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粉煤灰混凝土

1.       概述

1.1粉煤灰的產(chǎn)生

  粉煤灰是從煤粉爐排出的煙氣中收集到的細(xì)顆粒粉末,是工業(yè)“三廢”之一。鍋爐在操作時(shí),煤粉與高速氣流混合在一起,噴入爐膛的燃燒帶中,使煤粉顆粒里的有機(jī)物質(zhì)得到充分的燃燒,但燃燒的完全程度取決于鍋爐的效率和操作的水平,爐膛溫度一般是很難測(cè)準(zhǔn)的,運(yùn)行良好的現(xiàn)代化電廠的煤粉爐爐膛最高溫度可能達(dá)到或超過(guò)1600℃,足以使灰分中除了少量石英(細(xì)粒的結(jié)晶)以外的所有礦物全部熔融??墒嵌鄶?shù)舊電廠鍋爐的實(shí)際燃燒溫度要比上述溫度低得多,在較低的溫度下,只能熔融一小部分的無(wú)機(jī)物質(zhì),而且爐膛溫度并不是十分均勻的,因此即使在同一鍋爐中,粉煤灰燒成的條件也不相同,更不必說(shuō)不同的鍋爐了。在燃燒過(guò)程中,煤炭中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)也發(fā)生了一系列的反應(yīng)和變化,包括達(dá)到不同的溫度時(shí),含水的礦物如粘土、石膏等一一脫水,碳酸鹽中二氧化碳與硫化物中三氧化硫的排出,還有堿在高溫下也要揮發(fā),其中較細(xì)的粒子隨氣流掠過(guò)燃燒區(qū),立即熔融,到了爐膛外面,受到驟冷,就將熔融時(shí)由于表面張力作用形成的圓珠形態(tài)保持下來(lái),成為玻璃微珠,煤粉粒子越細(xì),越容易成球。其中有些熔融的微珠內(nèi)部,截留了爐內(nèi)氣體,形成了空心微珠。另有一些微珠,團(tuán)聚在一
起或粘連在一起,就形成魚卵狀的復(fù)珠(即子母珠)和粘連體,也有一些來(lái)不及完全變成液態(tài)的粗灰,結(jié)果變成了渣狀的多孔玻璃體(海綿狀玻璃)。在冷卻過(guò)程中也有一些冷卻比較緩慢而再結(jié)晶的礦物以及在顆粒表面上生成的結(jié)晶礦物、化合物和獨(dú)自存在的未熔融石英等礦物。從煤塊磨成煤粉,把原來(lái)團(tuán)聚的礦物磨粹,因此每一顆煤粉粒子的礦物成分也是不同的,燃燒以后,每一粒粉煤灰的成分當(dāng)然也不可能相同,所以粉煤灰化學(xué)成分分析也只能是表示粉煤灰中各種顆粒混合物的化學(xué)成分平均值。

1.2    粉煤灰的物理性質(zhì)

  粉煤灰的比重在1.95~2.36之間,松干密度在450 kg/m3~700kg/m3范圍內(nèi),比表面積在220 kg/m3~588 kg/m3之間。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)、球形粒徑的特性,在松散狀態(tài)下具有良好的滲透性,其滲透系數(shù)比粘性土的滲透系數(shù)大數(shù)百倍。粉煤灰在外荷載作用下具有一定的壓縮性,同比粘性土其壓縮變形要小的多。粉煤灰的毛細(xì)現(xiàn)象十分強(qiáng)烈,其毛細(xì)水的上升高度與壓實(shí)度有著密切關(guān)系。

  粉煤灰是一種高度分散的微細(xì)顆粒集合體,主要由氧化硅玻璃球組成,根據(jù)顆粒形狀可分為球形顆粒與不規(guī)則顆粒。球形顆粒又可分為低鐵質(zhì)玻璃微珠與高鐵質(zhì)玻璃微珠,若據(jù)其在水中沉降性能的差異,則可分 出飄珠、輕珠和沉珠;不規(guī)則顆粒包括多孔狀玻璃體、多孔碳粒以及其他碎屑和復(fù)合顆粒。

  通常用掃描電鏡來(lái)觀察粉煤灰的顆粒形貌。掃描電鏡可以觀察到粉煤灰的絕大部分粒徑范圍,可以從1μm到400μm。通過(guò)電鏡可以觀察到,小顆粒粉煤灰表面為表面光滑的球形顆粒,較大顆粒的粉煤灰(>250μm)形狀則不規(guī)則。圖1是一組粉煤灰顆粒形貌的電鏡照片,(a)為低鈣粉煤灰,(b)為高鈣粉煤灰,比較之下,高鈣粉煤灰的顆粒表面粘附有很多微粒,而低鈣粉煤灰的表面則顯得比較光滑。

