內(nèi)容提要：本文是筆者于1994年11月15日在番禺市召開的中國水泥制品工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)制混凝土樁專業(yè)委員會(huì)九四年度年會(huì)上的發(fā)言稿。文章比較詳細(xì)地論述了預(yù)應(yīng)力管樁在制作和應(yīng)用兩大方面所曾經(jīng)出現(xiàn)過的質(zhì)量問題，并且指出產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的主要原因及其危害性，供制作廠家和使用單位的工程技術(shù)人員作參考借鑒之用。

　　預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量（嚴(yán)格來說應(yīng)為商品質(zhì)量）和工程質(zhì)量兩大方面，而工程質(zhì)量又有勘察設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量之分；就施工質(zhì)量來說，也不單指打樁質(zhì)量，還包括吊裝、運(yùn)輸、堆放及打樁后的開挖土方、修筑承臺時(shí)的質(zhì)量問題。

　　衡量管樁產(chǎn)品質(zhì)量最終最直觀的尺度是它的耐打性；評價(jià)管樁工程質(zhì)量最主要的指標(biāo)是樁的承載力，檢查樁體的完整性、樁的偏位值和斜傾率就是為了保證樁的承載力。本文將根據(jù)我國尤其是廣東地區(qū)近十年來生產(chǎn)和應(yīng)用上千萬米預(yù)應(yīng)力管樁的過程中所曾出現(xiàn)過的產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量問題逐一加以列舉，并指出產(chǎn)生原因及危害性。“前事不忘，后事之師”，盡管有些產(chǎn)品質(zhì)量問題是個(gè)別現(xiàn)象且現(xiàn)已不復(fù)存在，但作為教訓(xùn)，對制造廠家尤其是新近投產(chǎn)的廠家可能有所幫助；至于工程質(zhì)量問題，更應(yīng)引起各設(shè)計(jì)、建設(shè)和施工單位的重視；作為制造廠家，熟悉工程質(zhì)量問題，對加強(qiáng)管樁質(zhì)量、合理使用管樁等方面也都是有益的。

　　下面就管樁的質(zhì)量問題發(fā)表一些粗淺的看法：

一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題

　　為敘述方便，將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時(shí)也將樁尖質(zhì)量問題一并列出：

　　（1）端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實(shí)用寬度只有70mm。

　　原因：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，偷工減料。

　　危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。

　?。?）端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

　　原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗(yàn)收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

　　危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條，接頭質(zhì)量差。

　?。?）端頭板焊接性能差。

　　原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。

　　危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開裂。

　　（4）端頭板翹曲不平。

　　原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。

　　危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。

　?。?）端頭板微凹成盆碟狀。

　　原因：主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里，張拉時(shí)端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。

　　危害：對接不平，傳力性能差；打樁時(shí)樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。

　　（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。

　　原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。

　　危害：打樁時(shí)樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。

　　（7）鐓頭凹出端板面。

　　原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。

　　危害：樁頭接長時(shí)端面不能吻合；打樁時(shí)應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。

　?。?）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

　　原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時(shí)鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

　　危害：無法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。

　?。?）鋼套箍凹陷。

　　原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時(shí)受外力撞磕而變形。

　　危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。

　?。?0）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。

　　原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。

　　危害：鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用；打樁時(shí)鋼套箍會(huì)整個(gè)脫落；燒焊時(shí)散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。

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　　（11）鐓頭被拉脫。

　　原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏小；鐓頭工藝差，強(qiáng)度損失大。

　　危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。

　?。?2）斷筋。

　　危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。

　　（13）內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

　　原因：鋼筋骨架成型時(shí)質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。

　　危害：打樁時(shí)樁身易破裂；樁基耐久性差。

　?。?4）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。

　　原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏?。粷L焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時(shí)修補(bǔ)或更換，故成型的骨架直徑偏小。

　　危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強(qiáng)度減少。

　　（15）樁身粘皮。

　　原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。

　　危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。

　　（16）樁身麻面。

　　原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動(dòng)性能差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。

　　危害：外觀難看。

　?。?7）樁身合縫漏漿。

　　原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時(shí)螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。

　　危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。

　?。?8）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。

　　原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。

　　危害：外觀難看；漏漿多時(shí)只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。

　?。?9）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。

　　原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時(shí)空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴(kuò)散困難；混凝土太干或時(shí)間太長流動(dòng)性差，成型困難；混凝土中石子太大。

　　危害：打樁時(shí)樁頭易破碎。

　?。?0）內(nèi)表面混凝土坍落。

　　原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動(dòng)；離心制度不當(dāng)。

　　危害：樁身薄弱易打斷。

　　（21）樁壁太薄。

　　原因：混凝土量不足；浮漿太多。

　　危害：樁的耐打性差。

　?。?2）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。

　　原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時(shí)樁模跳動(dòng)。

　　危害：樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。

　　（23）樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。

　　原因：靜養(yǎng)時(shí)間短；蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。

　　危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

　　（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。

　　原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

　　危害：樁身強(qiáng)度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺插筋時(shí)很難插入。

