關(guān)鍵詞  沖乎爾水電站  大壩  碾壓混凝土  施工

1  工程概況

1.1  工程簡(jiǎn)介

　　沖乎爾水電站工程在系統(tǒng)中的作用是向阿勒泰電網(wǎng)供電。水庫(kù)總庫(kù)容0.8億m³，調(diào)節(jié)庫(kù)容0.48億m³，壩頂高程EL756m，正常蓄水位755.0m，死水位738.0m，電站總裝機(jī)容量110MW，最大壩高74m，壩頂寬度8m，壩頂長(zhǎng)度545m，混凝土總方量48萬(wàn)m³，屬中型Ⅲ等工程。

　　擋水建筑物為碾壓混凝土重力壩，壩體從左向右共分為29個(gè)壩段，表孔壩段、底孔壩段布置在河床段。壩0+86.9～0+147.9m為發(fā)電引水壩段，壩0+187.9～0+202.9m為溢流表孔壩段，壩0+255.5～0+278.5m為泄洪底孔壩段，其余均為擋水壩段。壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了碾壓混凝土的施工特點(diǎn)，最大限度發(fā)揮碾壓混凝土快速連續(xù)上升的優(yōu)勢(shì)，壩段分縫，倉(cāng)面面積設(shè)計(jì)較為合理，為碾壓混凝土高強(qiáng)度澆筑提供了良好的施工條件。

1.2  壩區(qū)氣候特征

　　沖乎爾工程所在地為典型的溫寒帶氣候，干燥少雨，春秋季短，冬夏季長(zhǎng)。夏季較涼爽，冬季多嚴(yán)寒，氣溫年溫差懸殊，日溫差明顯，多年平均氣溫2.6℃，最高氣溫36.6℃，最低氣溫-45℃，多年平均河水溫度11.2℃，多年平均年降水量273.7mm，多年平均年蒸發(fā)量1818.9mm。

1.3  施工特點(diǎn)

　　沖乎爾水電站工程的主要特點(diǎn)：

　　1）日、年溫差大，溫控工作難度大；

　　2）一年中有效施工期短，每年從11月至第二年3月的月平均氣溫均低于0℃，不宜進(jìn)行混凝土施工?；炷翝仓叻寮校┕?qiáng)度高；

　　3）結(jié)構(gòu)布置緊湊，現(xiàn)場(chǎng)布置困難；

　　4）近年來(lái)新疆地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、水電開(kāi)發(fā)過(guò)快，建筑市場(chǎng)小，材料需求量大，供求矛盾突出。

　　沖乎爾水電站作為新疆高寒地區(qū)規(guī)模較大的電站之一，遵循以上施工特點(diǎn)，及時(shí)有效解決施工中存在的問(wèn)題，是保證工程建設(shè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

2  系統(tǒng)布置

2.1  骨料加工系統(tǒng)

　　根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在大壩上、下游約1.0km處各布置兩套骨料加工系統(tǒng)，其中布置在上游的C3-2加工系統(tǒng)，設(shè)計(jì)毛料處理能力為400t/h，月生產(chǎn)合格骨料6.0萬(wàn)m³，布置在大壩下游的C2加工系統(tǒng)，設(shè)計(jì)毛料處理能力600t/h，月生產(chǎn)合格骨料7.0萬(wàn)m³，兩料場(chǎng)均采用天然的卵礫石破碎、篩分，卵礫石成分以花崗巖、變質(zhì)砂巖、石英片巖為主。粒徑＞150mm蠻石含量占8%，粒徑150～5mm礫石含量占78%，粒徑＜5mm砂的含量占14%。其中，在生產(chǎn)過(guò)程中，天然砂跟人工砂分開(kāi)生產(chǎn)堆存，在拌合樓通過(guò)一定的比例混合。作為砼生產(chǎn)骨料，質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。[Page]

2.2  混凝土拌和系統(tǒng)