            (a)低鈣粉煤灰                                       (b)高鈣粉煤灰

圖1 粉煤灰的顆粒形貌掃描電鏡圖片

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1.3 粉煤灰的化學(xué)成分與礦物組成

  粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料,來(lái)源于煤中無(wú)機(jī)組分,而煤中無(wú)機(jī)組分以粘土礦物為主,另外有少量黃鐵礦、方解石、石英等礦物。因此粉煤灰化學(xué)成份以二氧化硅和三氧化二鋁為主(氧化硅含量在48%左右,氧化鋁含量在27%左右),其它成分為三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、三氧化硫及未燃盡有機(jī)質(zhì)(燒失量)。不同來(lái)源的煤和不同燃燒條件下產(chǎn)生的粉煤灰,其化學(xué)成分差別很大。

表1 我國(guó)31個(gè)有代表性的火力發(fā)電廠粉煤灰的化學(xué)成分

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

I.L

變化范圍

33.9~59.7

16.5~35.4

1.5~19.7

0.8~10.4

0.7~1.9

0.6~2.9

0.2~1.1

0~1.1

1.2~23.6

平均值

50.6

27.1

7.1

2.8

1.2

1.3

0.5

0.3

8.2

  粉煤灰以玻璃質(zhì)微珠為主,其次為結(jié)晶相,主要結(jié)晶相為莫來(lái)石、磁鐵礦、赤鐵礦、石英、方解石等。玻璃相是粉煤灰的主要結(jié)晶相,粉煤灰玻璃質(zhì)微珠及多孔體均以玻璃體為主,玻璃體含量為50%~80%,玻璃體在高溫緞燒中儲(chǔ)存了較高的化學(xué)內(nèi)能,是粉煤灰活性的來(lái)源。莫來(lái)石是粉煤灰中存在的二氧化硅和三氧化二鋁在電廠鍋爐燃燒過(guò)程中形成的。SEM下偶爾可以見(jiàn)到莫來(lái)石的針狀形集合晶體,莫來(lái)石含量在1.3%~3.6%之間,其變化與煤粉中三氧化二鋁含量及煤粉燃燒時(shí)的爐膛溫度等諸多因素有關(guān)。磁鐵礦和赤鐵礦是粉煤灰中鐵的主要賦存狀態(tài),一般磁鐵礦含量較高。石英為粉煤灰中的原生礦物,常呈棱角狀,不規(guī)則粒徑,含量不高。

1.4 用于水泥混凝土的粉煤灰的技術(shù)要求

  按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005),拌制混凝土用的粉煤灰分為F類粉煤灰和C類粉煤灰兩類。F類粉煤灰是由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的,其CaO含量不大于10%或游離CaO含量不大于1%;C類粉煤灰是由褐煤或次煙煤煅燒收集的,其CaO含量大于10%或游離CaO含量大于1%,又稱高鈣粉煤灰。

  F類和C類粉煤灰又根據(jù)其技術(shù)要求分為I級(jí)、II級(jí)和III級(jí)三個(gè)等級(jí)?;炷劣梅勖夯业募夹g(shù)要求可見(jiàn)表2。

2 拌制混凝土用粉煤灰技術(shù)要求                                       

技術(shù)要求(不大于/ %)

I級(jí)

II級(jí)

III級(jí)

細(xì)度(45um方孔篩篩余),

(不大于/%)

F類粉煤灰

12.0

25.0

45.0

C類粉煤灰

需水量比,不大于/%

F類粉煤灰

95.0

105.0

115.0

C類粉煤灰

燒失量,不大于/ %

F類粉煤灰

5.0

8.0

15.0

C類粉煤灰

含水量,不大于/ %

F類粉煤灰

1.0

C類粉煤灰

三氧化硫,不大于/ %

F類粉煤灰

3.0

C類粉煤灰

游離氧化鈣,不大于/ %

F類粉煤灰

1.0

C類粉煤灰

4.0

安定性(雷氏夾沸煮后增加距離)

不大于/ mm

F類粉煤灰

5.0

C類粉煤灰

  與F類粉煤灰相比,C類粉煤灰一般具有需水量比小、活性高和自硬性好等特征。但由于C類粉煤灰中往往含有游離氧化鈣,所以在用作混凝土摻合料時(shí),必須對(duì)其體積安定性進(jìn)行合格檢驗(yàn)。