　?。?5）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

　　原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應(yīng)力不勻；長細(xì)比太大，脫模強(qiáng)度低，Ф300樁尤為多見。

　　危害：接駁不直；打樁時(shí)易打斷，易爛樁頭；受力不良。

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　?。?6）同規(guī)格的管樁外長誤差大。

　　原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管模混用，生產(chǎn)出來的管樁直徑有大有小。

　　危害：如果直徑大一些的樁在下一節(jié)，上一節(jié)直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。

　?。?7）樁身有冷卻裂縫。

　　原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養(yǎng)出釜時(shí)，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。

　　危害：樁身不耐打，耐久性差。

　　（28）樁身局部磕損。

　　原因：吊裝過程中發(fā)生碰撞；運(yùn)輸時(shí)有菱角的鐵件上震蕩摩擦。

　　危害：嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)不能應(yīng)用。

　?。?9）樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。

　　原因：吊裝、堆放、運(yùn)輸過程中管樁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點(diǎn)不在同一垂線上。

危害：管樁報(bào)廢不能用。

　?。?0）樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　原因：水泥、砂、石質(zhì)量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理；管理混亂。

　　危害：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或降級使用。

　?。?1）用普通鋼筋代替高強(qiáng)進(jìn)口鋼筋。

　　原因：偷工減料，經(jīng)營作風(fēng)不正。

　　危害：產(chǎn)品不符設(shè)計(jì)要求；損害廠家信譽(yù)。

　　（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

　　原因：經(jīng)營作風(fēng)不正，以次充好，以低頂高。

　　危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

　?。?3）不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁中。

　　原因：產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)經(jīng)營作風(fēng)不正。

　　危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

　　（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內(nèi)孔口，十字刃直接焊在端板上。

　　原因：樁尖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，偷工減料。

　　危害：應(yīng)力集中，易打爛樁端部。

　?。?5）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。

　　原因：下料不準(zhǔn)，沒有扣除焊縫的增量；制作粗糙。

　　危害：樁尖大樁身細(xì)，樁側(cè)摩阻力大大減少。

　　（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。

　　原因：制作粗糙。

　　危害：打樁時(shí)樁身易傾斜。

　?。?7）外觀難看：例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留……

　　原因：堆場前未加清理；管理不善。

　　危害：有損管樁外觀，有損廠家水準(zhǔn)。

　?。?8）樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。

　　原因：焊接不認(rèn)真。

　　危害：管樁內(nèi)滲水，若持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖等軟質(zhì)巖，遇水變軟，承載力達(dá)不到要求。

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二、管樁的工程質(zhì)量問題

　　管樁的工程質(zhì)量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問題不在此敘述。

　　（一）      樁頂偏位超過規(guī)范要求（一般要求≤10cm）。

　　原因：

　?。?）測量放線有誤；

　?。?）現(xiàn)場放樣樁受外界影響變位而未糾正；

　?。?）插樁對中馬虎；

　?。?）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；

　?。?）打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位；

　?。?）大承臺處若樁間距太小易使樁偏位；

　　（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；

　　（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；

　?。?）接樁不直，樁中心線成折線狀；

　?。?0）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；

　?。?1）邊打樁邊開挖基坑；

　?。?2）開挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。

　　危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺尺寸變化，給施工帶來困難。

　　（二）      樁身傾斜超過規(guī)范要求（一般要求不大于1%）。

　　原因：

　?。?）打樁機(jī)導(dǎo)桿不直；

　　（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機(jī)前傾后仰；

　?。?）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；

　　（4）樁身本身是香蕉形；

　?。?）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

　?。?）開始打樁時(shí)樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

　?。?）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時(shí)樁身最容易傾斜；

　?。?）施打時(shí)，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；

　?。?）樁墊或錘墊不平，錘擊時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；

　?。?0）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；

　?。?1）多節(jié)樁連接后成曲折線；

　?。?2）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；

　?。?3）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰?guī)r地區(qū)多見；

　?。?4）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時(shí)更顯得嚴(yán)重；

　　（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會(huì)往送樁孔的方向傾斜；

　?。?6）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點(diǎn)偏點(diǎn)；

　?。?7）“鉆孔埋樁法”施工時(shí)，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；

　?。?8）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會(huì)引起管樁傾斜；

　?。?9）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；

　　（20）開挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。

　　危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會(huì)折斷。

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　　（三）      樁頭碎裂。

　　原因：

　?。?）樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或制作時(shí)不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

　　（2）樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；

　?。?）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞；

　?。?）PC樁混凝土齡期不足二十八天；

（5）樁頂面不平整或翹曲；

　?。?）預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面；

　　（7）樁頂面與樁軸線不垂直；

　?。?）樁身彎曲度太大；

　?。?）搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷；

　?。?0）柴油打樁錘選用不當(dāng)，過輕、過重；

　?。?1）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;

