1．0．1 本規(guī)范適用于大、中型水利水電工程巖基上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級壩的碾壓混凝土施工；其它碾壓混凝土施工可參照執(zhí)行。

　　1．0．2 碾壓混凝土施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，對于本規(guī)范未涉及的部分．仍應(yīng)執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ 207-82和現(xiàn)行有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1．0．3 施工前應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)驗(yàn)證碾壓混凝土配合比的適應(yīng)性，并確定其施工工藝參數(shù)。

　　1．0．4 根據(jù)碾壓混凝土所處部位的工作條件，碾壓混凝土的性能應(yīng)分別滿足強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性等設(shè)計(jì)要求。

　　1．0．5 碾壓混凝土施工中，應(yīng)重視溫度控制，并應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。

　　2 材 料

　　2．0．1 凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽系列水泥均可用于碾壓混凝土。

　　2．0．2 水泥品種及標(biāo)號應(yīng)與摻和料的品質(zhì)、摻量一起經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證后確定。

　　2．0．3 碾壓混凝土施工所用水泥宜定廠、定品種供應(yīng)，不宜在施工中途更換水泥廠家和水泥品種。

　　2．0．4 碾壓混凝土施工前必須進(jìn)行摻合料料源的調(diào)查研究和品質(zhì)試驗(yàn)。

　　2．0．5 粉煤灰及火山灰質(zhì)材料均可作為碾壓混凝土的摻合料。應(yīng)選用符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ146一90質(zhì)量指標(biāo)的粉煤灰，不符合上述指標(biāo)的粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證。

　　2．0．6 人工骨料及天然骨料均可用于碾壓混凝土，如兩者經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差不大，宜優(yōu)先選用人工骨料。

　　2. 0．7 不得使用剛篩洗的骨料拌制碾壓混凝土。細(xì)骨料在成品料場堆放時(shí)間應(yīng)不少于48h。若細(xì)骨料含水率大于6%．應(yīng)采取脫水措施。

　　2．0．8 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.2～3.0。使用人工砂時(shí)，砂中石粉（d≤0.16mm的顆粒）含量以8%～17%為宜，超過17%應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證；使用天然砂時(shí)，可經(jīng)試驗(yàn)論證后摻入適量惰性摻合料。

　　2．0．9 粗骨料的最大粒徑以不大于80mm為宜，使用最大粒徑超過80mm的粗骨料應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。不宜采用間斷級配。

　　2．0．10 碾壓混凝土中應(yīng)摻用外加劑，并必須進(jìn)行外加劑對水泥和摻合料的適應(yīng)性試驗(yàn)。[Page]

　　3 配合比設(shè)計(jì)

　　3．0. 1 碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)及施工廠藝要求。

　　3．0．2 配合比設(shè)計(jì)參數(shù)選定：

　?。?）摻合料摻量：摻合料的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子品質(zhì)等因素，并通過試驗(yàn)確定，宜取30%～65%（摻合料摻量中應(yīng)包括水泥中已摻的混合材數(shù)量），摻量超過65%時(shí)，應(yīng)做專門試驗(yàn)論證。

　　（2）水膠比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的混凝土強(qiáng)度和耐久性要求確定水膠比，其值宜小于0.70。

　　（3）砂率：應(yīng)通過試驗(yàn)選取最佳砂率值。使用天然砂石料時(shí)，三級配碾壓混凝土砂率宜為28%～32%，二級配宜為32%～37%;使用人工砂石料時(shí),砂率應(yīng)增加3%～6%。

　?。?）單位用水量：單位用水量可根據(jù)施工要求的工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率等選定于三級配碾壓混凝土，單位用水量宜為80～115kg／m³。

　　3．0．3 碾壓混凝土拌和物的VC值，機(jī)口值宜在5～15s范圍內(nèi)選用。

　　3．0．4 大體積建筑物內(nèi)部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130 kg／m³。其中水泥熟料不宜低于45kg/m³。

　　4 施 工

　　4. 1 鋪筑前準(zhǔn)備

　　4．1．1 在主體工程碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)．混凝土制備系統(tǒng),運(yùn)輸、鋪筑機(jī)具的數(shù)量、工況以及施工措施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。

　　4．1．2 碾壓混凝土鋪筑前．基巖面上應(yīng)先澆筑一定厚度的常態(tài)混凝土。

　　4．1．3 鋪筑碾壓混凝土，宜采用懸臂模板、混凝土預(yù)制模板、自升式模板或其它便于碾壓施工作業(yè)的模板。采用懸臂模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用錨桿；采用混凝土預(yù)制模板或其他模板并作為壩體的一部分時(shí)，應(yīng)保證模板搭接部分及模板與內(nèi)部碾壓混凝土之間的緊密連接。

　　4. 2 拌和

　　4．2．1 拌制碾壓混凝土宜選用強(qiáng)制式或自落式攪拌設(shè)備。

　　4．2．2 拌和前應(yīng)對攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定。確認(rèn)達(dá)到要求的精度后,方能投入使用。

　　4．2．3 碾壓混凝土應(yīng)攪拌均勻，其投料順序和拌和時(shí)間由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

　　4．2．4 拌和樓應(yīng)有快速測定細(xì)骨料含水率的裝置，并有相應(yīng)的加水量補(bǔ)償措施。

　　4．2. 5 卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的落差不宜大于2m。

　　4．3 運(yùn) 輸

　　4．3．1 運(yùn)輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機(jī)、壩頭斜坡車道等機(jī)具．不得采用溜槽作為直接運(yùn)輸碾壓混凝土的機(jī)具。運(yùn)輸機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和清洗。[Page]

　　4. 3. 2 采用自卸卡年運(yùn)輸混凝土?xí)r,車輛行上的道路必須平整;自卸卡車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內(nèi);在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝上質(zhì)量的操作。

　　4．3．3 采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)有防水分蒸發(fā)、水泥漿損失及粗骨料分離的設(shè)施。

　　4．3．4 采用吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)有防分離措施。

　　4. 4 卸料和平倉

　　4．4．1 碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑。鋪筑層的厚度可由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定。

　　4. 4．2 采用自卸卡車直接進(jìn)倉卸料時(shí)，宜采用退鋪法依次卸料；平倉方向宜與壩軸線方向平行。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)由人工或用其它機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔稀?/FONT>