  混凝土工程選用粉煤灰時(shí),應(yīng)按《粉煤灰混凝土質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》(GBJ 146-90)。對(duì)于不同的混凝土工程,選用相應(yīng)等級(jí)的粉煤灰:

  (1)I級(jí)灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土;

  (2)II級(jí)灰適用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土;

  (3)III級(jí)灰主要用于無(wú)筋混凝土;但大于C30的無(wú)筋混凝土,宜采用I、II級(jí)灰;

  (4)用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30及以上的無(wú)筋混凝土的粉煤灰等級(jí),如試驗(yàn)論證,可采用比上述三條規(guī)定低一級(jí)的粉煤灰。

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1.5 粉煤灰在混凝土中的基本效應(yīng)

  粉煤灰在水泥混凝土中主要有三個(gè)基本效應(yīng),即形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和微集料效應(yīng)??刂七@三個(gè)效應(yīng)向有利方向發(fā)展,即可利廢為寶、改善混凝土的性能。

  (1)  形態(tài)效應(yīng)

  粉煤灰的形態(tài)效應(yīng),主要是指粉煤灰的顆粒形貌、粗細(xì)、表面粗糙程度等特征在混凝土中的效應(yīng)。粉煤灰微珠顆粒可以起到滾珠的作用,降低混凝土拌和的內(nèi)摩擦力而提高流動(dòng)性。粉煤灰的密度小于水泥,因而等量替代后可增加漿體的體積,從而改善對(duì)粗細(xì)集料的潤(rùn)滑程度,也有利于提高混凝土拌合物的流動(dòng)性。此外,還可以提高混凝土的勻質(zhì)性、粘聚性和保水性。

  劣質(zhì)粉煤灰由于含有較多不規(guī)則的多孔顆粒和未燃盡的碳,而導(dǎo)致需水量增加和保水性變差,對(duì)混凝土帶來(lái)負(fù)面效應(yīng)。

  (2)火山灰效應(yīng)(活性效應(yīng))

  粉煤灰屬于活性礦物摻合料。粉煤灰中含有的玻璃態(tài)的氧化硅和氧化鋁屬于活性氧化硅和活性氧化鋁,它們可以與水泥水化生成的氫氧化鈣和水發(fā)生

水化反應(yīng)(該水化反應(yīng)亦稱二次反應(yīng)),生成具有水硬性特點(diǎn)的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等,并填充于毛細(xì)孔隙內(nèi)。這些水化產(chǎn)物同樣具有強(qiáng)度,特別是水化硅酸鈣,該水化反應(yīng)在28d時(shí)較弱,特別是在7d以內(nèi),而在28d以后逐步明顯。粉煤灰的細(xì)度越大,即顆粒越小,活性越高,水化反應(yīng)能力越高;溫度越高水化反應(yīng)能力越強(qiáng),強(qiáng)度增長(zhǎng)越快。當(dāng)溫度低于5時(shí)該水化反應(yīng)基本停止,強(qiáng)度發(fā)展緩慢.

  火山灰效應(yīng)可以提高混凝土以后的強(qiáng)度,以后的強(qiáng)度要高于不摻粉煤灰的混凝土,且齡期越長(zhǎng)該差異越大。因而對(duì)早期承載能力要求不大的工程可利用其60d、90d、180d時(shí)的強(qiáng)度。

  (3) 微集料效應(yīng)

  粉煤灰微珠具有極高的強(qiáng)度,其填充在水泥顆粒間的空隙,既減少了毛細(xì)孔隙,又起到了微骨架作用。隨水化的不斷進(jìn)行,粉煤灰的水化產(chǎn)物與未水化的粉煤灰內(nèi)核的粘結(jié)力不斷提高,這也有利于提高粉煤灰的微集料效應(yīng)。

  除上述三個(gè)基本效應(yīng)外,粉煤灰還有許多其它效應(yīng),如免疫效應(yīng)(抑制堿集料反應(yīng)效應(yīng)、提高耐腐蝕性效應(yīng)等)、減熱效應(yīng)(降溫升效應(yīng))、送效應(yīng)等,不過(guò)這些效應(yīng)都離不開(kāi)上述三個(gè)基本效應(yīng)。

