1   CN02104159.8     一種利用造紙制漿反應制備混凝土減水劑的方法  

　　本發(fā)明涉及一種利用造紙制漿反應制備混凝土減水劑的方法。它是以1000重量份纖維原料、2000-4000重量份反應液、10-180重量份氫氧化鈉、40-320重量份亞硫酸鈉、0-30重量份甲醛、0-1重量份蒽醌、0-40重量份硫化鈉在制漿蒸煮器中反應，得到的液體經(jīng)濃縮、改性或經(jīng)進一步干燥后制得液體或固體混凝土減水劑。本發(fā)明產(chǎn)品性能指標達到GB8076-1997的質(zhì)量標準，制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，同時可有效解決造紙企業(yè)制漿廢液污染問題。 

　　2   CN95111772.6    粉煤灰礦物減水劑  

　　本發(fā)明涉及一種混凝土減水劑，特別涉及一種利用粉煤灰作礦物減水劑，主要解決粉煤灰化害為利，變廢為寶和粉煤灰的利用價值問題，其特征是：本發(fā)明由粉煤灰和穩(wěn)定劑組成，本發(fā)明在水泥混凝土或水泥砂漿中能部分替代水泥，減少混凝土用水量，改善混凝土和易性，提高混凝土強度，延長混凝土使用壽命，節(jié)約了能源、減少了投資、成本降低，使環(huán)境得到優(yōu)化，于國于民均有利。 

　　3   CN85108156  混凝土減水劑    

　　利用農(nóng)產(chǎn)品的廢棄料制成的混凝土減水劑,是分別以玉米芯、玉米桿、麥秸、高粱桿、向日葵盤,向日葵桿、芨芨草、棉籽殼、棉桿、稻秸作原料制成的.產(chǎn)品造價低,是普通減水劑的五分之一,而且對水泥的品種沒有選擇,可以與其他外加劑復合使用,滿足防凍、抗凍、抗?jié)B等要求,達到了國內(nèi)普通型和高效型減水劑的各項技術指標.  

　　4   CN86107875  利用苯酚殘渣制備混凝土減水劑的方法  
     
　　一種利用苯酚殘渣制備混凝土減水劑的方法，既能消除環(huán)境污染，又能得到價廉高效的混凝土減水劑，其工藝流程為：苯酚殘渣—→濃硫酸萃取—→濃硫酸磺化—→甲醛縮合—→氫氧化鈉中和—→濃縮—→干燥—→紅棕色粉末—→成品包裝。制得的混凝土減水劑的基本成份是亞甲基二苯基苯酚磺酸鈉、酚醛樹脂磺酸鈉和硫酸鈉，摻量為0.75%時，減水率達21%，是一種高效減水劑，與礬泥和粉煤灰混合使用時，成為早強型減水劑。  

　　5   CN87104392.0    烷芳磺酸萘磺酸醛縮合物高效減水劑  
      
　　烷芳磺酸萘磺酸醛縮合物高效減水劑，是一種提高混凝土（或者砂漿、凈漿）流動性的外加劑。它是由化學合成的烷基芳香族磺酸鹽和萘磺酸鹽甲醛縮合物所組成。本發(fā)明的高效減水劑與已有高效減水劑相比，增加水泥漿或混凝土拌合物流動性更多，減水作用更大，分散作用更好，從而使水泥漿或混凝土的強度更高，也可更多的節(jié)省水泥，它同時具有較好的增加流動性隨時間不過分降低的能力。 
 
　　6   CN89100147.6    泵送混凝土減水劑    
     
　　本發(fā)明涉及到一種適于混凝土用的泵送減水劑。它是由木質(zhì)素磺酸鈣引氣減水劑和多環(huán)芳烴磺酸鹽高效減水劑復合而成，對水泥有良好的適應性，可明顯改善混凝土的可泵性。特別適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥配制的普通和泵送混凝土中。對商品混凝土和大體積澆筑混凝土更適用。對鋼筋無銹蝕作用。每m3混凝土用該復合劑可節(jié)約材料費1-3元。 

　　7   CN88103340.5    混凝土高效減水劑與混凝土緩凝型高效減水劑    
     
　　一種混凝土高效減水劑和一種混凝土緩凝型高效減水劑，本發(fā)明屬于化學建材。它們是以洗油為主要原料，還配有硫酸、甲醛、燒堿、糖蜜、氧化鈣和水。DH3的特點是高效減水和高效節(jié)灰、增強效果顯著、混凝土的含氣量增加適宜、提高混凝土的抗?jié)B及抗凍融性能、抑制水化熱產(chǎn)生、降低絕熱溫升、提高混凝土工程質(zhì)量，摻DH4混凝土的離差系數(shù)小于0.10，保證率大于95%，凝結時間可按施工要求調(diào)節(jié)、既早強又緩凝、優(yōu)質(zhì)率高。  

　　8   CN88105611.1    復合型混凝土減水劑   
     
　　一種復合型混凝土減水劑，它由生石灰、木質(zhì)素磺酸納、硫酸納和填充料組成。生石灰既可有效地參與混凝土中的水化反應過程，又可有效地降低普通混凝土減水劑的生產(chǎn)成本。這種減水劑的基本配合關系（重量比）為：生石灰5-30%，木質(zhì)素磺酸納5-20，硫酸納30-70%，填充料10-25%。當生石灰摻量在5-20%時，產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟技術效果為最佳狀態(tài)。   

　　9   CN91108840.7    利用紙漿廢液制作混凝土減水劑        

　　本發(fā)明公開了一種利用紙漿廢液或化纖廢液制作混凝土減水劑的方法。采用本發(fā)明方法制作的混凝土減水劑與其它紙漿廢液系混凝土減水劑相比，對混凝土的減水率和抗壓強度，特別是早期抗壓強度有顯著的提高，并可在蒸養(yǎng)混凝土中得到廣泛應用。本發(fā)明的混凝土減水劑，其原料來源豐富，價格低廉，摻量低，生產(chǎn)工藝簡單，是一種非常有發(fā)展前途的混凝土減水劑。 

　　10  CN93105131.2    無堿性高效減水劑   
       
　　本發(fā)明是涉及混凝土和易性及加速早期強度發(fā)展的一種外加劑。它是以煤焦油230°-360℃范圍內(nèi)的餾分為主要成分，以第一族主族和第二族主族以外  的金屬化合物為中和劑，經(jīng)磺化、水解、縮合、中和而成的制品，它能更進一步提高混凝土的各種物理力學性能，不但能減緩堿—集料反應，而且對堿—集料反應膨脹具有一定的抑制作用，成本低，在同坍落度，同抗壓強度下，摻量可比現(xiàn)有產(chǎn)品節(jié)約10-20%。   

