先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁適用于工業(yè)與民用建筑的低承臺樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力管樁分為預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁(代號PHC)、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號PC)、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(代號PTC)三種樁型。近幾年無錫地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁獲得較快發(fā)展，大量建筑物的樁基工程采用了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，尤其預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁(代號PHC)和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號PC)得到廣泛地使用，社會經(jīng)濟效益顯著。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與灌注樁、鋼管樁、混凝土方樁等相比，呈現(xiàn)如下特點：

　　優(yōu)點：

　　1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁產(chǎn)品系列化、市場化，用戶根據(jù)需要可方便迅捷采購。

　　2、采用離心技術(shù)工廠化生產(chǎn)的效率高，成形質(zhì)量穩(wěn)定，強度高。

　　3、采用先張法離心技術(shù)生產(chǎn)節(jié)約資源。

　　4、施工周期短、樁長調(diào)整較方便，噪聲對環(huán)境影響小，對環(huán)境無污染、無劇烈振動。

　　缺點：

　　1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁對運輸和臨時堆放要求高。

　　2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁對地下水或土層腐蝕性介質(zhì)的防腐要求高。

　　3、飽和粘性土場地壓樁過程和基坑開挖對施工方案的技術(shù)措施要求高，質(zhì)量控制難度較大。

　　4、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁需穿越較厚的粉土粉砂層或硬塑粘土層，沉樁困難，嚴(yán)重的會發(fā)生管樁壓不下或壓力過大樁身碎裂。

　　針對先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在我市工業(yè)與民用建筑上大量使用的現(xiàn)狀，而工程項目管理人員對其技術(shù)性能和質(zhì)量要求了解存在較多盲點，嚴(yán)重者甚至發(fā)生預(yù)應(yīng)力管樁在樁基施工過程中管理方疏于管理，而依賴於專業(yè)樁基施工單位自我管理和糾正，給工程質(zhì)量帶來較大的隱患。質(zhì)監(jiān)站對本地區(qū)預(yù)應(yīng)力管樁在工程施工過程中設(shè)定了質(zhì)量控制點，加大了質(zhì)量監(jiān)督的力度，通過對參建各方的質(zhì)量行為和工程樁的實體質(zhì)量的檢查，消除了較多質(zhì)量控制不到位出現(xiàn)的質(zhì)量問題，綜合起來主要存在以下兩個方面問題。

　　一、質(zhì)量行為方面

　　1、設(shè)計圖紙未說明基礎(chǔ)環(huán)境、地質(zhì)條件對管樁侵蝕的影響，尤其管樁接頭部位防腐措施實現(xiàn)的技術(shù)要求。

　　2、設(shè)計單節(jié)管樁長度應(yīng)合理避開樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層接樁，地質(zhì)勘察報告對場地地質(zhì)土層厚度變化不可能十分準(zhǔn)確描述清楚，若沉樁發(fā)生異常情況，尤其是管樁遇到壓不下時，設(shè)計圖紙應(yīng)明確處理方法，若隨意加大壓樁力，致使樁身破壞。

　　3、設(shè)計圖紙應(yīng)綜合工程地質(zhì)情況、上部結(jié)構(gòu)特點、荷載大小及性質(zhì)、施工條件等因素，確定管樁型號后，同時應(yīng)明確沉樁設(shè)備或建議使用壓樁機械設(shè)備型號和壓樁方式。一般由施工單位自行確定不利于管樁的質(zhì)量控制。

　　4、預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁專業(yè)施工單位現(xiàn)場質(zhì)量保證體系不夠健全，過程質(zhì)量控制缺專人上崗管理，施工組織設(shè)計或施工方案管樁質(zhì)量預(yù)控措施針對工程特點不強、指導(dǎo)施工深度不足。如復(fù)雜地質(zhì)條件下的專項施工技術(shù)措施，工程樁接頭焊接質(zhì)量，抗撥樁接頭質(zhì)量及探傷檢測，接頭防腐處理的方法。

　　5、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)于管樁接頭焊接和防腐，抗撥樁的連接質(zhì)量，以及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工技術(shù)了解不多，施工單位報批的管樁施工方案審批流于形式。專業(yè)監(jiān)理工程師編制的監(jiān)理實施細則就管樁施工質(zhì)量的預(yù)控措施、質(zhì)量控制點的設(shè)定和要求不夠明確，以及指導(dǎo)監(jiān)理人員對現(xiàn)場的微觀監(jiān)督工作針對性不強。

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　　二、實體質(zhì)量方面

　　1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進場質(zhì)量驗收，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)明確管樁的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和提供質(zhì)量文件的要求，但管樁混凝土強度必須達到設(shè)計強度后方可沉樁，現(xiàn)場檢查混凝土強度依據(jù)質(zhì)量文件查驗，而施工、監(jiān)理人員未制定管樁實體強度抽樣查驗的方法，實際沉樁時混凝土實體強度不確定將帶來樁身開裂壓碎的質(zhì)量問題。