1.6 粉煤灰對(duì)混凝土的作用

  摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰后,混凝土的許多重要性能得到明顯的改善,

當(dāng)然也有個(gè)別性能降低。即粉煤灰對(duì)混凝土的正面作用較多,但也有不利的作用或負(fù)面作用,特別是粉煤灰摻量過(guò)大或粉煤灰質(zhì)量較差時(shí)。

1.6.1 粉煤灰對(duì)混凝土的正面作用

  (1)混凝土拌和料和易性得到改善

  摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,使混凝土拌和料易于送、澆筑成型,并可減少坍落度的經(jīng)時(shí)損失。

  (2)混凝土的溫升降低

  摻加粉煤灰后可減少水泥用量,且粉煤灰水化放熱量很少,從而減少了水化放熱量,因此施工時(shí)混凝土的溫升降低,可明顯減少溫度裂縫,這對(duì)大體積混凝土工程特別有利。

  (3)混凝土的耐久性提高

  由于二次水化作用,混凝土的密實(shí)度提高,界面結(jié)構(gòu)得到改善,同時(shí)由于二次反應(yīng)使得易受腐蝕的氫氧化鈣數(shù)量降低,因此摻加粉煤灰后可提高混凝土的抗?jié)B性和抗硫酸鹽腐蝕性和抗鎂鹽腐蝕性等.同時(shí)由于粉煤灰比表面積巨大,吸附能力強(qiáng),因而粉煤灰顆??梢晕浪嘀械膲A,并與堿發(fā)生反應(yīng)而消耗其數(shù)量。游離堿數(shù)量的減少可以抑制或減少堿集料反應(yīng)。通常3既的粉煤灰摻量即可避免堿集料反應(yīng)。

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  (4)變形減小

  粉煤灰混凝土的徐變低于普通混凝土。粉煤灰的減水效應(yīng)使得粉煤灰混凝土的干縮及早期塑性千裂與

普通混凝土基本一致或略低,但劣質(zhì)粉煤灰會(huì)增加混凝土的干縮。

  (5)耐磨性提高

  粉煤灰的強(qiáng)度和硬度較高,因而粉煤灰混凝土的耐磨性優(yōu)于普通混凝土。但混凝土養(yǎng)護(hù)不良會(huì)導(dǎo)致耐磨性降低。

  (6)成本降低

  摻加粉煤灰在等強(qiáng)度等級(jí)的條件下,可以減少水泥用量約10%~15%,因而可降低混凝土的成本。

1.6.2 粉煤灰對(duì)混凝土的負(fù)面作用

  (1)強(qiáng)度發(fā)展較慢、早期強(qiáng)度較低

  由于粉煤灰的水化速度小于水泥熟料,故摻加粉煤灰后混凝土的早期強(qiáng)度低于普通混凝土,且粉煤灰摻量越高早期強(qiáng)度越低。但對(duì)于高強(qiáng)混凝土,摻加粉煤灰后混凝土的早期強(qiáng)度降低相對(duì)較小。粉煤灰混凝土的強(qiáng)度發(fā)展相對(duì)較慢,故為保證強(qiáng)度的正常發(fā)展,需將養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14d以上。

  (2)抗碳化性、抗凍性有所降低

  粉煤灰的二次水化使得混凝土中氫氧化鈣的數(shù)量降低,因而不利于混凝土的抗碳化性和鋼筋的防銹。而粉煤灰的二次水化使混凝土的結(jié)構(gòu)更加致密,又有利于保護(hù)鋼筋。因此,粉煤灰混凝土的鋼筋銹蝕性能并沒(méi)有比普通混凝土差很多。許多研究結(jié)果也不完全一致,有的認(rèn)為鋼筋銹蝕加劇,有的則認(rèn)為鋼筋銹蝕減緩。無(wú)論什么結(jié)果,摻加粉煤灰時(shí),如果同時(shí)使用減水劑則可有效地減緩摻加粉煤灰所帶來(lái)的抗碳化性減弱,從而提高對(duì)鋼筋的保護(hù)能力。

  粉煤灰混凝土的抗凍性較普通混凝土有所降低,特別是采用劣質(zhì)粉煤灰時(shí)。對(duì)有抗凍性要求的混凝土應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰,當(dāng)抗凍性要求較高時(shí)應(yīng)摻加引氣使含氣量達(dá)到要求的數(shù)值,即可保證混凝土達(dá)到優(yōu)良的抗凍性.如三峽大壩用混凝土中摻入20%~30%的Ⅰ級(jí)粉煤灰和引氣劑,抗凍性達(dá)到F300。


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