　　11  CN94105914.6    無堿混凝土用早強減水劑   
     
　　本發(fā)明涉及一種無堿混凝土用早強減水劑，屬建筑材料技術領域。該無堿早強減水劑是由萘經(jīng)硫酸磺化、甲醛縮合、石灰中和后制成的無堿高效減水劑，再與普通減水劑、硅酸鹽水合礦物、非堿金屬無機鹽、有機促強劑及硅灰等其它輔料經(jīng)一定配比，磨碎、混合而成。本發(fā)明研制的減水劑除去了已有減水劑中的堿類物質(zhì)，因而保證混凝土有足夠長的使用壽命。 
 
　　12  CN94115574.9    一種高濃度萘系高效減水劑生產(chǎn)中廢棄物的利用方法  
      
　　一種高濃度萘系高效減水劑生產(chǎn)中的廢棄物利用方法，屬建筑材料領域。其方法是將該廢棄物低溫烘干，得石膏副產(chǎn)品，再將其與鋁酸鹽熟料、石膏、活性混合材料按一定配比混合后磨細，通過0.08毫米篩篩余＜10%即可得本發(fā)明產(chǎn)品塑化防裂劑。將本發(fā)明塑化防裂劑摻入水泥中可使水泥產(chǎn)生塑化作用（減水率高達15-20%）同時還可起到膨脹作用。適用于配制具有較高防裂抗?jié)B要求的混凝土。 

　　13  CN94104749.0    利用煉油廠廢酚渣合成高效混凝土減水劑 
      
　　本發(fā)明是一種利用煉油廠廢酚渣制備高效混凝土減水劑的方法。利用該法不僅可以消除煉油廠廢酚渣對環(huán)境的污染，而且還可以變廢為寶，制成機場跑道、水壩、高等級公路等建筑施工過程中急需的高效混凝土減水劑。該法的工藝過程為：廢酚渣→濃硫酸磺化→縮合→中和→噴霧干燥→粉末產(chǎn)品。產(chǎn)品的主要成分為烷基酚磺酸－芳香族稠環(huán)化合物磺酸甲醛或氨基甲醛的縮合物以及硫酸鈉。當混凝土中的摻量為0.5-1‰時，減水率可達15-20%。  

　　14  CN94119496.5    硫鋁和鐵鋁酸鹽水泥砼專用復合緩凝減水劑 
      
　　本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑，主要用于硫鋁或鐵鋁酸鹽水泥砼的配制中，由0-70%的減水率>12%的高效減水劑、0-50%的減水率為5-12%的普通減水劑、1-30%的無機或有機弱酸或其鹽類、20-60%的外加劑載體及0-50%的鹽等配制而成，應用于配制硫鋁或鐵鋁酸鹽水泥砼中后，能延長砼的凝結時間和可工作時間，改善砼的和易性，提高砼的強度和耐久性。  

　　15  CN97105107.0    高效減水劑的制備方法    
     
　　本發(fā)明是混凝土外加劑中的一種高效減水劑。它是將環(huán)氧乙烷（45-55）份、防銹組分（尿素）（8-12）份、早強劑Ｎａ２ＳＯ４（8-12）份、木質(zhì)素磺酸鈣（30-40）份、相配合，之后送入滾桶攪拌機中，在常溫、常壓下攪拌100-120分鐘所得的物料。用本方法制得的高效減水劑與已有技術相比較，不僅具有減水、增強、節(jié)約水泥、和易性能好之功效，而且還具有無氰、無萘等有害物質(zhì)的特點，是目前建筑工程中值得廣泛推廣的減水劑。  

　　16  CN98109141.5    一種石油系高效混凝土減水劑的制備方法   
      
　　本發(fā)明公開了一種石油系高效混凝土減水劑的制備方法，以餾程寬、組成復雜的石油裂解餾分油為原料進行兩步磺化反應，再加甲醛縮合后經(jīng)中和、干燥而得產(chǎn)品。該方法解決了現(xiàn)有技術對原料有特殊要求的不足。本發(fā)明的原料易得，價格低廉，所得產(chǎn)品質(zhì)量高，摻量少，還能生產(chǎn)不同類型的減水劑。
  
　　17  CN98116516.8    一種改性木素磺酸鹽混凝土高效減水劑及其制備方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種改性木素磺酸鹽混凝土高效減水劑及其制備方法。本發(fā)明以１０００重量份制漿造紙副產(chǎn)品木素磺酸鹽為原材料，加入１０～５０重量份堿性調(diào)節(jié)劑，０．１～３重量份金屬離子鹽催化劑、１０～５０重量份強氧化性類氧化劑和１～２０重量份表面性能改性劑，經(jīng)化學反應法和復配法得到高效減水劑。本發(fā)明產(chǎn)品達到了ＧＢ８０７６～８７中高效減水劑的質(zhì)量標準，并具有緩凝的特點，同時滿足了塌落度損失小及生產(chǎn)工藝簡單、價格低的要求，是一種具有環(huán)保和經(jīng)濟雙重效應，工業(yè)化及推廣應用前景好。  

　　18  CN99117093.8    水泥減水劑的制備方法   
      
　　本發(fā)明屬于制備水泥減水劑的方法。采用先將廢舊聚苯乙烯進行化學改性，在聚苯乙烯主鏈上引入磺酸基團，當磺酸基團百分摩爾含量范圍在２０—９５ｍｏｌ％，通過加入水溶解，然后用氫氧化鈣、氧化鈣或石灰中和，最后制成穩(wěn)定的改性廢舊聚苯乙烯水泥減水劑溶液。本減水劑在水泥混凝土拌制過程中加量為０．２％—０．７％，減水率可達２２％，水泥混凝土的最終強度可提高３５％。
  
　　19  CN99114871.1    固態(tài)混凝土減水劑及其制造方法 
      
　　一種固態(tài)混凝土減水劑及其制造方法，其特點是在高強度混凝土高效減水劑及其制造方法中引入交聯(lián)抑制劑，真空脫出低分子物后，于溫度１６０～２５０℃通過噴霧干燥的方法將液態(tài)混凝土減水劑制造固態(tài)混凝土減水劑，制得的固態(tài)混凝土減水劑摻入到混凝土組合物中或水泥凈漿中流動性好，混凝土坍落度增大，坍落度隨時間的變化降低很小，效果接近或超過液態(tài)混凝土減水劑，可在全國范圍內(nèi)廣泛應用，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。  

