摘要：本文簡要論述了混凝土工程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題、原因分析以及提高混凝土施工質(zhì)量的幾項技術措施。 

　　關鍵詞：混凝土質(zhì)量問題原因分析防治措施 
　　 
　　0 引言 

　　混凝土廣泛用于各種工程建設項目，是目前用量最大的建筑結構材料。混凝土工程的質(zhì)量，關系到建筑物及構筑物的結構安全，關系到千家萬戶的生命財產(chǎn)安全。根據(jù)多年的工程質(zhì)量監(jiān)督經(jīng)驗，現(xiàn)就混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、發(fā)生的原因及施工中應注意的事項進行分析和闡述。 

　　1 影響混凝土強度的主要因素 

　　混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土使用水泥的強度成正比，按公式計算， 當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度在成正比， 當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 

　　如上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。其次粗骨料對混凝土強度也有一定影響， 當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝上的粗骨料的粒徑控制在2～3cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，另外砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號所用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度在正常范圍條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定給予養(yǎng)護。夏季要防暴曬脫水，冬季要保濕防凍害，一般采取貫穿蓄熱法及蒸養(yǎng)法。 

　　2 外加劑使用不當而造成質(zhì)量事故 

　　2.1 此類事故的表現(xiàn) ①混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結硬化。②已澆筑完的混凝土結構物表面鼓包。 

　　2.2 避免這類質(zhì)量事故發(fā)生必須重視的問題 ①外加劑與水泥的適應性。外加劑進場后，首先檢查是否有出廠合格證，然后進行試配，掌握其特性：坍落度的耗時損失、凝結時間、減水率等，以確定能否使用；對于硬石膏作調(diào)？凝劑的水泥，這點尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過快的問題。②外加劑的每一次投料，都必須嚴格按照配合比計量。計量器具必須經(jīng)常進行校驗，保證其靈敏度和準確度。③粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。已經(jīng)結塊的粉狀外加劑，應烘干、碾碎，過0.6 mm篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。 

　　3 因混凝土出現(xiàn)裂縫而造成的質(zhì)量事故 

　　混凝土裂縫主要分為三類：一是由外部荷載(包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載)引起的裂縫。二是內(nèi)部應力(包括溫度變化、體積收縮、不均勻沉降、化學反應等)引起的裂縫。三是由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等)不當引起的裂縫。這里僅對內(nèi)部應力引起的裂縫進行探討。  [Page]

　　3.1 溫度變化 混凝土由于溫度變化發(fā)生體積變形、膨脹或收縮，這是材料固有的物理特性。當這種體積變化受到約束時就會產(chǎn)生內(nèi)應力，這種應力如果超過了混凝土的抗拉強度，就會引起開裂。 

　　例如大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面與內(nèi)部溫差很大，如果內(nèi)外表面溫差超過25℃時，就會產(chǎn)生裂縫；有的體積較大或者較長的混凝土結構，在施工后幾天或幾十天中出現(xiàn)大量裂縫；有的在現(xiàn)澆樓板四周的墻體上出現(xiàn)的水平或斜裂縫。這些都是因為溫度變化引起的裂縫。 

　　3.2 體積收縮 混凝土的收縮分為自身收縮，即水泥水化作用引起的體積收縮；塑性收縮，即在初凝結過程中發(fā)生化學的收縮；炭化收縮，即二氧化碳與水泥水化物發(fā)生化學反應引起的收縮、干縮；濕度收縮，即混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨著溫度降低體積減少而發(fā)生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。收縮使混凝土的體積變小，在其內(nèi)部也會產(chǎn)生內(nèi)應力，當這種應力超過了混凝土的抗拉強度時，也會引起混凝土裂縫。 

　　例如，有的混凝土結構體積并不大，但在混凝土終凝后，表面卻出現(xiàn)了大量不規(guī)則的裂縫；有的在樓板拆模后，發(fā)現(xiàn)板和梁交界處出現(xiàn)的水平裂縫；有的結構較長，在冬季忽然降溫或夏季突然降暴雨后，在混凝土構件表面出現(xiàn)的裂縫。這些大多是由于收縮引起的裂縫。 