　?。?2）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；

　　（13）樁帽襯墊太薄或未及時(shí)更換；

　?。?4）樁身傾斜，偏心錘擊；

　?。?5）打樁機(jī)傾斜，偏心錘擊；

　?。?6）遇到石灰?guī)r等硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打；

　?。?7）貫入度要求大小，總錘擊數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多；

　?。?8）貫穿厚度較大的硬隔層進(jìn)易打擊碎樁頭。

　　危害：樁頭擊碎，不能繼續(xù)錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發(fā)生樁臺破裂，連補(bǔ)樁都困難。

　　（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。

　　原因：

　?。?）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；

　?。?）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

　?。?）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會(huì)引起樁尖破裂；

　?。?）樁尖焊接質(zhì)量差易打爛；

　　（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；

　?。?）接樁時(shí)接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開裂；

　?。?）端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊

　　（8）坡口小的接頭易開裂；

　?。?）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

　?。?0）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；

　?。?1）焊接時(shí)自然冷卻時(shí)間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；

　?。?2）樁身強(qiáng)度不足，質(zhì)量差，錘擊時(shí)易打爛樁身；

　　（13）合縫漏漿嚴(yán)重，或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷；

　　（14）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土脆性大，經(jīng)不起重錘敲擊；

　?。?5）打樁錘選擇不當(dāng)，過輕、過重；

　?。?6）打樁時(shí)未加樁墊或樁墊太薄，或未及時(shí)更換；

　?。?7）樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn)；

　　（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁；

　?。?9）樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足，不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫；

　?。?0）樁身彎曲度過大；

　?。?1）打樁時(shí)偏心錘擊；

　?。?2）樁身由于各種原因傾斜過大；

　?。?3）管樁內(nèi)孔充滿水時(shí)密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；

　　（24）樁身自由段長細(xì)比過大，樁尖處又遇到堅(jiān)硬土層時(shí)，打樁易使樁身顫動(dòng)而折裂；

　　（25）一根樁總錘擊數(shù)達(dá)3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

　?。?6）樁身已入硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

　?。?7）樁身已改硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

　?。?7）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機(jī)械碰撞而斷裂；

　　（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

　?。?9）開挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

　　危害：樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患；承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；大多數(shù)斷樁只可按報(bào)廢處理。

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　　（五）沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)的控制要求（主要指貫入度和持力層）。

　　原因：

　?。?）勘探資料有誤碼有假；

　?。?）樁頭被擊碎無法繼續(xù)施打；

　?。?）樁身被打斷，無法再打；

　?。?）設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)，如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實(shí)的事；

　?。?）沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

　?。?）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動(dòng)不正常；

　　（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并使先打的樁涌動(dòng)上升；

　?。?）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時(shí)間太長，以至無法再打下去；

　?。?）送樁深度超過設(shè)計(jì)要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層；

　?。?0）“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。

　　危害：樁基質(zhì)量存在較多問題，有的樁承載力達(dá)不到要求，有的樁下沉量過大……

　　（六）單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　原因：

　　（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；

　?。?）樁頭碎裂無法打至設(shè)計(jì)的持力層；

　?。?）打樁時(shí)弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；

　?。?）收錘貫入度不是當(dāng)天測定，而是過了幾天以后才測定；

　?。?）送樁太深，收錘貫入度不能真實(shí)反映實(shí)際；

　　（6）配樁不準(zhǔn)，送樁后收不了錘；

　?。?）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進(jìn)持力層；

　　（8）地質(zhì)資料有錯(cuò)有假，持力層弄錯(cuò)；

　?。?）工程地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強(qiáng)風(fēng)化巖層太薄等；

　?。?0）先打的樁被后打的樁拱動(dòng)上涌；

　?。?1）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；

　?。?2）設(shè)計(jì)要求太高，脫離實(shí)際，根本達(dá)不到這樣高的承載力；

　?。?3）在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。

　?。?4）持力層為軟質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。

　?。?5）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

　　危害：單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，樁基無法使用，不是補(bǔ)樁就是報(bào)廢。

　　以上列出管樁產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量方面的諸多問題，并不是說我們的管樁質(zhì)量不好，應(yīng)該說我們國家管樁的質(zhì)量一年比一年提高，有些廠家的產(chǎn)品已達(dá)到國家先進(jìn)水平。筆者希望制造廠家不斷加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，降低成本，降低消耗，生產(chǎn)出價(jià)廉物美的一流產(chǎn)品；但施工方面的質(zhì)量也千萬不能忽視，要知道，如果施工質(zhì)量有問題，再高質(zhì)量的管樁也會(huì)被打碎打爛；如果施工技術(shù)高超，稍有疵病的管樁也會(huì)被好好地打到設(shè)計(jì)要求，所以，制作和施工是一個(gè)問題的兩個(gè)方面，相輔相成，我們只有同心同德，共同努力，才能將我國的管樁生產(chǎn)和應(yīng)用提高到一個(gè)新的水平。