各區(qū)、市建設(shè)行政主管部門，各開發(fā)建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，各有關(guān)單位：

    現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治，是我市建筑工程質(zhì)量通病治理的重點。最近，我局在工程質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆樓板不同程度存在開裂現(xiàn)象。為進一步加強現(xiàn)澆混凝土樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性，我局在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準，結(jié)合我市工程實際，制定了《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。

    各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板裂縫防治工作的監(jiān)督檢查。對違反相關(guān)規(guī)定的，依照有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定予以處罰。

二○○九年九月十二日

附件：《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施
1 樓板施工前裂縫預(yù)控
1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標準。
1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內(nèi)容須包括：
1 預(yù)拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；
2 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；
3 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；
4 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；
5 鋼筋位置、保護層厚度控制；
6 電氣線管位置、多層線管交叉控制；
7 板厚控制；
8 混凝土澆搗控制；
9 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；
10 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；
11 終凝后上人放線時間控制；
12 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；
13 拆模時間控制；
14 其他必要的控制措施。
1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。
1.4 施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。
2 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)
2.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。
2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。
2.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：
1 混凝土初、終凝時間；
2 混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；
3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；
4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；
5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
3 現(xiàn)澆混凝土樓板施工
3.1 預(yù)拌混凝土進場驗收
3.1.1預(yù)拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。
3.2 模板體系施工
3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。
3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。
3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。
3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。
3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)
3.3.1 負彎矩鋼筋宜設(shè)置通長馬凳，其間距不宜超過800mm。
3.3.2板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。
3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；
1管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；
2 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。
3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護
3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。
3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。   
3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。
3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。
3.5板面上荷與模板拆除
3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
3.5.2吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。
3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。
5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理
5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進行處理：
1 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；
2 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因；
3 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；
4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存；
5 施工單位嚴格按設(shè)計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；
6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。 
5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。