　　20  CN98121803.2    高強度混凝土高效減水劑及其制造方法和用途  
      
　　高強度混凝土高效減水劑，其特點是在酚醛樹脂合成中引入磺化物和粘度調(diào)節(jié)劑，制得的縮聚物在混凝土、砂漿、水泥漿及含水泥漿組合物中作減水劑、摻入本減水劑的水泥凈漿流動性良好，混凝土坍落度增大、坍落度隨時間的變化下降很少，達到泵送混凝土的要求。它是目前高強度混凝土中較為理想的減水劑，很有推廣應用價值。   

　　21  CN00127294.2    羧酸類接枝型高效減水劑及其合成方法  
      
　　本發(fā)明是一種羧酸類接枝型高效減水劑及其制備方法?，F(xiàn)有技術中該類減水劑多用于混凝土的外加劑，但是產(chǎn)品效果不令人滿意，且生產(chǎn)原料受限，價格偏高。本發(fā)明的減水劑包括含羧基、羥基、磺酸基多官能團共聚物和含聚乙氧基側基的聚羧酸。前者在氧化-還原體系中以含有側基的不飽和烯類單體聚合而得，后者是聚氧乙烯與馬來酸酐酯化反應后再與丙烯酸丙烯酸酯類單體聚合而得。產(chǎn)品性能良好，原料易得，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。  

　　22  CN01103534.X    早強型改性廢舊聚苯乙烯復合減水劑 
      
　　本發(fā)明涉及一種早強型改性廢舊聚苯乙烯復合減水劑，其利用改性廢舊聚苯乙烯減水劑為主要原料，通過復配技術，與早強劑硫酸鈉、普通減水劑木質(zhì)素磺酸鈣復配而成。比現(xiàn)有早強型減水劑成本大幅降低，性能有所提高，由于利用廢舊塑料為主要原材料，不僅成本較低，還可部分解決“白色污染”問題，保護了環(huán)境，在混凝土改性領域具有良好的應用前景。 

　　23  CN01103192.1    緩凝型改性廢舊聚苯乙烯復合減水劑 
    
　　本發(fā)明涉及一種緩凝型改性廢舊聚苯乙烯復合減水劑，其利用改性廢舊聚苯乙烯減水劑為主要原料，通過復配技術，與緩凝減水劑糖鈣、普通減水劑木質(zhì)素磺酸鈣復配而成。比現(xiàn)有緩凝型減水劑成本大幅降低，性能有所提高，由于利用廢舊塑料為主要原材料，不僅成本較低，還可部分解決“白色污染”問題，保護了環(huán)境，在混凝土改性領域具有良好的應用前景。  
　
　　24  CN00103594.0    聚羧酸系引氣高效混凝土減水劑    

　　本發(fā)明公開了一種聚羧酸系引氣高效混凝土減水劑的制備方法。該混凝土減水劑是以甲基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸等為原料，經(jīng)化學反應制備的合成方法簡單、反應條件易于控制的引氣高效混凝土減水劑。當該減水劑摻加量為水泥重量的1.5％時，配制的混泥土含氣量一般在4～7％，減水率可達30％，28天抗壓強度為空白樣的110～126％。  

　　25  CN03153000.1    染料分散劑和混凝土減水劑生產(chǎn)的磺化工藝  
    
　　本發(fā)明涉及關于芳香烴制造染料分散劑和混凝土減水劑生產(chǎn)的方法，將芳香烴與濃硫酸混合進行磺化反應，其特點是芳香烴與濃硫酸的摩爾比為1∶0.9～1.3，且在磺化過程中，加入共沸溶劑，使磺化生成水經(jīng)共沸移出反應體系。由于加入共沸溶劑，使磺化生成水及時排出反應體系，確保磺化反應完全，改變以往采用過量硫酸實現(xiàn)完全磺化的目的，經(jīng)過上述磺化工藝，再進入水解、縮合等工序，即可得到Na₂SO₄含量在1％～10％范圍內(nèi)的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的收率，且減少廢渣生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益，減少廢渣對環(huán)境的污染。   [Page]

　　26  CN03115834.X    多元酸鹽高效減水劑和合成工藝 
    
　　本發(fā)明涉及一種多元酸鹽高效減水劑和合成工藝，系由含雙鍵的丙烯酸、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸，用氧化還原體系作引發(fā)劑，進行自由基共聚反應，生成帶枝鏈的聚合物，然后對聚合物在中溫條件下進行磺化反應后獲得。該合成工藝簡便，原料易得，而且所得的多元酸高效減水劑對各種水泥有良好的適應性，當摻量為0.3％水泥量時，減水率35％以上，混凝土坍落度損失2小時小于10％。
  
　　27  CN200410013973.5    低引氣高性能蒽磺酸鹽混凝土減水劑的生產(chǎn)工藝    
    
　　本發(fā)明涉及用多環(huán)芳香烴制造混凝土減水劑的制造方法，以蒽油經(jīng)分餾取得提純物或粗蒽或兩者的混合物為原料，經(jīng)磺化、水解、縮合、中和制得低引氣高性能蒽磺酸鹽混凝土減水劑。本發(fā)明避免原生產(chǎn)過程中摻雜的有機物導致減水劑引氣的不良指標，易于控制混凝土工程和制品的引氣、減水性能，實現(xiàn)蒽減水劑勻質(zhì)性指標和混凝土性能指標超過原工藝制得產(chǎn)品的各項指標，并且產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，工藝易于控制。  

　　28  CN200410016579.7    建筑用氨基磺酸鹽高性能減水劑及其制備方法 
    　
　　本發(fā)明屬建筑材料技術領域，具體涉及一種建筑用氨基磺酸鹽高性能減水劑及其制備方法。由對氨基苯磺酸、氫氧化鈉、苯酚、甲醛和水通過合成反應而成，產(chǎn)物中主要含有-CN、苯環(huán)和-SO₃等基團，平均分子量4000-9500。使用本發(fā)明能使混凝土減水率達到25％以上，大幅度改善混凝土流動性，使混凝土坍落度在2小時內(nèi)損失率小于10％，并大幅度提高強度，改善混凝土耐久性，該發(fā)明與各種水泥均具有較好的適應性。本發(fā)明適用于商品預拌混凝土、高強高性能混凝土、大體積混凝土、鋼筋混凝土、輕集料混凝土、橋梁、建筑和水工結構物(構筑物)。 

　　29  CN200410025992.X    乙烯基類聚合物型混凝土減水劑的制備方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種乙烯基類聚合物型混凝土減水劑的制備方法，它以水溶性的乙烯基單體為主要原料，通過溶液共聚合反應制備了聚合物型高效混凝土減水劑。乙烯基類接枝共聚物型減水劑是一類全新型的高效能減水劑，原料來源豐富，聚合反應容易進行，生產(chǎn)工藝簡單，對環(huán)境沒有污染，性能優(yōu)異，減水率高，坍落度損失小，后期強度高，摻量較小，價格較低，完全可以替代萘系高效減水劑，有著很大的應用前景。  

