1 關(guān)于砌塊成型機的傳動形式

　　有人說液壓傳動的砌塊成型機比機械傳動的成型機好，成型時不僅振動還加壓。這種說法主要是由于對液壓傳動的成型機，在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統(tǒng)還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3—1型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經(jīng)減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶著壓頭隨著模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀態(tài)，不可能施加很大壓力。此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅度增加，振幅將大幅度衰減，振動系統(tǒng)將振動不起來。一般在設(shè)計成型機振動系統(tǒng)和計算振動參數(shù)、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質(zhì)量，對于臺振式成型機還應(yīng)包括振動臺的質(zhì)量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動、還是機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。根據(jù)混凝土拌和物受振動作用時的觸變現(xiàn)象，可以在比較小的壓力、較短的時間內(nèi)獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。我國砌塊成型機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓頭對砌塊上表面的加壓值應(yīng)大于0.02Mpa，國外對干硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大將妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重產(chǎn)生的壓力即可滿足要求，特別是在壓頭上設(shè)置振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。

　　砌塊成型機一般要7－8個動作才能完成一個成型周期。從設(shè)計角度看，液壓傳動的成型機容易實現(xiàn)工藝動作，而且成型機運動部件相對較少，結(jié)構(gòu)比較簡單。所以世界各國成型機制造企業(yè)多數(shù)都生產(chǎn)液壓傳動的成型機。當(dāng)然也不是說液壓傳動的成型機全部工藝動作都采用液壓傳動，如有的成型機加底板及底板輸送等裝置也采用機械傳動。同時也應(yīng)該看到液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統(tǒng)等比較復(fù)雜，一般需專業(yè)廠家配合制造；特別是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質(zhì)量較差時，故障率較高，用戶維修保養(yǎng)也較麻煩。美國貝賽爾公司生產(chǎn)的SUPERPAC、DY-NAPAC和VIBRAPAC等機械傳動的成型機型，為凸輪式機械傳動，電機經(jīng)過皮帶輪帶動氣動離合制動器，氣動離合制動器再通過一組皮帶輪帶動凸輪機構(gòu)完成成型工藝動作，動作可靠，成型周期僅6－7秒，生產(chǎn)效率高，砌塊質(zhì)量好，設(shè)備堅固耐用，但機構(gòu)復(fù)雜，機器重達17－32噸，價格較貴。我國自主開發(fā)的QTJ3-25、QMJ4-25型等機械傳動的成型機，為曲柄連桿式機械傳動，電機通過皮帶輪、減速器帶動曲柄連接桿機構(gòu)完成相應(yīng)的工藝動作，并可自動生產(chǎn)；該類成型機維修保養(yǎng)十分方便，價格低。所以選擇砌塊成型機時，不要簡單地看它是液壓傳動還是機械傳動，主要看它運轉(zhuǎn)是否可靠，維修保養(yǎng)是否方便，成型的砌塊質(zhì)量是否好，價格是否合理等綜合考慮確定。

　　2 關(guān)于砌塊成型機的振動形式

　　砌塊成型機成型方式主要有振動臺振動成型(簡稱臺振)和模箱振動成型(簡稱模振)兩種。從振動成型原理看，臺振與模振都是垂直振動，但傳遞激振力形式有所不同，臺振是間接的，模振是直接的。

　　臺振：一般是由電機通過皮帶輪帶動兩根帶有偏心塊的軸，產(chǎn)生相向轉(zhuǎn)動，水平方向的離心力互相抵消，垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動。成型塊數(shù)較少時，模箱下面可設(shè)一個振動“源”；成型塊數(shù)較多時，模箱下面可設(shè)2個或多個振動“源”。振動“源”多時，由于電機起動快慢及速差等影響，振動不可能完全同步。歐洲制造設(shè)備一般均采用臺振，每次成型的塊數(shù)較多，有的多達18塊，但相對振動功率較小，一般每塊砌塊可分擔(dān)的振動功率約為1－2.2KW。

　　模振：主要有兩種，一種是美國貝賽爾公司為代表的模振形式，即帶有偏心塊的傳動軸直接安裝在模箱兩端，電機通過皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，模箱兩端的兩個電機轉(zhuǎn)動相反，產(chǎn)生的水平方向離心力互相抵消，而垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動。由于電機直接帶動模箱振動，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和頻率與振動系統(tǒng)一致。但由于兩臺電機起動快慢及速差影響，模箱兩端的振動也不可能完全同步。該種振動形式的成型機每次成型的塊數(shù)相對較少，目前最多的為6塊，但振動功率較大，每塊砌塊分擔(dān)的振動功率為5－6.2KW。另外一種是美國哥倫比亞公司的模振?