　　根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃、最大倉(cāng)面面積和初步確定的混凝土初凝時(shí)間，確定碾壓混凝土最高峰澆筑強(qiáng)度為10萬(wàn)m³/月，拌和樓選用了廣州多維產(chǎn)的2座DW240S連續(xù)式推進(jìn)式拌和系統(tǒng)，其單機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240m³/h，兩套系統(tǒng)實(shí)際總生產(chǎn)能力大于300m³/h，分別布置在骨料加工系統(tǒng)附近，與骨料加工系統(tǒng)共用料倉(cāng)，整個(gè)系統(tǒng)的操作采用全電腦控制，操作簡(jiǎn)單，稱量準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力、混凝土拌和物的質(zhì)量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、檢測(cè)，滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3  現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土工藝試驗(yàn)

　　沖乎爾大壩碾壓混凝土在施工前進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比、施工工藝流程，施工系統(tǒng)及資源配置的適應(yīng)性，以確定系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)能力、拌合時(shí)間、混凝土運(yùn)輸能力、Vc值的損失情況，進(jìn)一步確定施工工藝及參數(shù)，為主體工程碾壓混凝土施工提供較為合理的碾壓參數(shù)，為工程設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。

3.1  試驗(yàn)場(chǎng)地布置

　　試驗(yàn)塊選在泄洪底孔壩段出口引渠段(EL694～698)基礎(chǔ)，試驗(yàn)塊的尺寸40m×20m（長(zhǎng)×寬），面積800m²，混凝土方量3200m³.

3.2　　試驗(yàn)?zāi)康?/P>

　　1）驗(yàn)證確定合適的碾壓砼配合比；

　　2）熟悉掌握碾壓砼施工所用的機(jī)械及設(shè)備，包括：碾壓及檢測(cè)等設(shè)備；

　　3）確定碾壓砼的施工工藝及參數(shù)，包括：拌和、運(yùn)輸、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、層面處理、變態(tài)混凝土施工等；

　　4）確定碾壓砼合理的出機(jī)口Vc值及倉(cāng)面Vc值；

　　5）測(cè)定：氣溫、Vc值、碾壓砼的溫度、壓實(shí)后混凝土容重、密實(shí)度、機(jī)口取樣成型、施工現(xiàn)場(chǎng)的取樣，試件的強(qiáng)度等。

3.3  工藝試驗(yàn)配合比

　　本次工藝試驗(yàn)所用配合比是在室內(nèi)設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上，經(jīng)專(zhuān)家論證和施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試拌后推薦的配合比，配合比詳見(jiàn)表1。

表1  工藝試驗(yàn)所用配合比

　　注：水泥采用新疆伊力特P·O32.5級(jí)水泥。

　　粉煤灰采用克拉瑪依二電生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰。

　　外加劑選用新疆天山精細(xì)化建材有限公司生產(chǎn)的FDN緩凝型高效減水劑和AER引氣劑。

3.4  碾壓機(jī)械配置

表2  倉(cāng)內(nèi)主要施工機(jī)械設(shè)備配置

3.5  平倉(cāng)厚度及碾壓層厚度

　　根據(jù)碾壓混凝土施工規(guī)范及其它項(xiàng)目碾壓混凝土施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬定壓實(shí)厚度為30cm，鋪層厚度為34～36cm。[Page]

3.6  拌和物出機(jī)口Vc值、含氣量。

　　拌合物出機(jī)口Vc控制范圍在2～5s之間，含氣量3～4%。

3.7  碾壓遍數(shù)與壓實(shí)容重

　　碾壓采用2-8-2形式，即碾壓時(shí)無(wú)振碾壓2遍，有振碾壓8遍，再無(wú)振碾壓2遍，碾壓方向平行于壩軸線方向，邊角部位，采用手扶式振動(dòng)碾碾壓16～24遍，壓實(shí)容重不小于2.40，壓實(shí)度不小于98%，在此要求的范圍內(nèi)選擇最佳碾壓遍數(shù)。

