3.1 工期太緊

　　施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時(shí)間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時(shí)即在其上放線、安設(shè)模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動(dòng)而造成裂縫。

　　3.2 氣候影響

　　新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風(fēng)盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護(hù)跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3.3 混凝土配合比影響

　　由于混凝土泵送工藝要求，對(duì)石子粒徑，級(jí)配要求較高，如果石子粒徑偏小、細(xì)砂多也產(chǎn)生裂縫。

　　3.4 施工集中荷載大

　　該工程配備一臺(tái)塔吊，施工中一次吊運(yùn)成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時(shí)，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動(dòng)，造成樓板裂縫。[Page]

　　3.5 模板拆除時(shí)間過早

　　為了節(jié)約施工設(shè)備材料費(fèi)用，只好加快施工設(shè)備材料周轉(zhuǎn)，沒有充分考慮施工荷載影響，未對(duì)拆模程序做周密安排即拆模板。只在下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上即開始拆模。

　　而此時(shí)，上部施工荷載可達(dá)到 600kg／m2（樓板鋼筋、混凝土自重約335kg／m2施工荷載100kg／m2模板、支撐腳手架等荷載約120kg/m2這些荷載部分傳到下層樓板上，也將超過其設(shè)計(jì)荷載（450kg／m2）。拆模時(shí)，一方面下層樓板承受不了超出荷載產(chǎn)生下沉；另一方面下部模板拆除后必然發(fā)生撓度變形，故此使在施施工層樓板加大變形產(chǎn)生裂縫。

　　3.6 樓板支撐設(shè)置不規(guī)范

　　樓板模板支撐立桿間距按工藝規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)布設(shè)間距l(xiāng)——l，3m，經(jīng)計(jì)算立桿當(dāng)間距超過lin，其撓度即在smm以上。立桿下未按規(guī)范要求設(shè)墊塊和上下層立桿位置不在同一位置上。

　　3.7 養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)

　　一層樓板施工時(shí)已進(jìn)人夏季，出于施工放線工序的需要，采用不加覆蓋，只在表面澆水的養(yǎng)護(hù)方法，在太陽直曬之下，易造成早期失水而發(fā)生表面收縮裂縫。

　　3.8 思想認(rèn)識(shí)問題

　　認(rèn)為商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫是不可避免的通病，且政府、設(shè)計(jì)單位無強(qiáng)制規(guī)定，故此整改力度不夠，只求速度，不求徹底整治。

　　4 結(jié)論

　　通過以上原因的分析，可認(rèn)為板上下面裂縫的產(chǎn)生，施工工藝不當(dāng)是主要原因，應(yīng)以改善操作工藝，規(guī)范施工上人手解決預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板板面、板底裂縫問題。

　　5 治理措施

　　根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因分析結(jié)果，制定以下措施：

　　5.1 混凝上品質(zhì)改善措施

　　加強(qiáng)與預(yù)拌混凝土公司，建材試驗(yàn)室的聯(lián)系，認(rèn)真根據(jù)材料試驗(yàn)報(bào)告對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制水灰比，將混凝土坍落度控制在15－18cm之間，C30以上級(jí)別混凝土?xí)r采用525R以上的普通硅酸鹽水泥，以達(dá)到減少水泥用量和提高混凝土強(qiáng)度的目的，消除混凝土材料內(nèi)在的不良品質(zhì)。

　　5.2 混凝土現(xiàn)澆樓板板面裂縫的防治

　?。?）利用對(duì)混凝土二次振搗，提高混凝土密度。在澆注過程前，制定每層樓板混凝土澆注方案，確定澆注方向。對(duì)梁板先用振動(dòng)棒振搗一遍，用木杠刮平，待過30－40分鐘后，待混凝土中水分散發(fā)開始凝固時(shí)，用平板振動(dòng)器拖振一遍，隨振隨用木抹搓平，在二次振搗后7－8小時(shí)前后安排人員對(duì)混凝土再進(jìn)行搓漿抹平，并及時(shí)掃除混凝土表面泌出水分，最后在混凝土終凝前對(duì)未凝固部分進(jìn)行局部搓漿，消除表面干縮裂縫。叫”

　　（2）嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)管理。在混凝土澆筑最后一遍抹平后，隨抹隨用濕麻袋覆蓋混凝土，視混凝土干濕及氣溫情況進(jìn)行混凝土前期澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土完全硬化后，方可局部掀開覆蓋的保濕麻袋，放測(cè)軸線、模板線邊。

　　5.3 預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆板底裂縫防治措施

　?。?）加強(qiáng)技術(shù)交底內(nèi)容。向操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)交底，讓工人不但知道怎么干，還要懂得為什么這樣干，提高施工管理人員的思想重視，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，上下一心，共同努力消除建筑樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。

　?。?）按規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制工藝間隔時(shí)間。在合同工期合理調(diào)整的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）中，第4.5.4條規(guī)定施工：“在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 l.2 N／mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。”并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)定平均氣溫在15一20℃的情況下，控制在混凝土澆筑　18小時(shí)以后方可上人施工。[Page]

　?。?）控制施工荷載。規(guī)定吊車上料不允許直接放在樓板上，在走道、樓梯間等小開間房間上搭堆料腳手架，每吊設(shè)備料必須放在堆料架上，堆料架立柱支承在剪力墻上，即使混凝土板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，其上堆積材料也不超過250 kg/m2。

　?。?）調(diào)整模板拆除順序。

　　配備三層樓板模板，腳手架，在澆筑第三層梁板混凝上前一天，拆除其下第一層梁板模板。此時(shí)第一層梁板混凝土澆筑時(shí)間為12天，樓板混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，拆模后應(yīng)立即加支撐桿，支撐桿數(shù)量每間房不少于6根，并視房間大小增加立桿數(shù)量，保證板跨不大于4米。支撐桿用短鋼管鎖成獨(dú)立井架形式。同時(shí)在拆第一層梁板模板時(shí)，第二層梁板混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)保證滿5天，此時(shí)樓板強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，這樣，在第三層澆筑混凝土?xí)r其下部樓板已完成了變形，可有效防止樓板混凝土在終凝前后產(chǎn)生變形而開裂?！。ㄔ摴こ虡?biāo)準(zhǔn)層主體施工六天一層）