　　30  CN200410064511.6    一種水泥減水劑的制備方法  
   
　　本發(fā)明提供了一種水泥減水劑的制備方法，其合成工藝是在帶有攪拌的反應釜內(nèi)，按原料摩爾配比為：菲渣∶硫酸∶甲醛∶乙二胺或者尿素＝1∶1.5～2.5∶0.8～1.2∶0.001～0.01加入原料，再按磺化、水解再磺化、縮合、中和、再縮合步驟進行反應，即得產(chǎn)品。本發(fā)明利用菲渣作原料，解決了合成減水劑成本高、工業(yè)廢渣對環(huán)境污染問題，同時改進了合成工藝，提高了產(chǎn)品性能，合成的產(chǎn)品減水率高，用量少，流動性大，和易性好，改善和提高了混凝土力學性能和耐久性。本產(chǎn)品符合混凝土外加劑國家標準GB8076-1997。利用本方法生產(chǎn)的水泥減水劑適用于工業(yè)與民用建筑、道路工程、水電工程、預制構件和水泥制品等混凝土工程。  

　　31  CN03157442.4    帶聚亞烷基二醇醚側鏈的共聚羧酸類高效混凝土減水劑    

　　帶聚亞烷基二醇醚側鏈的共聚羧酸類高效混凝土減水劑本發(fā)明涉及一種帶聚亞烷基二醇醚側鏈的共聚羧酸類高效混凝土減水劑、其制備方法及其在制作混凝土方面的用途，所述減水劑是由通式(A)表示的丙烯酸或其鹽單體、通式(B)表示的丙烯酸羥烷基酯單體、通式(C)表示的烯基磺酸或其鹽單體和由以下通式(D)表示的帶聚亞烷基二醇醚側鏈的馬來酸/鹽/酯單體聚合而成的共聚物，其中(A)、(B)、(C)和(D)如說明書所定義。  

　　32  CN03157443.2    共聚羧酸類高效混凝土減水劑 
    
　　本發(fā)明涉及一種帶共聚羧酸類高效混凝土減水劑、其制備方法及其在制作混凝土方面的用途，所述減水劑是由通式(A)表示的丙烯酸或鹽單體、通式(B)表示的丙烯酸羥烷基酯單體與通式(C)表示的烯基磺酸或鹽單體以及通式(D)和(E)表示的單體中的一種或多種組成的交聯(lián)劑聚合而成的共聚物，其中(A)、(B)、(C)、(D)和(E)如說明書所定義。  

　　33  CN200410065665.7    木質(zhì)素磺酸鹽混凝土減水劑的改性劑 
    
　　木質(zhì)素磺酸鹽混凝土減水劑的改性劑，屬于混凝土外加劑技術領域。其解決的技術問題是：提供一種價格較低、能夠提高普通型減水劑的減水率，并能夠部分取代混凝土泵送劑中高效減水劑用量的木質(zhì)素磺酸鹽混凝土減水劑改性劑。其技術要點在于：它是由以下原料的重量百分比制成的：三乙醇胺50-95、十二醇硫酸鈉4-50、消泡劑0.05-2。經(jīng)試驗測試表明：在國產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和俄羅斯產(chǎn)的木鈉減水劑中摻入其量的0.2-1.5％的本發(fā)明的改性劑后，其減水率可以提高到12-15％；將其與萘系和蒽系高效減水劑配制成泵送劑，能等量取代高效減水劑15％。且其成本價格要低、摻入量少、應用范圍廣，經(jīng)濟和社會效益好。  

　　34  CN200310115062.9    改性三聚氰胺高效減水劑   
    
　　一種改性三聚氰胺高效減水劑，它以三聚氰胺為主料，輔以水楊酸、檸檬酸、氨基磺酸、甲醛、火堿、水，在一定的溫度下，按照嚴格的配比，在一定的時間內(nèi)反應生成一種線性高分子水溶性磺化樹脂液體。本發(fā)明廣泛適用于預制構件、鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土，尤其是大流動性、高強、高性能砼、自流平灌漿材料等。對各種水泥和外加劑有極好的相溶性，緩凝時間長達17小時以上，減水率可達15-35％。  

　　35  CN200310110219.9    一種硅酸鹽水泥用高效緩凝減水劑   
    
　　本發(fā)明涉及一種硅酸鹽水泥用高效緩凝減水劑，該減水劑由以下重量百分比的組分組成：FDN減水劑93-97％，可溶性豆蛋白1-6％，緩凝劑1-8％，防腐劑0.1-0.5％。FDN減水劑加入到混凝土中后，其包裹在水泥顆粒表面，使顆粒之間產(chǎn)生多層電位排斥，并使水泥顆粒之間滑動性更好，因而在加水較少的情況下，使水泥漿體有較好的流動性，從而起到減水作用。從制造成本角度考慮，可溶性豆蛋白與木質(zhì)磺酸鈉的價格均比FDN減水劑的價格低，這樣可大大降低成本，且效果比單純使用FDN減水劑的效果好，因此，本發(fā)明的減水劑有極好的經(jīng)濟價值和社會價值。 

　　36  CN200310123840.9    脂肪族磺酸鹽高效減水劑及其制備方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種用于制造高強混凝土、流態(tài)和/或泵送混凝土等高性能水泥基材料的高效減水劑及其制備方法。本發(fā)明采用含羰基的酮類化合物和醛類作為縮合單體，以亞硫酸鹽為磺化劑，在堿性水溶液中進行縮合反應，制得分子量在3000～10000，分子中含有磺酸基、羧基、羥基等親水基團的水溶性高分子縮合物。通過改變原材料的配比、加料順序，簡化了工藝過程，縮短了反應時間，同時避免了反應中爆沸和膠化現(xiàn)象的發(fā)生。通過控制加料速度和縮合溫度制得需要分子量的縮合產(chǎn)物，且滿足應用性能。所制造的脂肪族磺酸鹽縮合物可作為水泥混凝土的高效減水劑，其減水分散效果和增強效果優(yōu)于傳統(tǒng)的萘系高效減水劑。本減水劑原材料來源廣泛，合成工藝簡單，清潔，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。  