４　碾壓混凝土施工

4.1　施工前的準(zhǔn)備

　　碾壓混凝土施工前的準(zhǔn)備工作充分與否，是決定碾壓施工是否能夠連續(xù)順利進(jìn)行的關(guān)鍵，施工前對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、原材料的儲(chǔ)備、對(duì)施工人員的技術(shù)交底、施工過(guò)程中的技術(shù)服務(wù)與保證都要做到心中有數(shù)，對(duì)水泥、煤灰、骨料等原材料應(yīng)進(jìn)行落實(shí)，不打無(wú)準(zhǔn)備之戰(zhàn)，這些都為碾壓過(guò)程中連續(xù)施工打下了基礎(chǔ)。

4.2　混凝土入倉(cāng)前倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備

　　1）碾壓施工前檢查倉(cāng)內(nèi)滿足施工所需要的設(shè)備、器具、材料、人員等是否到位，是否處于正常狀況；

　　2）倉(cāng)內(nèi)對(duì)混凝土料的分區(qū)、標(biāo)號(hào)、高程、碾壓層高以及埋件位置等用紅漆標(biāo)注清楚，便于倉(cāng)內(nèi)人員操作；

　　3）倉(cāng)面進(jìn)行充分濕潤(rùn)，以保證新老混凝土或混凝土與巖石等結(jié)合良好；

　　4）開(kāi)倉(cāng)前倉(cāng)面總指揮對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)布置、交底、作到分工合理、協(xié)調(diào)到位；

　　5）需鋪筑砂漿的部位應(yīng)提前要料，均勻鋪筑。

4.3  混凝土水平運(yùn)輸

　　1）碾壓混凝土水平運(yùn)輸主要采用10～15t自卸汽車(chē)，每車(chē)6～8m³。

　　2）每次拉運(yùn)碾壓混凝土前，運(yùn)輸車(chē)輛要進(jìn)行清洗，防止車(chē)廂內(nèi)雜物進(jìn)入混凝土料內(nèi)。

　　3）在拌合站下接料時(shí)，汽車(chē)采用兩點(diǎn)法接料，即第一次接拉運(yùn)量的1/2左右混凝土(3m³)，然后汽車(chē)作適量的前后移動(dòng)，再第二次接完其余的混凝土料。這樣混凝土料在車(chē)廂內(nèi)不致于堆積過(guò)高，造成嚴(yán)重的骨料分離。

　　4）汽車(chē)直接入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)對(duì)各車(chē)輛進(jìn)行序號(hào)標(biāo)志，以便倉(cāng)內(nèi)指揮。

　　5）路面經(jīng)常派人維護(hù)并灑水，避免坑洼不平，力求使汽車(chē)行駛過(guò)程中平穩(wěn)，運(yùn)輸過(guò)程中不許急剎車(chē)、急啟動(dòng)，避免混凝土料在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生分離。

4.4　車(chē)輪沖洗、脫水及入倉(cāng)

　　1）沖洗站設(shè)置：沖洗站一般設(shè)置在距離澆筑倉(cāng)號(hào)30～40m的位置，要求場(chǎng)地寬闊，不妨礙運(yùn)輸車(chē)輛行駛，并設(shè)有排水溝，沖洗廢水集中收集、處理后排放、輪胎沖洗采用活動(dòng)的手持高壓水槍沖洗，由2名工人各持一把水槍在車(chē)輛兩側(cè)進(jìn)行沖洗。

　　2）脫水路面設(shè)置：脫水路面由干凈的碎石碴鋪成，從沖洗站一直鋪至倉(cāng)號(hào)邊緣。一般要求脫水路面長(zhǎng)度不小于30m。

　　3）入倉(cāng)口設(shè)置封堵：汽車(chē)入倉(cāng)口寬度約為6m，入倉(cāng)口處不安裝模板，斜坡碾壓，連續(xù)碾壓三層后進(jìn)行封堵，封堵采用預(yù)制混凝土擋塊，擋塊單塊高度90cm，臨碾壓面應(yīng)刷脫模劑，碾壓完成后及時(shí)拆除。入倉(cāng)口應(yīng)盡量選擇在壩縫處或二期混凝土施工部位。

