摘 要:在砼施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病如不能根除,將危及結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全, 是我們工程管理人員急需掌握的, 下面就結(jié)合作實(shí)際, 對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞:混凝土工程 質(zhì)量通病 防治

中圖分類(lèi)號(hào):F416.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào):1673-0534(2007)10(b)-0075-02

　　隨著欽州市房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)工程的增多,每年竣工的住宅工程也不少。對(duì)建筑工程的結(jié)構(gòu)安全、裝修質(zhì)量、使用功能和室內(nèi)環(huán)境是否符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), 是否真正滿足人民的工作、生活需要,使我市的住宅工程質(zhì)量沿著可持續(xù)方向發(fā)展, 顯得更加重要。

1 蜂窩

1.1 現(xiàn)象

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產(chǎn)生的原因

　　混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)置串筒施工,使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振, 或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

1.3 防治的措施

　　認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做好計(jì)量,拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m 時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽;應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌時(shí), 應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐防止漏漿。

　　小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2 水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處松散顆粒,刷洗凈后,用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后, 進(jìn)行水泥壓漿處理。

2 麻面

2.1 現(xiàn)象

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn), 形成粗糙面, 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 產(chǎn)生的原因

　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴(yán),局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3 防治的措施

　　模板表面雜物要清理干凈,澆灌砼前,模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,再用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩較大, 鋼筋局部裸露。

3.2 產(chǎn)生的原因

　　在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

　　在鋼筋復(fù)雜部位及密集處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,分層振搗,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。

4 露筋

4.1 現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2 產(chǎn)生的原因

　　澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層厚度不夠,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模板未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。

4.3 防治的措施

　　澆灌時(shí),應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,加強(qiáng)檢查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子, 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并填好縫隙;混凝土澆灌時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,有踩彎、脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直;混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模, 碰壞棱角。

　　表面露筋,刷洗凈后,在表面抹1:2 水泥砂漿,將露筋部位抹平;露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5 縫隙、夾層

5.1 現(xiàn)象

　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

5.2 產(chǎn)生的原因

　　施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤(rùn)后就澆筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;混凝土澆灌高度過(guò)大, 未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽, 造成混凝土離析。

5.3 防治的措施

　　認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面; 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽, 接縫處澆灌前應(yīng)先澆5 0 m m 厚原配合比無(wú)石子砂漿, 以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

　　縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6 缺棱掉角

6.1 現(xiàn)象

　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

6.2 產(chǎn)生的原因

　　木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí),邊角受到外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔離劑, 或涂刷不均。

6.3 防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2 以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好, 以免碰損。

　　缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7 表面不平整

7.1 現(xiàn)象

　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 產(chǎn)生的原因

　　混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅(jiān)硬土層上, 或支承面不足, 或支撐松動(dòng)、泡水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開(kāi)防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r, 加強(qiáng)檢查, 凝土強(qiáng)度達(dá)到1 . 2 N /m m 2 以上, 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

參考文獻(xiàn)

　　[1] 張玉平.建筑工程質(zhì)量通病與防治.中國(guó)城市出版社,1998.

　　[2] 羅福午主編.建筑工程質(zhì)量缺陷事故分析及處理.武漢理工大學(xué)出版社,1999,8.

原作者： 羅朝元