　　37  CN200410061305.X    聚丙烯酸系混凝土減水劑及合成工藝     
    
　　聚丙烯酸系混凝土減水劑的合成是通過聚乙二醇與丙烯酸酯化得到酯化產(chǎn)物，再與丙烯酸和2-丙烯酰胺-2甲基丙烯磺酸鈉等帶不飽和雙健的磺酸鹽共聚，從而合成出30wt％減水劑產(chǎn)品，其重均分子量為20000～60000；混凝土減水率達35％以上；混凝土3天抗壓強度提高100～300％，28天提高40～80％，90天提高30～50％；混凝土拌合物2小時坍落度基本不損失，特別適合于高溫條件；混凝土拌合物和易性好，抗泌水、抗離析；堿含量低；不含氯離子，對鋼筋無腐蝕性；抗凍融和抗碳化能力高；混凝土28天收縮率較萘系類減水劑低20％；產(chǎn)品宜與粉煤灰、礦渣等活性摻合料相配伍制備高強高耐久性和自密實高性能混凝土；產(chǎn)品長期貯存不分層，冬季無結晶；無毒無污染。  

　　38  CN200410061313.4    聚羧酸系混凝土減水劑及制備方法   
    
　　一種聚羧酸系混凝土減水劑及制備方法，該減水劑是由聚乙二醇與丙烯酸在催化劑催化下反應合成酯化物PEA，利用合成的PEA與甲基丙烯磺酸鈉和丙烯酸共聚合成的含有羧基，磺酸基和聚氧乙烯鏈側鏈的減水劑。本發(fā)明制得的聚羧酸系混凝土減水劑，堿含量低，減水率高，在以膠凝材料重量比0.6-1.2％加入時，混凝土操作省力，水泥拌合物具有高流動性，良好的和易性，可有效抑制坍落度的損失，且硬化初期有充分的早期強度。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制，無環(huán)境污染，成本低。本聚羧酸系混凝土減水劑，可作為高性能混凝土的重要組份，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、道路交通工程領域，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。  

　　39  CN200510008403.1    一種水泥混凝土減水劑的制造方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種水泥混凝土減水劑的制造方法，屬于建筑材料技術領域。減水劑中的水與物料的重量比為：水∶物料＝1∶1～3∶1，其中物料中的各組份分別為：木質(zhì)素磺酸鈣、對氨基苯磺酸、苯酚、堿和甲醛，將水加熱至85℃～100℃，按比例依次加入木質(zhì)素磺酸鈣、對氨基苯磺酸、苯酚和堿，邊攪拌邊反應；再在反應物中按比例加入甲醛，繼續(xù)攪拌進行縮合反應；冷卻至室溫，成為水劑，或干燥成為粉劑。本發(fā)明的方法，其優(yōu)點是：低溫、常壓下生產(chǎn)，設備簡單，工藝便于控制；無廢液、廢氣、廢渣等排放，對環(huán)境無污染；控制水泥漿及混凝土流動性損失的功能好，能達到2小時基本無塌落度損失；不含硫酸鈉，對混凝土的耐久性無害。 

　　40  CN200510032657.7    草漿磺化堿木素高效減水劑及其制備方法     
    
　　本發(fā)明涉及一種適用于建筑工程中混凝土或砂漿的草漿磺化堿木素高效減水劑的制備方法，包括：在100重量份草漿堿木素中，加入200重量份水、調(diào)節(jié)pH值至3～10，加熱至40～100℃，加入5～15重量份雙氧水、0.1～2重量份過渡金屬離子鹽，進行催化氧化反應0.5～1小時；加入5～50重量份縮合劑、5～50重量份亞硫酸鹽，進行磺甲基化-縮合反應1～5小時；將反應產(chǎn)物冷卻到室溫得到液體產(chǎn)品；得到的草漿磺化堿木素高效減水劑達到了GB8075-1997中高效減水劑的性能標準，具有減水率高、適度緩凝、保坍性好、對水泥適應性和其它高效減水劑配伍性好的優(yōu)點。  

　　41  CN200510034012.7    混凝土減水劑及其生產(chǎn)方法    

　　本發(fā)明公開了一種混凝土減水劑及其生產(chǎn)方法。混凝土減水劑的原料成分及重量配比為：工業(yè)萘∶洗油＝1∶0.20～0.55；(工業(yè)萘+洗油)∶硫酸∶甲醛∶改性劑∶液堿＝1∶1～1.1∶0.56～0.93∶0.01～0.03∶0.94～1.70。生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟：a.融解；b.磺化生成芳香環(huán)磺酸衍生物；c.水解；d.改性；e.縮合；f.堿中和得到成液體的減水劑產(chǎn)品。用本發(fā)明方法制造的混凝土減水劑，焦化副產(chǎn)品洗油可取代工業(yè)萘的比例達到45％，在促進環(huán)保的同時，可大幅度降低產(chǎn)品的價格，而其縮合性能基本不變。本發(fā)明作為外加劑用于混凝土建筑具有強度高、性能好、降低水泥水化熱峰值、提高混凝土勻質(zhì)、能延長混凝土使用壽命等諸多優(yōu)點。  
　　
　　42  CN200410013240.1    對氨基苯磺酸鹽-磺化丙酮-甲醛縮合物高效減水劑及其制備方法   
   
　　對氨基苯磺酸鹽-磺化丙酮-甲醛縮合物高效減水劑及其制備方法的特點是：該高效減水劑是由水、對氨基苯磺酸或?qū)Π被交撬猁}、亞硫酸(氫)鈉或焦亞硫酸鈉、丙酮和甲醛為主要原料合成的，也可加入保水組分、緩凝組分和引氣組分，攪拌均勻即可得到液體產(chǎn)物，如經(jīng)過干燥處理可得到粉狀產(chǎn)物，也可在干燥成粉狀產(chǎn)品后加入保水組分、緩凝組分和引氣組分。該減水劑堿含量低，生產(chǎn)簡單，生產(chǎn)周期短，成本低，無生產(chǎn)廢料產(chǎn)生。該減水劑摻量低，減水率高，坍落度損失小，能夠解決混凝土的稠度受溫度因素的影響損失較快的問題。是距氨基磺酸鹽和脂肪族高效減水劑之后的又一新的品種。  

　　43  CN200410027709.7    一種聚醚接枝聚羧酸型混凝土減水劑的制備方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種聚醚接枝聚羧酸型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于包括首先采用不破壞酸酐基團的磺化試劑將馬來酸酐含量為摩爾分數(shù)10％～50％，相對分子質(zhì)量在2 000～20 000的苯乙烯馬來酸酐共聚物磺化得到磺化苯乙烯馬來酸酐共聚物；然后在酸酐鍵上酯化接枝聚醚側鏈，最后溶于水。本發(fā)明工藝簡單容易工業(yè)化生產(chǎn)，采用磺化方法在苯乙烯馬來酸酐共聚物的苯環(huán)上方便地引入磺酸基團，且酸酐鍵得以保留，使得后續(xù)的酯化接枝反應可在自催化無溶劑條件下進行，不需外加催化劑；原料都很容易得到。本發(fā)明的減水劑，用于配制高強混凝土、泵送混凝土和自流平水泥、混凝土，能大幅度提高減水率和抗壓強度，使水泥混凝土的流動性成倍提高。  