4.5　鋪漿

　　對(duì)碾壓混凝土的兩個(gè)層面進(jìn)行鋪漿：一是新老混凝土面結(jié)合及混凝土與巖石面結(jié)合時(shí)，層面鋪一層10～15mm厚水泥砂漿。在進(jìn)行這道工序時(shí)，將卸在倉(cāng)內(nèi)的砂漿按碾壓混凝土鋪筑條帶方向用專(zhuān)用鋪漿耙子鋪設(shè)均勻，鋪漿范圍與下料范圍協(xié)調(diào)一致，避免砂漿長(zhǎng)時(shí)間暴露，水份散發(fā)后干硬；二是在壩前3～4m范圍內(nèi)，為保證防滲效果，在混凝土層間鋪設(shè)1～1.5mm厚水泥粉煤灰凈漿，灰漿與變態(tài)混凝土所用灰漿相同。在進(jìn)行這道鋪漿工序時(shí)，用特制量桶提漿，灑鋪在需要部位，并用鋪漿耙鋪均勻，鋪漿范圍也要與下料范圍協(xié)調(diào)一致，避免漿液干硬。

4.6　卸料、平倉(cāng)[Page]

　　卸料采取先直接卸料，后間接卸料的方式，即：

　　開(kāi)盤(pán)澆筑或新的一層碾壓混凝土開(kāi)始時(shí)，最初幾車(chē)混凝土料直接卸在層面上，但要距模板1～1.5m以上。最初幾車(chē)料卸好后，按計(jì)劃條帶攤鋪好。后續(xù)的來(lái)料要卸在平倉(cāng)好的混凝土面上，主要目的是防止骨料分離，因?yàn)橐话愎橇戏蛛x均集中于料堆底部。卸在平倉(cāng)好的混凝土面上，再進(jìn)行一次攤鋪，可以有效地處理骨料分離，不致于造成層面結(jié)合不好的隱患。

4.7　平倉(cāng)

　　1）推土機(jī)站在已攤鋪好的混凝土面上，將間接卸料攤平，并持續(xù)按間接下料的方式進(jìn)行完本層混凝土的攤鋪平倉(cāng)；

　　2）在模板、埋件、鋼筋等附近卸料時(shí)，料堆距其最小距離不能小于1～1.5m，然后在這些部位采用人工鋪料的方式進(jìn)行攤鋪，否則，可能會(huì)將骨料分離集中在這些部位，造成工程隱患；

　　3）卸料和平倉(cāng)的方向，均按平行壩軸線方向進(jìn)行，條帶寬度控制在5m左右；

　　4）卸料和平倉(cāng)時(shí)，必須按倉(cāng)號(hào)內(nèi)料的分區(qū)、標(biāo)號(hào)、級(jí)配等不同要求分別施工于不同部位；

　　5）碾壓層厚度按0.36m控制，一次攤鋪到要求厚度，平倉(cāng)后應(yīng)表面平整、厚度均勻；

　　6）平倉(cāng)時(shí)注意模板、埋件、岸坡固結(jié)及接觸灌漿系統(tǒng)、止水等。

4.8　碾壓

　　1）碾壓設(shè)備：BW202AD－2型雙鋼輪振動(dòng)碾1臺(tái)，YJ－18型膠輪振動(dòng)碾1臺(tái)，小振動(dòng)碾2臺(tái)。

　　2)碾壓原則：

　　a.首選BW202AD－2型雙鋼輪振動(dòng)碾碾壓，YJ－18型膠輪振動(dòng)碾輔助或備用，盡可能不用小振動(dòng)碾；b.能用大振動(dòng)碾碾壓的部位不得用小振動(dòng)碾碾壓；c.變態(tài)混凝土與碾壓混凝土交接部位盡可能采用大振動(dòng)碾無(wú)振碾壓，但務(wù)必注意模板、振動(dòng)碾及操作人員安全；d.不能用振動(dòng)碾碾壓的部位采用變態(tài)混凝土。

