攪拌站是中州鋁建設(shè)有限公司新開辟的經(jīng)營領(lǐng)域，于2006年底建成，2007年3月正式投產(chǎn)使用。為了使攪拌站的經(jīng)營管理規(guī)范化、科學(xué)化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高攪拌站的管理水平，增加公司效益，提高利潤率，2007年初，公司對攪拌站的混凝土生產(chǎn)成本控制進(jìn)行了效能監(jiān)察立項(xiàng)。

一、健全效能監(jiān)察項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)體制和工作機(jī)制。

　　自2007年3月份對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制進(jìn)行效能監(jiān)察立項(xiàng)以來，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立了以公司黨政領(lǐng)導(dǎo)為組長，分管領(lǐng)導(dǎo)和政工科長為副組長，以及有關(guān)成員組成的效能監(jiān)察小組。效能監(jiān)察小組的每個成員明確各自的職責(zé)，并制訂合理有效的措施和辦法，確保效能監(jiān)察工作取得實(shí)效。

　　效能監(jiān)察過程中，領(lǐng)導(dǎo)小組對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制進(jìn)行全面部署，制定了相應(yīng)的措施，并在每月月底組織召開效能監(jiān)察專題會議，對混凝土生產(chǎn)過程中如何控制成本、減少浪費(fèi)和環(huán)境污染等環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定出相應(yīng)措施，這些工作方法有效控制了混凝土的生產(chǎn)成本。

二、制訂詳細(xì)的成本控制辦法，力求效益最大化。

　　（一）、材料費(fèi)用的控制

　　1、生產(chǎn)前期，在公司效能監(jiān)察小組的領(lǐng)導(dǎo)下，公司設(shè)材部對攪拌站所需黃砂、石子運(yùn)輸，進(jìn)行了市場詢價，之后組織了五家以上的供應(yīng)商進(jìn)行了比價招標(biāo)，然后由公司經(jīng)營部、設(shè)材部對各家的價格進(jìn)行比較磋商，最后確定了各種材料及運(yùn)費(fèi)的價格。黃砂由詢價110元/方降低到105元/方，碎石由18元/噸降低到14.6元/噸，碎石運(yùn)輸費(fèi)用由7元/噸降低到5.5元/噸。通過對各種材料的詢價、報價、比價，使混凝土生產(chǎn)所需材料得到相應(yīng)的降低，截至2007年12月份，直接增加經(jīng)濟(jì)效益約18.7萬元。

　　2、在生產(chǎn)過程中，由于黃沙的收購采用人工量測，誤差較大，經(jīng)過效能監(jiān)察小組認(rèn)真分析、對量測收購與過磅收購進(jìn)行比較，在4月份采取了黃砂過磅收購，這樣使每車（約20m3）黃砂避免損失0.5m3、截至2007年底，避免經(jīng)濟(jì)損失7萬元。

　　（二）、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，采用技術(shù)創(chuàng)新等手段降低成本費(fèi)用

　　1、生產(chǎn)過程中，效能監(jiān)察小組嚴(yán)格按照配比生產(chǎn)，管理上和項(xiàng)目部緊密結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際砼量、運(yùn)距及澆筑部位難易，進(jìn)行合理調(diào)配，并安排專人落實(shí)現(xiàn)場道路情況及澆筑前的準(zhǔn)備情況，砼使用數(shù)量和使用時間也一一進(jìn)行準(zhǔn)確核實(shí)，做到及時與項(xiàng)目部溝通，減少了不必要的浪費(fèi)。

　　2、為了在保證砼質(zhì)量的同時減少水泥用量，降低生產(chǎn)成本，監(jiān)察小組成員與分公司實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，經(jīng)過反復(fù)的研討、配制、實(shí)驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，添加了一定劑量的添加劑，既保證了砼的質(zhì)量，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

　　3、生產(chǎn)過程中，效能監(jiān)察小組發(fā)現(xiàn)存在水泥稱量和實(shí)際使用量不符這一問題，經(jīng)過仔細(xì)查找原因，發(fā)現(xiàn)水泥在打進(jìn)水泥倉時有大量的粉塵和水泥外溢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題后，小組成員積極尋求解決方案，在水泥罐頂安裝簡易除塵裝置，這一裝置，解決了水泥稱量和實(shí)際使用量不符問題，并減少大量的粉塵污染。

　　4、監(jiān)察小組考慮到罐車工作完洗涮車造成的水資源浪費(fèi)，決定在洗車臺旁邊修建了沉淀池，對洗車用水進(jìn)行沉淀再循環(huán)利用，減少了水資源浪費(fèi)。

　　5、根據(jù)效能監(jiān)察過程中遇到的問題，制定了相關(guān)的管理制度，比如：原材料進(jìn)場管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、設(shè)備車輛點(diǎn)巡檢制度、砼質(zhì)量管理制度等，這些制度的建立，使攪拌站的原料采購、設(shè)備保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量保證更加規(guī)范化、系統(tǒng)化。

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　　6、監(jiān)察小組為解決混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對砼生產(chǎn)質(zhì)量控制、砼塌落度質(zhì)量控制等進(jìn)行了QC攻關(guān)，并取得了一定的成果。

　　（三）、減少人員配置，嚴(yán)格控制費(fèi)用支出

　　1、在人員的使用上，通過優(yōu)化和合理配置，攪拌站從開始26人，減少到現(xiàn)在的21人，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了費(fèi)用支出。

　　2、根據(jù)每個員工的工作實(shí)際，對可控費(fèi)用進(jìn)行指標(biāo)分解，大到車輛機(jī)械大修費(fèi)，小到每個員工每月的辦公用品費(fèi)用，都做了明確細(xì)致的計劃。

三、取得的實(shí)際效果。

　　通過對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制的效能監(jiān)察，大大降低了砼單位成本，使公司增加經(jīng)濟(jì)效益18.7萬元，避免經(jīng)濟(jì)損失19萬元。并使公司承建工程施工的工期、質(zhì)量得到有效控制，大大增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，提高了公司的管理水平，為公司進(jìn)一步發(fā)展探索了新的途徑。 

四、幾點(diǎn)體會   

　　1、通過效能監(jiān)察，降低了砼生產(chǎn)成本，使攪拌站各方面的管理更加規(guī)范化、系統(tǒng)化。

　　2、建立了長效機(jī)制。在這次效能監(jiān)察取得一定成績的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)效能監(jiān)察工作方法，積極創(chuàng)新、建立了長效機(jī)制，為公司實(shí)現(xiàn)利益最大化提供了保證。

　　3、通過效能監(jiān)察，大大提高了員工的創(chuàng)新意識，為員工充分發(fā)揮聰明才智搭建了平臺。