻量由0.80%增加到1.40%時,“減水率”由18.0%提高到了32.2%, 可見聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大。

　　實際工程中, 膠凝材料可由水泥和粉煤灰、礦渣粉、硅灰等進行組合, 膠凝材料用量往往大于400kg/m3, 且對摻減水劑混凝土的性能要求是多方面的, 如用水量大小、粘聚性、保水性、凝結時間、抗壓強度等, 但按照有關標準檢測時, 只用水泥, 且水泥用量為330kg/m3, 或者按照泵送劑標準進行檢測時為390kg/m3。聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大,且隨著膠凝材料用量的增加, 這種依賴性更大。而另一方面, 摻聚羧酸系減水劑的保水性與減水劑摻量關系也很大。

　　舉個例子, 某種聚羧酸系減水劑( PCA, 濃度20%) , 在膠凝材料用量分別為330、380、440 和550kg/m3 的混凝土中,“減水率”的變化如圖2。

　　從圖2 可見, 在膠凝材料用量相同的情況下, 聚羧酸系減水劑的減水效果與摻量的關系, 總的來說是隨著減水劑摻量增加而增大, 但也經常出現(xiàn)例外, 即到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加, 減水效果反而“降低”的現(xiàn)象, 這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了, 而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象, 混凝土拌合料板結, 流動性難以用坍落度法反映。為保證本廠聚羧酸系減水劑產品的檢測結果全部達標, 送檢時指定的產品摻量就不能過高。

　　所以說, 產品質量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據, 某種產品的應用效果要以工程實際的試驗結果為準。

2.3 所配制的凝土拌合物的性能對用水量十分敏感

　　反映混凝土拌合物性能的指標通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求, 經常會出現(xiàn)這樣那樣的問題, 所以目前在實際試驗時我們通常還用到嚴重露石起堆、嚴重泌水、發(fā)散和起堆扒底等概念來更形象地描述混凝土拌合物性能。

　　采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混凝土拌合物, 其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加( 1~3) kg/m3, 混凝土拌合物便立刻嚴重泌水, 采用這種拌合物絕對無法保證澆筑體的均勻性, 而易導致結構物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷, 且結構體強度和耐久性嚴重下降。

2.4 所配制的大流動性混凝土容易分層離析

　　大部分情況下, 采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土, 即使減水劑摻量、用水量控制都是最佳的, 混凝土拌合物也不泌水, 但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象, 具體的表現(xiàn)是粗集料全部下沉, 而砂漿或凈漿位于集料的上部。采用這種混凝土拌合物進行澆筑, 即使不振動, 分層、離析也明顯存在。

　　究其原因, 主要是因為摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時, 漿體的粘度急劇減小所致。適當復配增稠組分只能在一定程度上解決此問題, 而且復配增稠組分往往導致減水效果嚴重降低的反作用。

2.5 與其它品種減水劑的相溶性很差, 甚至無疊加的作用效果

　　攪拌站反映, 過去制備混凝土時, 可隨意更換泵送劑品種,也不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀與試驗室結果相差很懸殊的現(xiàn)象, 更不會出現(xiàn)混凝土拌合物性狀的突變, 但自從本攪拌站開始根據用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后, 就經常出現(xiàn)一些令人十分費解的問題: 設備中的混凝土拌合物性能嚴重偏離預先的試驗結果, 有時加水量已經很大, 混凝土仍然很干澀, 有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快, 有時混凝土拌合物根本無法卸料, 而取樣測得的混凝土試件強度則更低。

　　我們都知道, 傳統(tǒng)的減水劑, 如木質素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、密胺系高效減水劑、脂肪族系高效減水劑以及氨基磺酸鹽高效減水劑, 完全可以任何比例復合摻加, 以滿足不同工程的特殊配制要求, 或獲得更好的經濟性。這些減水劑復配使用都能得到疊加的( 大多數(shù)情況下優(yōu)于單摻) 使用效果, 且這些減水劑的溶液都可以互溶( 除了木質素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產生部分沉淀但并不影響使用效果外) 。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復合使用, 卻不易得到疊加的效果, 且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。下面是筆者針對該問題進行試驗的結果:

　　( 1) 從溶液的互溶性來看, 實際工程中聚羧酸系減水劑與密胺系減水劑或脂肪族系減水劑溶液不能復配在一起摻加, 而不考慮復合使用效果的情況下, 聚羧酸系減水劑存在與木質素磺酸鹽、萘系、氨基磺酸鹽系減水劑復配使用的可能。

　　( 2) 從復合摻加后的疊加效果來看, 聚羧酸系減水劑與木質素磺酸鹽減水劑和脂肪族系減水劑存在復合摻加使用的可能性, 但由于聚羧酸系減水劑與脂肪族系減水劑不互溶, 實際上聚羧酸系減水劑只能與木質素磺酸鹽減水劑進行復配。

