灌漿料的檢驗(yàn)方法
材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1 實(shí)驗(yàn)室基本條件：
1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%
1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：
2.1 砂漿攪拌機(jī)
2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)
2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)
2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.6 直尺（量程500 mm）
2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.8 千分表及表架
2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
3 檢驗(yàn)材料
3.1 GM型灌漿料
3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]
4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
4.1 流動(dòng)度（參見(jiàn)GB8077—87）；
4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。
4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將GM型灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使GM型灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為GM型灌漿料的流動(dòng)度。
4.2 抗壓強(qiáng)度（參見(jiàn)GB119—8）；
4. 1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
4. 2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。
4. 3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
4. 4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)； 1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)； 試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。
4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）
4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。
4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。
4.3.4 從測(cè)量初始高度開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。
4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：
εn=（Hn—Ho）/H×100
εn：第n天的膨脹率（%）；
Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；
Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；
H：試件高度（H=100mm）；
試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。
4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。
5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
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