抑制混凝土中的堿骨料反應的方法
摻加足量的礦物細摻料。使用礦物細摻料是配制高性能混凝土的一個重要手段。其目的是為了抑制混凝土中堿骨料反應的危害。吳中偉教授認為，礦物細摻料是高性能混凝土的主要組成材料之一，它起著根本改變常規(guī)混凝土性能的作用。已經(jīng)有許多研究結果表明，在混凝土中摻入足夠的含有活性SiO2的礦物細摻料能夠使混凝土中的堿骨料反應完全得到抑制。常用的礦物細摻料為硅粉、粉煤灰、沸石粉、礦渣粉、磷礦粉等……摻加礦物細摻料還有助于提高混凝土的密實性能，增強硬化混凝土的抗化學侵蝕性能；水泥的水化是一個由水泥顆粒表面向水泥內部發(fā)展的逐步進行的過程，但28天以后，水泥中各種礦物成分的水化程度僅為11％～84％，水泥的實際利用率約為60％～80％。由此可見，在配制高性能混凝土時，摻入部分活性礦物細摻料可以促進水泥水化生成物的進一步轉化。改善硬化混凝土的孔結構，提高混凝土的密實性能。應該注意，礦物細摻料的使用不是簡單的對水泥的代替。應該根據(jù)具體情況確定礦物細摻料的品種與摻量。研究表明，將兩種以上的礦物細摻料復合使用時，其綜合效果優(yōu)于其分別單獨使用的總和，這就是所謂的超疊加效應。
對混凝土中堿骨料反應的研究結果表明，引起混凝土中堿骨料反應的三個主要條件是使用了堿活性骨料、使用了高含堿量的水泥和混凝土結構所在處的環(huán)境中有水存在。其中結構使用環(huán)境中有水存在是發(fā)生堿骨料反應的必要條件。堿骨料反應除了可以應用復合使用礦物細摻料的方法加以抑制外，也可以破壞其產(chǎn)生的條件來加以避免。例如，用于室內的不接觸水的結構，可以不考慮堿骨料反應的危害；對于用于室外的混凝土結構，我們也可以將使用堿活性骨料配制成鋼管混凝土，由于環(huán)境中的水很難滲透進鋼管里，因此堿骨料反應就難以發(fā)生。含有堿活性成分的骨料也是可以使用的。這就為我們找到了合理利用高堿活性骨料的新途徑。對北京地區(qū)生產(chǎn)的骨料的堿活性調查表明，低堿活性骨料已經(jīng)越來越少，如果我們不能合理的充分的利用這些骨料，我們的混凝土資源就有枯竭的危險，因為混凝土資源是不可再生的。
參考資料
1吳中偉高性能混凝土及其礦物細摻料《建筑技術》1999年第3期
2廉慧珍路新贏我國混凝土工程發(fā)展中的幾個問題《建筑技術》2000年第1期
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