1、前言

　　大量的工程實踐證明，粉煤灰在混凝土中具有良好的技術(shù)效應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益。但在少數(shù)工程中由于粉煤灰質(zhì)量欠佳、施工配比及施工措施的不當(dāng)，產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，造成一些工程不敢合理摻用粉煤灰的現(xiàn)象。本文通過近年來碰到的實際工程案例及模擬試驗來說明粉煤灰對混凝土強(qiáng)度及表面“起皮”等現(xiàn)象的影響。

　　2、工程實例

　　實例1:某工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下室剪力墻采用C40（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為27%）商品混凝土，攪拌站出廠取樣及工地現(xiàn)場取樣標(biāo)養(yǎng)28天混凝土強(qiáng)度均達(dá)到115%以上；但在實體回彈驗收中，地下室1～2層混凝土強(qiáng)度最低為32.1MPa和34.6MPa，施工方認(rèn)為攪拌站混凝土中粉煤灰摻量過大。于是委托相關(guān)單位進(jìn)行鉆芯取樣檢測，檢測結(jié)果地下為1～2層最低55.2MPa、56.8MPa，均滿足工程設(shè)計要求。

　　實例2：某工地現(xiàn)場攪拌，采用C30（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為20%）混凝土澆灌現(xiàn)澆板，澆筑后發(fā)現(xiàn)表面浮漿現(xiàn)象嚴(yán)重，有一層黑色懸浮物，混凝土終凝后表面“起皮”，監(jiān)理認(rèn)為是粉煤灰摻量過大所致。經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，該工地由于未對進(jìn)廠粉煤灰進(jìn)行復(fù)檢，配合比中的Ⅱ級粉煤灰燒失量、細(xì)度均已超出國家標(biāo)準(zhǔn)，故混凝土表面黑色懸浮物是由于粉煤灰燒失量過高所致。

　　實例3：某公司生產(chǎn)廠區(qū)路面硬化工程，采用C25（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為15%）商品混凝土，硬化不足10天，施工方便反應(yīng)混凝土表面有微裂縫，局部“起皮”，用掃帚掃完后有“起沙露石”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響路面使用，甲方反應(yīng)強(qiáng)烈，要求重新返工。施工方懷疑一是混凝土強(qiáng)度不夠，二粉煤灰摻量過大導(dǎo)致混凝土表面“起皮”，要求相關(guān)部門檢測，后經(jīng)質(zhì)檢站人員取樣檢測后，混凝土強(qiáng)度完全符合要求。經(jīng)查攪拌站配合比后，發(fā)現(xiàn)該配合比已應(yīng)用于其它工程多次，且原材料沒有顯著變化，工程并未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。后經(jīng)調(diào)查，施工當(dāng)天中午溫度高達(dá)38℃，工人在施工過程中隨意在混凝土中加水，導(dǎo)致混凝土坍落度過大，且二次收面時，由于混凝土表面失水過快，又再次澆水，使表層混凝土水灰比增大,強(qiáng)度有所降低。故以上現(xiàn)象與混凝土中粉煤灰摻量沒有關(guān)系，屬于施工不規(guī)范及養(yǎng)護(hù)不到位所造成。

　　實例4：某水下灌注樁工程采用C35混凝土（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為22%），澆筑后試壓7天強(qiáng)度為22.4MPa，達(dá)設(shè)計強(qiáng)度64%，達(dá)不到設(shè)計要求，認(rèn)為配合比中粉煤灰摻量過大。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該工地對試塊采用臨時搭棚養(yǎng)護(hù)，試件表面為鋸末覆蓋，采用人工澆水辦法增加濕度，只有一支普通溫度計測量溫度，且晚上無人澆水也無人記錄，陜北地區(qū)晝夜溫差較大，溫濕度根本達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求。于是將當(dāng)天所做試件全部移至我公司養(yǎng)護(hù)室，結(jié)果7天強(qiáng)度為30.8MPa，達(dá)設(shè)計強(qiáng)度88%，完全符合配合比設(shè)計要求。

　　3、模擬試驗

　　為了對以上情況進(jìn)行進(jìn)一步證實，我們通過攪拌站料場后墻及場地硬化工程進(jìn)行了實體試驗。后墻采用分段施工的方法，分別用C40-1、C40-2、C40-3分別施工三面墻，每面墻使用混凝土約7m3，共使用混凝土21m3，并采用不同的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)；地面采用C25-1、C25-2分別施工兩塊地面，地面厚度為20cm，每塊使用混凝土約15m3，共使用混凝土30m3，采用同等養(yǎng)護(hù)方法。試驗中所用原材料性能、混凝土配合比及回彈強(qiáng)度如下：

　　3.1原材料情況

　　3.1.1水泥：采用秦嶺P.O32.5R及P.O42.5R水泥，物理性能見表1：

　　3.1.2骨料：石子為銅川5～25mm連續(xù)級配石灰石，壓碎值指標(biāo)9%，石粉及含泥量合計為0.4%；砂子為二類中砂，細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量≤2.0%

　　3.1.3粉煤灰：采用F類Ⅱ級及Ⅲ級兩種（性能見表2）

　　3.2、配合比試驗情況見表3、拌合物性能及回彈強(qiáng)度見表4

　　4、試驗結(jié)果分析

　　1、通過比較配比C40-1、C40-2、C40-3實驗結(jié)果說明，當(dāng)混凝土膠凝材料總量不變時，摻入粉煤灰的混凝土強(qiáng)度略低于不摻粉煤灰混凝土強(qiáng)度，只要保持混凝土水膠比合理，混凝土粘聚性、保水性良好，粉煤灰摻量在一定范圍內(nèi)不會對混凝土強(qiáng)度有明顯影響。混凝土回彈強(qiáng)度影響不大。

　　2、通過對C40-1配比施工的不同養(yǎng)護(hù)條件，可以看出養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度影響明顯，養(yǎng)護(hù)不合理的混凝土強(qiáng)度顯著下降。

　　3、通過配比C25-1、C25-2實驗及實際觀察說明，在摻用Ⅲ級粉煤灰時，有較粗黑色懸浮物，給人造成的表觀現(xiàn)象是粉煤灰摻量過大,有上浮現(xiàn)象,但仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)，上浮的全部是黑色粗顆粒，屬于粉煤灰中未燃燒完全炭粒，而摻量同樣Ⅱ級粉煤灰時,則不存在此現(xiàn)象。Ⅲ級粉煤灰較Ⅱ級粉煤灰不僅需水量增加，外加劑用量增大,混凝土拌合物出現(xiàn)表面泌水而影響混凝土表觀，且會造成混凝土強(qiáng)度下降。

　　5、結(jié)論

　　1、粉煤灰質(zhì)量合格且摻量在一定范圍內(nèi)，對混凝土強(qiáng)度有明顯影響。

　　2、摻用粉煤灰的混凝土如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，其強(qiáng)度下降較不摻粉煤灰的混凝土更明顯。

　　3、粉煤灰質(zhì)地下降，尤其是細(xì)度及燒失量過大時，會造成混凝土強(qiáng)度明顯降低，表面起皮，強(qiáng)度下降。