　　這兩點告訴我們: 首先, 如果要復配在一起使用的話, 聚羧酸系減水劑只能與木質素磺酸鹽減水劑復配; 此外, 聚羧酸系減水劑對其它物質十分敏感, 如果摻加聚羧酸系減水劑的混凝土碰到少量的萘系、密胺系或氨基磺酸鹽減水劑或者是它們的復配產品, 都可能出現(xiàn)流動性變差、用水量急劇增加、流動性損失嚴重, 混凝土拌合物十分干澀甚至難以卸料等現(xiàn)象, 其最終的強度、耐久性將受到影響。

2.6 與常用改性組分的相容性較差

　　由于目前對聚羧酸系減水劑科研方面的投入較少, 大部分情況下, 科研工作的目標只在于進一步提高其塑化減水效果方面, 很難做到按照不同工程需要, 通過分子結構設計合成出分別具有不同緩凝/ 促凝效果、不引氣或不同引氣性、不同粘度的聚羧酸系減水劑系列產品, 再加上工程中水泥、摻合料、集料的多樣性和不穩(wěn)定性, 外加劑生產供應者根據工程需要對自身聚羧酸系減水劑產品進行復配是在所難免的。目前關于對減水劑的復配改性技術措施, 基本上都是建立在對木質素磺酸鹽系、萘系高效減水劑等傳統(tǒng)減水劑改性措施的基礎上的。試驗證明, 過去的改性技術措施并不一定適合于聚羧酸系減水劑, 如對萘系減水劑進行改性的緩凝成分中, 檸檬酸鈉就不適合聚羧酸系減水劑, 它不僅起不到緩凝作用, 反而有可能促凝, 且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。再者, 許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。

　　所以, 對于實際工程而言, 聚羧酸系減水劑供應者有時面對某些看似簡單的問題, 雖進行了大量試驗, 最終仍會束手無策。

2.7 通過其它組分進行改性的手段不多

　　通過上面的試驗及分析, 我們不難看出, 因為聚羧酸系減水劑分子結構的特殊性, 就現(xiàn)階段的科研深度和工程應用經驗的積累來說, 通過其它化學組分對聚羧酸系減水劑進行改性的手段并不多, 而且由于過去針對其它品種減水劑改性所建立起的理論和標準規(guī)范, 對于聚羧酸系減水劑來說, 可能需要更深層次的探索研究進行修正和補充。

2.8 技術深度和產品的性能穩(wěn)定性值得關注

　　我國混凝土減水劑合成企業(yè)真正算得上精細化工企業(yè)的不多, 這一點限制了我國混凝土減水劑的精細化程度。就生產控制來說, 原材料來源和品質的不穩(wěn)定一直是困擾聚羧酸系減水劑性能的一大因素。眾所周知, 萘系高效減水劑的原材料之一———工業(yè)萘的幾度供求矛盾緊張導致萘系高效減水劑產品價格和產品質量出現(xiàn)波動, 對預拌混凝土企業(yè)的生產控制及混凝土工程質量的影響不小, 但萘系高效減水劑的質量波動大多還僅表現(xiàn)在塑化效果和增強效果方面。

　　聚羧酸系減水劑產品從一開始的主要原材料從德國、韓國進口, 到現(xiàn)在的部分采用國產原材料, 其產品性能和質量已經出現(xiàn)很大波動, 這不僅表現(xiàn)在塑化效果方面, 還有引氣性、氣泡結構、緩凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。

3 安全高效應用聚羧酸系減水劑必須注意的問題

3.1 提高技術水平, 穩(wěn)定產品質量, 加強技術儲備

　　據調查, 我國聚羧酸系減水劑產品只有少數(shù)生產企業(yè)是自主研發(fā)的, 其它大多數(shù)生產企業(yè)是從高?？蒲袡C構或研究院引進技術, 或者直接從其它企業(yè)引進技術上馬生產的。由于生產企業(yè)本身的技術力量有限, 對于所生產聚羧酸系減水劑技術的深層次理解不夠, 很難適應原材料、工藝的各種變動, 產品質量的穩(wěn)定也就無從談起。

　　因此, 建議聚羧酸系減水劑生產者積極與高校及科研院所聯(lián)合, 充分了解聚羧酸系減水劑產品性能的各種影響因素, 適時調整合成工藝參數(shù), 以穩(wěn)定產品質量, 并通過聯(lián)合或自主研發(fā), 加強技術儲備, 適應市場需求此外, 聚羧酸系減水劑原材料標準的盡快出臺以及聚羧酸系減水劑原材料價格的穩(wěn)定性, 對保證聚羧酸系減水劑產品性能的穩(wěn)定性也是十分重要的。