　　44  CN200410041156.0    利用重質(zhì)洗油制備高效混凝土減水劑的方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種利用重質(zhì)洗油制備高效減水劑的方法。其步驟為：首先計算物質(zhì)的量，將重質(zhì)洗油中芴、氧芴、甲基氧芴、蒽菲和苊等組分的重量轉化為各自的摩爾數(shù)，并求其統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油；其次對重質(zhì)洗油加熱，磺化反應投入硫酸；然后降溫、水解反應，補加硫酸調(diào)整縮合酸度；再經(jīng)過滴加甲醛；縮合反應和中和反應，調(diào)節(jié)pH值；最后冷卻、過濾、干燥即得減水劑。采用本發(fā)明的方法制備的混凝土減水劑不僅減水率可達到20～30％，使得制成的混凝土的抗折強度和抗壓強度大幅度提高，而且生產(chǎn)成本低，有利解決重質(zhì)洗油污染問題，并適合于化工白泥渣—電石泥渣的塑化使用。 
　　
　　45  CN200510025717.2    木鈣、木鈉或木鎂等木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的改性劑     
    
　　本發(fā)明提供了一種木鈣、木鈉或木鎂等木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的改性劑，其組成及配比(重量百分數(shù))如下：磷酸鈉39.5％～95％，硫酸鈉4％～60％，十二烷基硫酸鈉0.5％～8％，本發(fā)明可用于造紙行業(yè)、外加劑行業(yè)及商品混凝土行業(yè)。本發(fā)明的木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的改性劑，它不僅能提高普通型減水劑的減水率，還能將木質(zhì)素磺酸鹽類普通型減水劑改性成高效減水劑使用，與其它高效減水劑復配成混凝土泵送劑，能等量替代高效減水劑，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。  [Page]

　　46  CN200510018890.X    聚羧酸系混凝土減水劑及制備方法   
    
　　一種聚羧酸系混凝土減水劑及制備方法，該減水劑是由甲基丙烯磺酸鈉與丙烯酸在引發(fā)劑的作用下反應生成帶有活性基團的高分子聚合物，再與聚乙二醇酯化反應生成含有羧基、磺酸基、聚氧乙烯基側鏈的聚羧酸系混凝土減水劑。本發(fā)明的聚羧酸系混凝土減水劑，堿含量低，減水率高，在以膠凝材料重量比0.6-1.2％加入時，混凝土操作省力，其水泥拌合物具有高流動性，良好的和易性，可有效抑制坍落度損失。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制，無環(huán)境污染，且成本較低。本聚羧酸系混凝土減水劑，可作為高性能混凝土的重要組份，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、道路交通工程領域，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 

　　47  CN200510094135.X    一種具有抑制堿骨料反應效能的高效減水劑及其制備方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種具有抑制堿骨料反應效能的高效減水劑，它是由下述重量百分比的原料制成：對氨基苯磺酸7～20％，苯酚9～25％，甲醛15～32％，pH值調(diào)節(jié)劑3～6％和水40～50％。本發(fā)明還公開了這種減水劑的制備工藝。本發(fā)明用不含堿且具有堿骨料反應抑制作用的pH值調(diào)節(jié)劑替代傳統(tǒng)合成工藝中的氫氧化鈉來調(diào)節(jié)合成過程中的pH值，減水率高、和水泥適應性好，并能有效減小混凝土坍落度損失，是一種市場前景廣闊的高效減水劑。本發(fā)明使用不同的pH值調(diào)節(jié)劑，制備了基本不含堿且具有抑制堿骨料反應效能的高效減水劑。 

　　48  CN200510104230.3    含不飽和聚醚的羧酸類混凝土減水劑及其制備方法     
    
　　本發(fā)明涉及一種含不飽和聚醚的羧酸類混凝土減水劑，以及上述減水劑的制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種含不飽和聚醚的羧酸類混凝土減水劑，以克服現(xiàn)有減水劑流動性差、坍落度損失大、造成環(huán)境污染的不足。本發(fā)明的混凝土減水劑，是由不飽和羧酸(A)、不飽和磺酸(B)、不飽和聚醚(C)三種聚合單體共聚而成。本發(fā)明的混凝土減水劑，具有減水效果好，流動性能佳，分散性好，混凝土坍落度損失小，不會造成環(huán)境污染。 

　　49  CN200510019604.1    一種用甘蔗渣制備復合型高效減水劑的方法   
    
　　一種用甘蔗渣制備復合型高效減水劑的方法，將溶劑40～60重量份和濃硫酸40～60重量份混合均勻后，在40～60℃下加入甘蔗渣20～35重量份再攪拌，混合物冷卻到室溫分離出溶劑中和，抽濾后得到固含量為50～60％的溶液，再加入氨基磺酸系-芳香族氨基磺酸聚合物，攪拌，調(diào)整固含量為30～50％的溶液，即得產(chǎn)品。本發(fā)明的減水劑以溶液的形式加到水泥砂漿或商品混凝土拌和物中，具有高減水率、高流動性、低坍落度損失、與水泥相容性好的優(yōu)點，與已有的萘系和密胺系減水劑相比，在相同的摻量下，可增加水泥砂漿或混凝土的流動性，提高減水率，節(jié)約水泥；在相同水泥用量下，可提高水泥砂漿和混凝土的抗壓強度。生產(chǎn)過程在常壓中溫下進行，且工藝簡單，易于控制，成本低。  
　　
　　50  CN200510019876.1    一種馬來酸酐系混凝土減水劑及制備方法    
     
　　一種馬來酸酐系混凝土減水劑及制備方法，由甲氧基聚乙二醇與馬來酸酐反應生成馬來酸單甲氧基聚乙二醇酯單體，利用合成的大單體，與2-丙烯酰胺-2甲基丙基磺酸鈉共聚合成含有羧基，磺酸基和聚氧乙烯鏈側鏈的高分子，即為馬來酸酐系混凝土減水劑。本發(fā)明制得的馬來酸酐系混凝土減水劑，堿含量低，減水率高，在以膠凝材料質(zhì)量的0.6％～1.5％加入時，混凝土操作省力，水泥拌合物具有高流動性，良好的和易性，可有效抑制坍落度的損失，且硬化初期有充分的早期強度。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制，無環(huán)境污染，成本低。此產(chǎn)品可作為高性能混凝土的重要組份，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、道路交通工程領域，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 
　
　　51  CN200510099349.6    一種制備低堿萘系混凝土減水劑的簡化方法   
    