　　3)碾壓的條帶方向：與平倉(cāng)條帶方向一致，均為平行于壩軸線。

　　4)碾壓參數(shù)：振動(dòng)碾行駛速度控制在1～1.5km/h，碾壓遍數(shù)為2＋8＋2，即先無(wú)振碾壓2遍，再有振碾壓8遍， (小振動(dòng)碾碾壓18遍)，最后無(wú)振碾壓2遍。

　　5)碾壓應(yīng)盡快完成，混凝土出機(jī)后應(yīng)在2h內(nèi)碾壓完畢，否則，碾壓效果變差。

　　6）碾壓完成的混凝土面，由于車(chē)輛走動(dòng)等因素，可能產(chǎn)生一些表面裂紋，這時(shí)可用振動(dòng)碾無(wú)振碾壓，使裂紋彌合。

　　7）碾壓完成的混凝土面，應(yīng)該是泛漿充分，人走在表面感覺(jué)有彈性，核子密度儀檢測(cè)合格后方能停止碾壓，否則、應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至合格為止。

　　8）碾壓混凝土壓實(shí)度的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：二級(jí)配混凝土壓實(shí)度不小于98%，三級(jí)配混凝土壓實(shí)度不小于97%。

4.9　變態(tài)混凝土施工

　　大壩上下游面，左右岸邊坡與混凝土接觸部位、模板止水片、結(jié)構(gòu)空洞等周邊均不能碾壓的部位均采用變態(tài)混凝土，與主體碾壓混凝土同步進(jìn)行澆筑。變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土攤鋪過(guò)程中鋪撒水泥漿，而形成富漿混凝土，可以用振搗的方法振搗密實(shí)，并隨著碾壓混凝土施工逐層進(jìn)行，鋪撒灰漿的碾壓混凝土的攤鋪厚度可以與平倉(cāng)厚度相同，以減少人工作業(yè)量，提高施工效率。為保證質(zhì)量，施工時(shí)按照面積進(jìn)行漿量控制，并精心組織施工。變態(tài)混凝土與碾壓混凝土施工時(shí)需搭接一定寬度才能保證變態(tài)區(qū)域和碾壓區(qū)域的良好結(jié)合。變態(tài)砼作業(yè)時(shí)，采用挖槽法進(jìn)行施工，注漿量按砼體積的5～7%的摻量灑鋪，灰漿的水灰比為0.55，漿液濃度配制主要控制漿液比重，比重控制為：1.725, 施工時(shí)加漿應(yīng)均勻。[Page]

5　特殊氣溫條件下施工

5.1　高溫條件下碾壓混凝土的施工

　　布爾津河的徑流主要來(lái)自于雪水融化，多年平均水溫11.2℃，最高溫度不超過(guò)15℃，其高溫天氣主要集中在7～8月，其它月份混凝土自然溫度均滿足設(shè)計(jì)要求，7～8月份施工期間，充分利用布爾津河低溫水，一是對(duì)粗骨料進(jìn)行噴淋，保證有一定的堆高，二是倉(cāng)內(nèi)設(shè)置噴霧器降溫，形成適宜的人工倉(cāng)面小氣候，起到降溫保濕、減少Vc值的損失，降低混凝土澆筑溫度的作用，碾壓混凝土倉(cāng)面噴霧的主要控制技術(shù)指標(biāo)：?jiǎn)挝粫r(shí)間霧雨浸潤(rùn)深度H＜3mm/ｈ,霧雨最大粒徑dmax＜0.5mm。同時(shí)要求對(duì)所有的運(yùn)輸車(chē)輛、輸送皮帶進(jìn)行遮陽(yáng)，混凝土入倉(cāng)后，快速平倉(cāng)，快速碾壓，必要時(shí)用彩條布及時(shí)覆蓋，避免溫度倒灌。