3.2 相信試驗結果而非產品說明書

　　有些減水劑說明書上神乎其神的產品, 或者甚至是檢驗結果非常優(yōu)秀的產品, 用于某項具體工程可能并不適合, 而相反,有些產品盡管檢驗結果并不十分出眾, 卻有可能恰好滿足某項工程混凝土材料配制的要求。此外, 由于原材料的變化, 項目招標時的試驗結果并不能代表項目實際實施時的情況。GB50119- 2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》中“2.1.4”明確規(guī)定:摻外加劑混凝土所用原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定; 試配摻外加劑的混凝土時, 應采用工程使用的原材料, 檢測項目應根據設計及施工要求確定, 檢測條件與施工條件相同, 當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時, 應再進行試配試驗。

　　鐵道部針對高性能混凝土配制所使用的減水劑提出了13 項檢驗項目, 規(guī)定的指標相當嚴格, 大多數(shù)人認為只有聚羧酸系減水劑送檢才能通過。且對生產和供應外加劑的企業(yè)的科研、生產能力、檢驗和生產控制、參與重大工程項目的經驗等都有嚴格的考核。但筆者從研究者的角度出發(fā), 認為, 即使通過這些檢驗指標和各項考核的產品, 未必就一定能適合某項工程的實際需求。產品檢驗只是一塊敲門磚, 只是一個證書而已, 最重要的還在于配合工程所用原材料的特性, 在經濟性允許的情況下能配制出工作性、力學性能和耐久性均滿足有關要求的高性能混凝土。

3.3 避免聚羧酸系減水劑與鐵制材料接觸

　　對于聚羧酸系減水劑生產、供應者來說, 要采用專門的生產設備和生產線合成、復配聚羧酸系減水劑, 不得與其它減水劑共用生產線來合成或復配聚羧酸系減水劑。此外, 聚羧酸系減水劑的輸送、存放不得采用鐵制材料( 不銹鋼除外) , 而應采用塑料、玻璃等材質。與鐵制接觸有時會引起聚羧酸系減水劑性能的變化。

3.4 堅決避免其它品種外加劑的混入

　　嚴禁其它減水劑或其它品種外加劑的混入, 有兩層含義。一是聚羧酸系減水劑的復配( 如與木質素磺酸鹽、引氣、消泡、緩凝等組分) 只能由外加劑生產廠或供應商進行, 減水劑使用者也就是混凝土制備者只需對其相關性能檢測驗收入庫, 不得在其中復配任何其它組分, 也不得因疏忽將其它組分混入其中。不加清洗而使用泵送和計量其它外加劑的泵和計量設備,都是決對禁止的。另一層含義是, 混凝土攪拌設備、運輸車輛、泵送設備最好固定用于摻聚羧酸系減水劑的混凝土, 當共用攪拌設備、運輸車輛和泵送設備時, 必須徹底清洗這些設備后, 才能用作摻其它品種外加劑的混凝土, 反之亦然。

3.5 嚴格計量減水劑和拌合水

　　制備摻加聚羧酸系減水劑的混凝土拌合物時, 應嚴格按照試驗室確定的最佳減水劑用量和用水量計量, 切忌隨意增加減水劑用量或用水量, 以免所拌制混凝土出現(xiàn)離析、泌水、板結、含氣量增加等不良現(xiàn)象, 影響混凝土正常的泵送施工和澆筑質量。

　　對于原材料砂、石集料中所含的水分, 必須準確測量, 并從總用水量中扣除, 杜絕因對砂、石集料中所含水分檢測不準而導致的不良后果。

3.6 正確面對聚羧酸系減水劑與水泥/ 摻合料的適應性問題

　　外加劑與水泥/ 摻合料的適應性問題由來已久。多年來, 針對萘系高效減水劑及其復配產品開展的適應性研究工作取得了很好的效果: 首先是通過研究者的努力宣傳, 混凝土制備者、外加劑生產者、水泥和摻合料生產者、混凝土施工者和監(jiān)理等共同認識到了這個問題, 改變了那種過去一貫由外加劑生產、供應者承擔一切責任的局面; 其次, 就外加劑與水泥/ 摻合料的不相適應性問題, 歸咎于很多影響因素, 并對其影響規(guī)律開展了深入研究; 再者, 針對外加劑與水泥/ 摻合料具體的不適應現(xiàn)象, 已經摸索出一系列有效的解決措施。

　　然而, 對于聚羧酸系減水劑來說, 盡管同樣發(fā)現(xiàn)其與水泥/ 摻合料之間存在不相適應性問題, 但是針對性的研究工作開展得非常少, 這一點非常希望引起足夠重視。