　　3.3 不均勻沉降 如果結構物的基礎不牢固，發(fā)生了不均勻沉降，導致結構變形，也會在其內(nèi)部產(chǎn)生應力而造成混凝土構件開裂。這種情況在日常工作中也會時有發(fā)生。 

　　3.4 化學反應也會引起混凝土開裂 例如，堿骨料反應將引起混凝土體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。氯離子的侵蝕引起鋼筋銹蝕也會造成混凝土開裂。 

　　4 混凝土的施工質(zhì)量控制 

　　4.1 商品混凝土質(zhì)量控制 

　　4.1.1 配合比的確定是商品混凝土質(zhì)量的前提 施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配制。審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標號，砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標，外加劑、摻合料的選用、摻量及坍落度是否滿足要求。 

　　4.1.2 商品混凝土的和易性是保證澆筑質(zhì)量的主要因素 要求在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。不應強調(diào)以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量，而應強調(diào)為施工提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應具有較大的流動性、可塑性，以利于澆筑振實，而且還應具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。而同時用水量和水灰比卻不能增大，甚至應該降低，以保證或提高混凝土強度等技術性能。這一矛盾可以通過摻入減水劑的手段來解決。 

　　4.1.3 摻外加劑是保證商品混凝土質(zhì)量的有效措施 減水劑，是最常用的一外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量。  [Page]

　　普通減水劑(如木鈣)摻量約為水泥用的2％～3％，可將混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效復合減水劑摻量為1%～２%，可將混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運輸、泵送，對于澆筑結構形狀復雜、截面深狹、鋼筋密集的混凝土結構，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會使混凝土含量增加，混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大，會使混凝土泌水性大增，影響混凝土強度。因此，應嚴格控制減水劑的摻量。 

　　4.2 混凝土的澆筑質(zhì)量要求 

　　4.2.1 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑混凝土的高度不得超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜槽等下料。 

　　4.2.2 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間宜縮短，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 

　　4.2.3 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50mm～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 

　　4.2.4 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與拄和墻連成整體的梁和板時，應在拄和墻澆筑完畢后停歇1h～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。 

　　4.3 混凝土的養(yǎng)護控制 溫度、濕度直接影響混凝土的強度，所以混凝土的養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕度條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變化的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。 

　　混凝土的養(yǎng)護方法、時間與自然溫度、混凝土成分有關，當平均溫度高于+5℃的條件下，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，最少不得少于7d。當平均氣溫低于+5℃或混凝土的表面不便澆水時，也可使用塑料薄膜布養(yǎng)護和涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。冬季施工一般采取綜合蓄熱及蒸養(yǎng)法?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結構。 

　　4.4 混凝土質(zhì)量的驗收 驗收可以分成兩個方面，一是外觀和幾何尺寸。二是內(nèi)在質(zhì)量，即實際強度。這兩方面相輔相成，缺一不可并且在很多情況下，通過外觀質(zhì)量也可以反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。外觀檢查主要是觀察有無裂縫。蜂窩、麻面、露筋、空洞、連接部位疏松。錨筋松動等嚴重缺陷，如有發(fā)生，應進行返工或采取加固措施。幾何尺寸檢查主要是通過施測實量，確定構件是否能滿足使用功能以及下步施工的要求，并對該產(chǎn)品的質(zhì)量等級予以評定。 

　　內(nèi)在質(zhì)量的驗收最為重要，并具有否定權。主要通過檢閱各種技術資料，如原材料化驗單，施工記錄，并在上述記錄合格的基礎上，根據(jù)混凝土試壓報告單，分別采取方差未知或非統(tǒng)汁方法進行強度評定,驗收合格后，方為完成了混凝土施工的全過程，質(zhì)量控制也就告一段落，可以將產(chǎn)品交付使用。 

　　5 結束語 

　　加強工程質(zhì)量監(jiān)督，既是一個技術問題，又是一個管理問題，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。 　 原作者： 劉順利   
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