混凝土外觀質(zhì)量控制以及措施
| 1概述 西南水閘位于北江下游左岸佛山市三水區(qū)西南鎮(zhèn)西南涌口處。洪水期，西南水閘為北江承擔分洪泄水任務(wù)，以減輕北江大堤及北江下游的防洪壓力；平水期，西南水閘向西南涌內(nèi)引水，為農(nóng)田灌溉和改善環(huán)境創(chuàng)造有利條件。 2混凝土外觀技術(shù)要求 西南水閘混凝土外觀質(zhì)量的施工技術(shù)要求為： 2.1采用鋼模板（規(guī)格有：1500mm×600mm、1500mm×300mm、1500mm×200mm）施工，同時應(yīng)注意門洞、孔洞、牛腿處的模板搭接處理。 2.2保證拆模后板縫印跡線和分倉線橫平豎直，水平線貫通。模板定位拉筋或固定排水孔位整齊有序，橫平豎直，縱橫正交排列。 2.3模板安裝時應(yīng)逐層校準，嚴格控制光潔度、平整度和垂直度。平整度控制在2m范圍內(nèi)，誤差3mm，垂直度＜H/1000，整體誤差＜20mm。 2.4澆筑的水泥品種應(yīng)采用同一個水泥廠生產(chǎn)的同一個品種（英德南華牌水泥）。外摻粉煤灰采用同一個廠家同一個品種的粉煤灰。 2.5拆模后，混凝土表面須清理平整，錯臺要磨平，蜂窩麻面用水泥膩子抹平。表面粗糙度，特別是模板接縫處和分倉縫處以及蜂窩麻面處，先用粗砂紙磨平，后用細砂紙磨光。 2.6鋼模板拆模后留下的拉筋用電動手砂輪割除，并且用水泥膩子抹平。另外，將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，表面磨光以防銹蝕。 3外觀質(zhì)量控制措施 3.1預防措施 混凝土外觀質(zhì)量預防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。 3.1.1保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求 為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預埋件和預留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。 模板拼縫不嚴密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)現(xiàn)：模板縫在0.5cm以下，采用黃油水泥拌和物補縫；當模板縫小于1cm而大于0.5cm時，采用快硬性砂漿封堵。 模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復使用前應(yīng)進行模板剛度校準，對變形過大的模板應(yīng)停止使用。 為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達到設(shè)計的要求橫平豎直。模板安裝時，要求模板定位孔嚴格按設(shè)計圖紙進行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。 為延長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。根據(jù)收集到的國外清水混凝土墻面施工的資料分析，混凝土層間水平分層印跡線的處理，對墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線，達到墻面美觀的效果，我們在水平分層縫處采用了壓條施工方案。壓條可選擇截面規(guī)格為50mm×3mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），當每倉混凝土澆筑到位收倉后，就形成了一條規(guī)整的水平分層縫。角鋼下邊線采用測量控制，保證了貫穿性的“橫平”。 為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用了在沉降縫處嵌木條的施工方法。在先澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10cm×2cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆段混凝土上，再將截面規(guī)格為2cm×1.5cm的小木條用釘子通長固定在大木條上，安裝后澆筑塊模板，進行后澆塊混凝土澆筑。待后澆筑塊混凝土達到強度拆模后，將預埋在混凝土中的小木條取出，從而形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及后澆筑塊小木條的安裝嚴格采用測量控制，防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。 3.1.2控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾 控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的入倉方式，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。 為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。 加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。根據(jù)普通鋼模板當時澆筑層厚3m的使用經(jīng)驗，澆至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。因此要求崗位工人必須持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護模板的工人等。 3.1.3防止表面裂縫出現(xiàn) 合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。西南水閘混凝土溫度控制主要分為高溫季節(jié)降溫和低溫季節(jié)保溫。 從2004年的9月下旬開始澆筑的混凝土全部采用低溫混凝土，要求出機口溫度控制在17℃左右，入倉溫度控制在22℃，澆筑溫度控制在24℃左右?；炷翝仓?4h后開始初期通冷卻水進行冷卻，以削減混凝土內(nèi)部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施，通水時間一般控制在7~14d左右；表面長流水養(yǎng)護是指從收倉后開始整個高溫季節(jié)一直保持表面處于濕潤狀態(tài)，也是高溫季節(jié)混凝土溫控的重要措施；此外，采取骨料二次風冷、混凝土運輸時加蓋保溫被、澆筑時在倉面噴霧以形成澆筑倉面上局部小氣候、澆筑料上覆蓋保溫被等溫控措施對防止溫度倒灌也很有效。 |
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