　　2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁采用靜壓沉樁施工時，垂直度偏差值是一個重要的質(zhì)量控制點，樁身垂直度偏差過大直接影響單樁承載力。沉樁前每個樁位都經(jīng)過施工單位放線定位和復(fù)核，也經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁位的復(fù)核。沉樁時，管樁垂直度控制采用頂壓式設(shè)備施工可設(shè)置兩臺約成90°方向的經(jīng)緯儀，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度來實現(xiàn)調(diào)整和控制；采用抱壓式沉樁設(shè)備通過自動安平儀能較好地控制管樁垂直度。但基礎(chǔ)開挖后仍有一小部分管樁出現(xiàn)傾斜，或在工程樁驗收時發(fā)現(xiàn)少量樁位偏差值超出允許偏差值的數(shù)倍，這反映出樁位定位和復(fù)核，以及垂直度控制環(huán)節(jié)均存在管理不到，造成管樁傾斜和偏位的質(zhì)量問題。

　　3、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接樁主要存在對接定位偏差和焊縫質(zhì)量的問題。03SG409標(biāo)準(zhǔn)要求接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。江蘇省蘇G03-2002標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定接樁時，上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm。接樁偏差控制標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)場施工、監(jiān)理人員對此又未重視并重點監(jiān)控，錯位偏差超偏得不到及時糾偏。接頭焊接應(yīng)先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》03SG409規(guī)定在坡口周圍上對稱點焊4點~6點，分層對稱施焊，焊接層數(shù)宜分三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。省《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》蘇G03-2002規(guī)定接頭焊接時應(yīng)采取措施，減少焊接變形；沿接口周圍宜對稱焊六點固定，分層施焊，每層間的焊渣必須清除干凈方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫的要求。施工、監(jiān)理人員對接樁焊縫未進行全過程檢查，常常是對焊縫的表面質(zhì)量檢查，忽略了對每層焊縫質(zhì)量的檢查，尤其是根部焊透的檢查。接樁焊接質(zhì)量的檢測檢查，《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002第5.2.3條規(guī)定重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。03SG409在焊縫檢測上未明確規(guī)定。省蘇G03-2002規(guī)定電焊接樁焊縫質(zhì)量應(yīng)達到二級焊縫的要求，其接頭的焊縫探傷比例不小于20%。目前管樁施工中均沒有對接樁的焊縫質(zhì)量做探傷檢查，施工單位的技術(shù)方案和監(jiān)理細則都未細化對焊縫質(zhì)量控制措施和檢查要求，實體焊縫質(zhì)量存在不確定性。

　　4、接樁間歇時間，標(biāo)準(zhǔn)中均明確焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，實際情況對時間的控制不嚴(yán)格，能快則快的做法時常發(fā)生，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。

　　5、管樁接頭的防腐處理實際施工中都沒有具體實施，施工、監(jiān)理人員存在重視沉樁工藝的連續(xù)性，接頭防腐做和不做沒有大的區(qū)別這種錯誤的認識，直接弱化了接頭的防腐能力。蘇G03-2002規(guī)定對接頭鋼箍護擴焊縫須涂刷防腐涂料；對接頭外露金屬部分，在打入土前應(yīng)再次涂刷防腐涂料。

　　6、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁行走線路制定人員對施工方案制定和審批疏忽，沒有根據(jù)樁基平面尺寸、密集程度、深度、樁機移動方便等因素決定沉樁順序。一般在粉質(zhì)粘土及粘土地區(qū)，應(yīng)避免按一個方向進行沉樁，使土向一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠實密度不均，將導(dǎo)致不均勻沉降。

　　7、基坑開挖未根據(jù)場地地質(zhì)條件制定施工方案，隨意開挖不按分層均勻進行，也不嚴(yán)格控制樁周土體高差不大于1m，致使土體擠壓引起樁身傾斜、嚴(yán)重的將引起樁身斷裂。

　　8、管樁樁頂處理的質(zhì)量問題有：①抗撥樁錨固鋼筋采用直接在頂端板上焊接的形式，焊縫受荷不可靠。②樁頂標(biāo)高偏差而低于承臺基底或嵌入承臺高度＜50mm，不按規(guī)定要求先進行處理。③截樁和不截樁頂與承臺連接管芯混凝土澆筑前，監(jiān)理人員不作隱蔽驗收，澆筑的混凝土的強度也未留置試塊進行強度評定。

　　9、工程樁單樁承載力靜載檢測得不到嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)計單位和施工單位認為試樁的靜荷載單樁承載力已確定，不需再作工程樁單樁靜荷載檢測?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002第5.1.5條規(guī)定工程樁進行承載力檢驗(此條為強制性條文)。施工單位錯誤認為標(biāo)貫值能確定單樁承載力，現(xiàn)場監(jiān)理人員把關(guān)也不嚴(yán)。

　　幾點建議：

　　1、參建各方應(yīng)加大對管理人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，重視對施工組織設(shè)計或施工方案的編制、復(fù)核和審批環(huán)節(jié)的質(zhì)量，使方案能切實指導(dǎo)施工，發(fā)揮質(zhì)量預(yù)控的作用。

　　2、強化工程質(zhì)量的驗收制度，對進場的材料和設(shè)備嚴(yán)格檢驗，對施工過程關(guān)健工序質(zhì)量應(yīng)設(shè)定府上點檢驗，分項、分部工程完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收 ，消除不合格工序質(zhì)量流入下道工序。

　　3、對規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一之處，設(shè)計圖紙應(yīng)加以明確。如工程樁的單樁承載力的檢測，試樁的檢測報告是否可替代工程樁單承載力的檢測；管樁接頭焊縫的探傷檢測的比例，尤其是抗撥樁接頭焊縫質(zhì)量的檢測要求；管樁接頭的防腐要求和沉樁工藝的匹配，以及采用何種技術(shù)解決管樁防腐等。