　　這里舉一個例子, 2006 年某國際知名企業(yè)( M) 就碰到類似的問題。華東地區(qū)某高速鐵路項目, 工程通過招投標在一年前就認定采用M 企業(yè)的聚羧酸系減水劑和浙江JY 水泥廠的42.5 級普通硅酸鹽水泥。開工在即, 工地試驗室采用M 企業(yè)的聚羧酸系減水劑和JY 企業(yè)的水泥無論如何配制不出符合設計要求的混凝土拌合物, 具體問題表現(xiàn)在混凝土用水量大, 且坍落度損失非常快! 科研人員受委托開展了大量的比對試驗和化學、物相分析, 認定其原因是水泥中含有煤矸石等混合材。面對大量試驗數(shù)據和分析, 在多方壓力促動下, 該水泥廠最終決定采納科研人員的建議, 改變水泥中混合材的品種和摻量, 生產出滿足工程要求的水泥。

3.7 二次添加聚羧酸系減水劑應聽從專家指導并經嚴格試驗

　　根據GB 50119- 2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》, 當摻加泵送劑的混凝土從預拌混凝土廠運送至澆筑現(xiàn)場, 可能由于路途遙遠、堵車或等待澆筑的時間過長, 混凝土坍落度損失過大, 以致于不適于泵送或澆筑施工時, 可以采用二次添加泵送劑的方法, 將一定量泵送劑摻入混凝土運輸攪拌車中快速運轉, 至攪拌均勻, 測定坍落度符合要求后進行泵送和澆筑。原則上, 摻加聚羧酸系減水劑的混凝土, 因不可預測的原因造成其坍落度損失過大時, 也可以采用二次添加減水劑的方法, 恢復混凝土的流動性, 以免造成混凝土拌合物的浪費。但是由于混凝土拌合物性能對聚羧酸系減水劑的摻量相當敏感, 一旦過量很易造成離析、泌水, 甚至分層, 且關于二次添加聚羧酸系減水劑對混凝土性能的影響, 幾乎沒有開展過研究工作, 所以實際施工時, 關于聚羧酸系減水劑二次添加與否、二次添加的數(shù)量等, 應遵照專家意見, 并進行嚴格試驗, 充分驗證其可行性后方可進行。

3.8 嚴格控制振搗半徑和振搗時間

　　由于摻加聚羧酸系減水劑制備的混凝土坍落度一般較大,再加上拌合物粘度較低, 所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時間應通過試驗確定, 或應聽從專家指導。振搗半徑過小, 或振搗時間過長, 都很易造成混凝土含氣量嚴重下降、集料相與漿體相嚴重分層等結構缺陷。

3.9 加強初期養(yǎng)護, 嚴防開裂

　　任何場合下, 對于任何混凝土拌合物來說, 澆筑后的初期和后期養(yǎng)護均十分重要。

　　聚羧酸系減水劑對混凝土干縮性能影響較小, 或者說摻加聚羧酸系減水劑不過分增加混凝土的干縮, 決不代表摻加聚羧酸系減水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護。

　　與摻加其它外加劑的混凝土一樣, 摻加聚羧酸系減水劑的混凝土澆筑振搗密實后的表面二次抹壓、薄膜覆蓋或噴霧等,對防止其塑性收縮裂縫非常有效。而連續(xù)的7d 或14d 的保濕養(yǎng)護則不僅是混凝土強度正常增長的需要, 也是防止其干燥收縮裂縫的保障。

　　為增強摻加聚羧酸系混凝土的抗開裂性, 同時摻加一定量的纖維同樣十分必要, 且這種混凝土仍然需要良好的濕養(yǎng)護,才能確保結構物不開裂。

3.10 施工、管理單位應與混凝土制備者和外加劑供應者密切合作

　　工程中難免會碰到各種技術難題、面臨技術爭論甚至因工程事故引發(fā)的矛盾糾紛。相信參與工程的各方其最終目都是為了工程的順利進行和保證工程質量。聚羧酸系減水劑生產和應用于實際工程的歷史很短, 積累的工程經驗相當有限, 容易出現(xiàn)應用方面的難題甚至會導致工程事故, 此時, 施工單位或管理單位會同混凝土制備者、聚羧酸系減水劑生產供應者以及水泥/ 摻合料生產供應者, 從技術角度密切協(xié)作、深入分析, 以提出有效的解決措施, 顯得尤為重要。

3.11 加強聚羧酸系減水劑理論和應用技術的研究及相關人員的培訓工作

　　基于以上的討論和建議, 筆者認為, 為了更快、更好地推廣聚羧酸系減水劑的應用, 使各項工程都能安全、高效地應用聚羧酸系減水劑, 加快新世紀混凝土工程的技術進步, 加強聚羧酸系減水劑的理論與應用技術的研究非常重要。而另一方面,決不能忽視對聚羧酸系減水劑生產、服務和應用人員開展全面的技術培訓工作。