　　一種制備低堿萘系磺酸鹽甲醛縮合物混凝土減水劑的簡化方法，本發(fā)明合成工藝省略了水解工序，濃硫酸的用量大幅度降低，為工業(yè)萘或萘的同系物重量的0.8～0.89倍，硫酸鈉含量約為固體量的6％左右，堿含量低。冬季使用水劑(32％左右)不會結晶，所得成品達到一般高濃產(chǎn)品的水平，可省卻脫SO₄2-工序，使生產(chǎn)工藝大大簡化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了約30％的濃硫酸和中和用燒堿及石灰。具體方法為：將熔化的工業(yè)萘升溫到140℃，加入98％濃硫酸，在160-165℃反應2-2.5h，進行磺化反應。再將反應物降溫到95℃左右，約2.5h滴加完甲醛，在105-110℃進行縮合反應4-5h。  

　　52  CN200510024395.X    一種混凝土超緩凝減水劑及其制備方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種復合混凝土超緩凝減水劑領域。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽0.5-25％、膦丁烷三羧酸0.5-20％、減水劑20-50％、十二烷基硫酸鈉0-0.5％，其余為水。本發(fā)明的制備方法有兩種，一種是將上述組分直接與減水劑按上述重量百分比復配而成超緩凝減水劑，另一種是在減水劑制備過程中加入超緩凝組分。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑能與不同類型減水劑相適應，且在應用中不會產(chǎn)生副作用，更具有超常的緩凝效果。  

　　53  CN200510024397.9    與多種混凝土減水劑相適應的超緩凝劑及其制備方法   
    
　　本發(fā)明涉及一種能與多種類型的混凝土減水劑相適應的混凝土超緩凝劑領域。本發(fā)明所述超緩凝劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽6-35％、膦丁烷三羧酸5-15％、水50-90％。本發(fā)明所述超緩凝劑可與不同類型減水劑相適應，并可大大降低混凝土拌合物坍落度損失，與不同品種的水泥適應性也很好。本發(fā)明所述超緩凝劑具有超常的緩凝效果，凝結時間可以調(diào)整，一般可達到3小時-150小時，根據(jù)實際工程應用需要，可通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品配方或產(chǎn)品的應用摻量，來調(diào)整混凝土的凝結時間。  

　　54  CN200610088042.0    一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法     
    
　　本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體為一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法，由各共聚單體在引發(fā)劑存在的條件下，在水中攪拌進行共聚合反應制備而成，其特征在于：共聚單體為：A：甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂或丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂，分子量為500～5000；B：聚乙二醇丙烯醚，分子量為400～5000；C：丙烯酸或甲基丙烯酸；其中，B與A的摩爾比為1∶99至99∶1，A+B與C的摩爾比為1∶2至1∶10；引發(fā)劑采用質(zhì)子型或自由基型，用量為含固量的0.01～5％重量；共聚合溫度為80～100℃，時間2～8小時；聚合反應結束后，加入堿性化合物調(diào)整pH值為7～9，產(chǎn)品的分子量為5000-20000。本發(fā)明的最大優(yōu)點是可以通過調(diào)整原料的分子量以及相互間的摩爾比或含量，來滿足不同水泥的適應性和應用要求，以達到最佳效果。  

　　55  CN200610091070.8    混凝土用緩凝高效減水劑   
    
　　本發(fā)明涉及一種混凝土用緩凝高效減水劑，適用于商品混凝土、泵送混凝土和大體積混凝土中使用，屬建筑材料領域。特點是；該減水劑由以下重量百分比的組份組成；減水劑為60～90％、緩凝劑1為1～15％、緩凝劑2為0.5～25％、減縮劑為0.05～0.2％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品不含堿不含氯，對鋼筋無腐蝕作用；產(chǎn)品具有延緩混凝土凝結時間、早強、減水等作用。在混凝土中使用具有摻量低，效果顯著的特點。本發(fā)明緩凝高效減水劑成本低，減水、緩凝效果好，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。 

　　56  CN200610048102.6    一種混凝土高效減水劑的制備方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種以煤焦油、焦化廠粗苯精餾后的殘渣(稱為重苯渣或稱重芳烴混合物，下同)或煉油廠殘渣為原料，經(jīng)過磺化、水解、縮合和中和工序制備混凝土高效減水劑的方法。整個制備過程無任何廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品各項技術指標均達到或超過國家標準GB8076-1997規(guī)定要求。采用本發(fā)明制備的高效減水劑，既解決了混凝土減水劑合成成本高的問題，又解決了煤焦油、焦化廠粗苯精溜后的殘渣以及煉油廠殘渣對環(huán)境的污染，不但使殘渣變廢為寶，還為水泥使用行業(yè)增加了一個新品種，具有極大的環(huán)保意義、社會效益和經(jīng)濟效益。  

　　57  CN200610118168.8    改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法  
    
　　本發(fā)明涉及一種改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法。屬高分子聚合物及水泥混凝土功能性助劑制備工藝技術領域。本發(fā)明一種水泥混凝土用高效減水劑的制備方法是以不同分子量的聚乙二醇(分子量400～4000)，丙烯酸或馬來酸、甲基丙烯磺酸鈉等為主要原料，采用連續(xù)的兩步合成方法，通過聚合、脂化反應，最終制得的聚合物即為水泥混凝土用的高效減水劑。本發(fā)明方法工藝簡單，對環(huán)境無污染。加有該減水劑的混凝土其分散性、流動性較好，且可提高混凝土的耐久性和后期抗壓強度。其減水率可達30％以上。   

　　58  CN200610105120.3    低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法      
    
　　本發(fā)明公開了一種低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法，該氨基磺酸鹽高效減水劑在合成過程中，加入萘磺酸鹽甲醛縮合物大分子，使其參與氨基磺酸鹽高效減水劑的分子構成；同時，通過變濃合成工藝，使該類高效減水劑分子大小分布更趨合理；該高效減水劑的摻量按固體量計為膠凝材料的0.35％～0.6％時，相應減水率為20％～35％，所拌混凝土和易性好，不離析泌水，且對混凝土的增強效果明顯。本發(fā)明的改性氨基磺酸鹽高效減水劑的成本低、生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制?？梢耘c萘系高效減水劑復合使用配制緩凝高效減水劑、泵送劑等復合外加劑。其推廣使用有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。  

　　59  CN200610124100.0    木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑及其制備方法和應用     
    
　　本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑的制備方法，包括：將木質(zhì)素磺酸鹽固體溶于同重量的水中，加入催化劑、氧化劑，反應后升溫，再加入胺類物、部分醛類物，胺化反應后，滴加剩余醛類物進行縮合反應得到反應產(chǎn)物；加入表面活性劑和高分子聚合物，攪拌，冷卻后得到液相木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑，可用作混凝土的拌和物，具有較高的減水率，提高了混凝土的強度；具有一定的緩凝作用，延緩水泥水化熱峰的出現(xiàn)，減少溫度變化引起的裂縫。  

