摘 要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，瀝青砼以它卓越的使用性能越來越多應(yīng)用在建工建設(shè)上,如何滿足瀝青砼的各項技術(shù)指標(biāo)，瀝青混合料設(shè)計好壞也是其中的一個關(guān)鍵。本文探討了瀝青砼配合比調(diào)試過程中應(yīng)該注意的事項，以其為有關(guān)建筑施工工作人員提供參考。

　　關(guān)鍵詞：瀝青砼；配合比；調(diào)試

　　一、原材料控制。

　　（1）瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。

　?。?）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認(rèn)真的料源調(diào)查，確定料源應(yīng)盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。

　?。?）集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。

　?。?）道路石油瀝青的質(zhì)量和各個瀝青等級的適用范圍應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。

　　二、拌和廠

　　拌和廠場地應(yīng)鋪面硬化,不同規(guī)格的礦料應(yīng)分開堆放并有適當(dāng)?shù)母綦x措施,避免相混。在雨季細集料應(yīng)有覆蓋措施,避免細集料雨淋后溫度過大,影響拌和機的產(chǎn)量,并增加烘干費用,另外,瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋,潮濕礦粉應(yīng)廢棄不用。選用優(yōu)良的拌和設(shè)備，拌和設(shè)備也影響混合料級配,最好選擇優(yōu)良的拌和設(shè)備。

　　三、重視冷料倉供料比例調(diào)試

　　往往人們重視熱料倉的調(diào)試,而忽視冷料倉調(diào)試工作結(jié)果往往造成供料不平衡造成等料或溢料除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料,每種集料有一個冷料倉。應(yīng)根據(jù)目標(biāo)配合比所定各種集料的配比調(diào)整各冷料倉的供應(yīng)量,使組成的礦料混合料的顆料組成符合巳定級酡。

　　四、篩孔的選定

　　現(xiàn)在瀝青面層通常采用間歇試拌和機,集料經(jīng)過烘干后通過二次篩分分成4-5個粒級,各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要?，F(xiàn)代拌和機一般有4一5個熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著眼,應(yīng)選用有較多熱料倉的拌和機。

　?。?）根據(jù)面層不同要求選擇相應(yīng)的振動篩的規(guī)格,拌和機的振動篩最大尺寸應(yīng)于標(biāo)稱的最大料徑相一致。例如:標(biāo)稱瀝青AC一20的最大粒徑是26.5mm,熱料篩分用振動篩最大篩孔應(yīng)是30mm（振動篩傾角為12Q時）。對于標(biāo)出稱瀝青砼為AC一13,熱料篩分用振動篩的最大篩孔應(yīng)是19mm。振動篩最小篩孔通常宜是2.5mm。

　?。?）不同標(biāo)稱瀝青砼要選用不同的振動篩尺寸,不能用固定的振動篩去篩去不同標(biāo)稱的瀝青砼。在配備其它篩孔尺寸的篩時,要考慮熱料倉的個數(shù)及各熱料倉分料百分?jǐn)?shù)的均勻性。

　　五、熱料倉調(diào)試

　　對間歇式拌和機,必須從二次篩分后進人各熱料倉的材料中取樣篩分,以確定各熱料倉比例,供拌和機控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例達到供料的均衡,轉(zhuǎn)速開啟口大小要有專人記錄以備施工生產(chǎn)時,隨時調(diào)到所需轉(zhuǎn)速及開啟口大小。各熱料倉篩分結(jié)果,最好通過計算機調(diào)配,以級配曲線符合規(guī)范規(guī)定,并在中值附近曲線圓滑為準(zhǔn),所定標(biāo)準(zhǔn)配合比級配至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過率接近要求級配的中值。在拌和機開始生產(chǎn)調(diào)試之前：

　　（1）必須通過計量部門對拌和機各個計量進行檢查和標(biāo)定,以確保計量準(zhǔn)確。

　　（2）檢查振動篩是否破損、長期使用是否變形等,如有要更換振動篩。

　?。?）是否篩孔有上次使用過后留下的卡著的礦料,如有要及時清除。

　?。?）振動篩電機長期振動,振動力是否下降,如有要更換電機或加固以增強振動力。

　　（5）是否有石子從邊框空隙或振起過高落到下層篩網(wǎng),如有要對篩子邊框要加焊或用角鐵加高篩子邊框。

　?。?）根據(jù)石子的清潔度,調(diào)整吸塵裝置的吸塵量,使進入熱料倉的熱料達到規(guī)范規(guī)定的潔凈度。

　?。?）調(diào)配熱料倉級配時,礦料拌和條件應(yīng)于正式生產(chǎn)時相同（進料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量）。

　?。?）一般要等拌和機進料穩(wěn)定后,再進行熱倉取樣篩分。

　　六、驗證生產(chǎn)階段

　　熱料倉經(jīng)篩分確定后生產(chǎn)配比要進行試拌,鋪筑試驗路,由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比,標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比不得隨意變更。

　　七、生產(chǎn)拌和中應(yīng)注意的事項

　　1.要有專人隨時檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。

　　2.每天拌和第一盤料由于進入的骨料和瀝青預(yù)熱沒有達到規(guī)定溫度容易出現(xiàn)廢料。因此在每天開始生產(chǎn)時,要適當(dāng)減少烘干筒的集料數(shù)量和提高火焰溫度,保證在開機時,粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規(guī)定值。等溫度達到后,再提高到相應(yīng)產(chǎn)量。

　　3.每一天開機時上料轉(zhuǎn)速要保持一致,不能隨意調(diào)整轉(zhuǎn)速（開啟口一定）。

　　4.保證拌和時間,嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度。

　　5.檢查細集料含水量,如含水量大于7%不允許使用。

　　6.保證混合料出廠的規(guī)定溫度。

　　7.注意隨時檢查瀝青混合料拌和情況,要求瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白料,無結(jié)團或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象,不符合要求時要及時地停止生產(chǎn)進行調(diào)整。

　　8.如礦料出現(xiàn)明顯變化,要及時檢查原因咒采取相應(yīng)措施或調(diào)整配合比。另外每天要根據(jù)材料情況適當(dāng)調(diào)整配合比,不能一個配合比一成不變地生產(chǎn)到工程結(jié)束。

　　9.每天要進行質(zhì)量檢查。通過包括瀝青混合料的出廠溫度、馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗,來及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正解決。