5.2　雨季施工

　　在降雨強(qiáng)度小于3mm/h的條件下，可以繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)3mm/h時(shí)，應(yīng)停止拌和，迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉(cāng)和碾壓作業(yè)，來(lái)不及平倉(cāng)碾壓時(shí)，采用塑料布全倉(cāng)面覆蓋，倉(cāng)面上采取排水措施，等雨過(guò)后進(jìn)行處理，雨停后，倉(cāng)面已覆蓋未碾壓的混凝土尚未初凝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可恢復(fù)施工，已碾壓但未覆蓋而受到雨水沖刷，表面有漿液流失而微露中粗砂時(shí)，可經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，排除表面積水，進(jìn)行碾壓提漿處理，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿或局部清除，如沖刷嚴(yán)重，漿液流失較大時(shí)，對(duì)表面混凝土進(jìn)行清除，直到出現(xiàn)合格料為止；如降雨時(shí)間長(zhǎng)，雨停后混凝土已經(jīng)初凝，要做好停盤(pán)準(zhǔn)備，進(jìn)行層面的鑿毛，按照施工縫處理。

5.3　低溫施工

　　當(dāng)日平均氣溫低于3℃，或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取低溫季節(jié)施工措施，沖乎爾項(xiàng)目所在地屬寒潮易發(fā)區(qū)，晝夜溫差大，氣候變化塊，白天溫度高，夜間溫度低，碾壓倉(cāng)號(hào)開(kāi)倉(cāng)前，要及時(shí)掌握當(dāng)?shù)刂虚L(zhǎng)期的天氣預(yù)報(bào)，了解氣候的變化情況，準(zhǔn)備好應(yīng)對(duì)措施，寒潮來(lái)臨前，對(duì)已澆筑混凝土面及時(shí)采用5cm的保溫被覆蓋，當(dāng)采取的臨時(shí)保溫措施不能滿足以上溫度要求時(shí)，應(yīng)停止施工，對(duì)已澆的混凝土面進(jìn)行越冬臨時(shí)保溫或永久保溫。拆模時(shí)間應(yīng)選擇在晴天午后，避開(kāi)霜凍天氣。低溫季節(jié)施工期間，特別注意溫度檢查。

　　外界氣溫及倉(cāng)內(nèi)氣溫每4h至少測(cè)量一次；

　　水溫及骨料溫度每2h至少測(cè)量一次；

　　混凝土的出機(jī)口溫度, 每2h至少測(cè)量一次；

　　已澆塊體內(nèi)部溫度, 澆后3d內(nèi)應(yīng)特別加強(qiáng)觀測(cè), 以后可按氣溫及構(gòu)件情況定期觀測(cè)。測(cè)溫時(shí)應(yīng)注意邊角最易降溫的部位。

６  冬季保溫

　　冬休前，對(duì)當(dāng)年澆筑的混凝土面要進(jìn)行越冬保護(hù)和永久保溫，保溫方案選用表面噴涂聚氨酯材料，聚氨酯施工環(huán)境要求低、噴涂速度快、保溫效果好，其中大壩永久外露面噴涂厚度為5cm，間歇面（臨時(shí)越冬面）噴涂厚度3cm，第二年恢復(fù)澆筑前，對(duì)越冬面臨時(shí)保溫材料進(jìn)行鏟除。所有的混凝土面要求必須在外界氣溫出現(xiàn)負(fù)溫前全部保溫完成，由于特殊原因，寒潮到來(lái)前未能及時(shí)進(jìn)行聚氨酯保溫的，應(yīng)采用覆蓋保溫被、延緩拆模時(shí)間等手段進(jìn)行臨時(shí)性防護(hù)，待氣溫回升后，在白天正溫環(huán)境中，拆除模板，隨即進(jìn)行聚氨酯保溫層噴涂，防止新澆筑的混凝土受凍。

7  結(jié)語(yǔ)

　　沖乎爾水電站大壩的建設(shè)，為新疆高寒地區(qū)的碾壓混凝土施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，奠定了良好的基礎(chǔ)，特別是在特定的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)了壩體碾壓混凝土連續(xù)上升，解決了一年中施工期短，氣候變化大，保溫難度大等特點(diǎn)。目前大壩混凝土已完成70%的施工任務(wù)，從整個(gè)澆筑過(guò)程和施工工藝來(lái)看，適合本項(xiàng)目的特點(diǎn)，特別是已實(shí)施的冬季保溫方案，可行性強(qiáng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查分析，保溫效果非常明顯。