　　60  CN200610105121.8    一種氨羧類混凝土高效減水劑及其合成方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種氨羧類混凝土高效減水劑，該氨羧類混凝土高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好。本發(fā)明還公開了合成該氨羧類混凝土高效減水劑的方法及應用，先以濃硫酸、苯甲酸和苯酚為反應原料，進行磺化反應，用氫氧化鈉中和，得到磺化產(chǎn)物，然后進行縮聚反應量的質(zhì)量比為65～80∶25～40；所述的縮聚反應時間為6±0.5h。折算成固體的所述氨羧類新型混凝土高效減水劑摻量為水泥重量的0.35～0.6％時，減水率為20％～35％。本發(fā)明氨基磺酸鹽高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。 

　　61  CN200710019602.1    生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法   
    
　　生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法，涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，特別是混凝土減水劑的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以蒽渣和濃硫酸為原料，經(jīng)磺化、水解、縮合、中和制成；其中，磺化溫度為70～120℃。將其與濃硫酸進行低溫磺化反應，不會出現(xiàn)蒽焦化的現(xiàn)象，可提高磺化生成的目的產(chǎn)物，提高產(chǎn)品收率。低溫反應條件，工藝易于控制，方便操作，可節(jié)約能源，節(jié)省生產(chǎn)成本。更主要的是，本發(fā)明采用以往只能作為燃料的低成本原料蒽渣作為生產(chǎn)源料，提高了資源的利用價值，其生產(chǎn)的經(jīng)濟成本得以顯著降低。  

　　62  CN200610018720.6    新型梳形分子結構的高性能減水劑   
    
　　本發(fā)明涉及新型聚醚接枝的具有梳狀分子結構的氨基磺酸系高性能混凝土減水劑的制備方法，其特征在于將改性的聚醚引入氨基磺酸系減水劑分子中，使改性的氨基磺酸系減水劑具有梳狀結構，在使用過程中，不會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。其制備過程的配方組份為(按摩爾量計)：對氨基苯磺酸100、氫氧化鈉115-140、苯酚10-100、改性聚醚0-90、甲醛300-600、水3000-10000。按以下步驟生產(chǎn)：將對氨基苯磺酸、氫氧化鈉、苯酚、改性聚醚在5-50℃下溶于水，升溫到50-120℃滴加甲醛，并在此溫度范圍內(nèi)保溫1-9小時。使用本發(fā)明方法制備的具有梳狀分子結構的氨基減水劑，可有效抑制混凝土坍落度損失，工作性好，混凝土不泌水。 
　　
　　63  CN200710022116.5    稀土混凝土減水劑及其制備方法     
    
　　本發(fā)明公開了一種稀土混凝土減水劑及其制備方法，減水劑中含有1～15％(重量)的稀土金屬元素。制備所述減水劑的方法是將芳烴與硫酸進行磺化反應后加入水進行水解反應，然后加入甲醛進行縮合反應，最后加入氫氧化鈉進行中和反應，在中和反應中過程加入稀土金屬氧化物或者水溶性稀土金屬鹽，制成液體稀土混凝土減水劑?？蛇M一步將液體稀土混凝土減水劑繼續(xù)干燥制成干粉稀土混凝土減水劑。使用該減水劑后可有效地提高混凝土強度。 

　　64  CN200610074224.2    一種混凝土聚羧酸系減水劑的制備方法   
    
　　本發(fā)明公開了一種混凝土聚羧酸減水劑制備方法，包括如下步驟：準備工作、底料預熱、反應過程和成品。本發(fā)明的聚羧酸減水劑的制備采用自由基聚合方法，以水為溶劑，聚合過程不使用任何有機溶劑，工藝簡單易控制，無工業(yè)三廢，真正做到清潔生產(chǎn)；產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有摻量低、減水率高、坍落度損失少、與水泥適應性好、可提高粉煤灰和礦渣摻量、無污染、節(jié)約水泥等優(yōu)點，可廣泛應用于高強混凝土、自流平混凝土、泵送混凝土、噴射混凝土等。對混凝土工作性、強度、耐久性有較高要求的領域中。 

　　65  CN200710020566.0    一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備   
     
　　本發(fā)明涉及一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備，以聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體等為原料制備高效減水劑。制備方法：(1)將聚亞烷基二醇單體和羧酸類單體加入到裝有冷凝分流裝置的反應器中進行反應，即得聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體；(2)將聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體，通過共聚制得。反應條件為低溫、常壓，工藝過程簡單易控，溶劑回收率高，制造成本低，無三廢，無環(huán)境污染。當摻量為膠凝材料重量0.2％時，減水率可達30％；含氣量為3.0-6.0％；混凝土28d強度比達130-150％；混凝土坍落度2小時內(nèi)基本無損失；和易性好，常壓下無泌水現(xiàn)象。  

　　66  CN200710097273.2    一種腐植酸水泥減水劑的制備方法   
    
　　水泥減水劑對增加水泥漿料流動度、提高混凝土強度和工程質(zhì)量具有重要作用。本發(fā)明涉及一種用煤炭腐植酸制備水泥減水劑的方法。該工藝過程包括：(1)水解-氧化預處理；(2)腐植酸的磺化和萃??；(3)固液分離；(4)噴霧干燥。其水解-氧化、磺化、萃取、過濾在同一個裝置中進行，極大地減少了操作環(huán)節(jié)，節(jié)省了設備投資，提高了工效，所得產(chǎn)品的試驗性能優(yōu)于木質(zhì)素磺酸鹽。 

　　67  CN200710023174.X    脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法   
    
　　脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，涉及混凝土外加劑化學合成工業(yè)化生產(chǎn)裝置領域，將丙酮和60℃的亞硫酸鈉溶液先在保溫型立式管道反應器和保溫型蛇形反應管中進行磺化反應，磺化中間產(chǎn)物預存在中間平衡罐中，其中，反應混合物在立式管道反應器和蛇形反應管內(nèi)保持68±2℃的反應溫度、反應壓力為0.30MPa；再將濃度為37％的甲醛和磺化中間產(chǎn)物泵入保溫型反應管中進行縮合反應，其中，反應管內(nèi)反應混合物的反應溫度為95℃、反應壓力為0.30MPa；縮合反應物儲存在保溫老化罐中自然老化4小時后，即制成脂肪族混凝土高效減水劑。本發(fā)明反應過程安全、時間短、節(jié)約原料、能耗低。