目前，我國(guó)絕大部分磚廠采用隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，有一次碼燒、 一次半碼燒、二次碼燒工藝。選用中斷面、大斷面隧道窯的生產(chǎn)廠家較多。隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚在節(jié)能降耗方面，有諸多節(jié)能的途徑和降耗 的控制手段可供我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中加以掌控和調(diào)整。筆者對(duì)一引起隧道窯進(jìn)行了的調(diào)查，就此問(wèn)題從以下三個(gè)方面談一點(diǎn)看法，供生產(chǎn)者參考。

　　1 窯爐施工方面的控制

　　在窯爐施工方面主要做好窯墻的保溫措施首先要選用節(jié)能環(huán)保的窯用保溫材料。其次，隧道窯的保溫工程是一項(xiàng)細(xì)致又煩瑣的工作， 在窯爐施工安裝過(guò)程中每一道工序、每一環(huán)節(jié)都必須達(dá)到設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和窯爐施工規(guī)范的質(zhì)量要求。隧道的保溫工程主要包括四大方面：一是窯墻；二是窯頂；三是管系統(tǒng)保溫；四是窯車(chē)制造。

　　隧道窯墻由四部分組成：一是耐火重質(zhì)材料；二是輕質(zhì)保溫；三是隔熱耐火保溫棉氈；四是紅磚砌體（組裝隧道窯外裝飾板） 。這四大部分在施工過(guò)程中必須全面控制質(zhì)量 。

　　1.1 砌體灰縫的控制首先必須控制砌體工程灰縫——耐火砌體的磚縫和灰漿飽度。在砌體過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砌體灰縫設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，灰漿滿度應(yīng)達(dá)到 9 5％以上，并且要根據(jù)窯爐氣流方向的走向錯(cuò)縫筑，確保窯爐的密封性能達(dá)到窯爐在熱工作狀態(tài)下的要求內(nèi)墻灰縫飽滿度來(lái)講，筆者通過(guò)多條隧道窯施工驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)，水平灰漿飽滿度可達(dá) 9 5％以上，而豎縫灰漿飽滿度均未達(dá)9 0％。而且很多豎縫都是空縫，從表面上看有灰漿，而實(shí)際上是借漿縫。當(dāng)窯爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，在窯內(nèi)正壓狀況下，熱氣流就從耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體空縫向外竄出保溫層，使窯外墻面溫度大大超出設(shè)計(jì)要求。外墻溫度高的可達(dá)100℃，使大的熱量散失，同時(shí)還出現(xiàn)窯墻膨脹縫之間熱氣流的竄動(dòng)，使墻傾斜，影響窯爐使用壽命。其次，耐火材料尺寸有誤差，容易導(dǎo)致灰縫寬窄不均勻。在砌筑過(guò)程中應(yīng)采用選磚法砌筑，把一尺寸的耐火磚組砌在同一層，以控制灰縫厚度的均一避免干縮后灰縫有空隙保證熱氣流在正壓時(shí)不外竄。

　　1.2 保溫磚砌筑

　　有很多筑爐工對(duì)保溫磚砌體沒(méi)有正確的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為是填充砌體，對(duì)質(zhì)量灰縫要求并不嚴(yán)格，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。保溫材料砌體是窯爐保溫的核心層，對(duì)窯爐是否節(jié)能保溫起著很關(guān)鍵的作用。對(duì)于保溫耐火磚來(lái)說(shuō)，其砌筑方法與同重質(zhì)耐火磚相同。用耐火砂漿砌筑，但耐火泥漿的配方和直接明火接觸的耐火磚所用砂漿不同，配方不同砂漿的熔點(diǎn)就不同，焙燒應(yīng)根據(jù)燒成溫度的輻射面來(lái)確定耐火泥漿的配方，保證砂漿與保溫磚燒結(jié)后成一整體、才能確保窯爐密封效果，達(dá)到隔熱功能。保溫墻的厚度、高度及總長(zhǎng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，灰漿飽滿度要達(dá)到9 5％以上砌筑時(shí)嚴(yán)禁使用鐵錘敲磚，以免破壞輕質(zhì)保溫磚的整體強(qiáng)度。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁用泥灰刀直接砍磚，需要加工的磚應(yīng)用切割機(jī)切磚，保證所需磚尺寸準(zhǔn)確。為避免保溫磚直接與窯內(nèi)明火接觸，觀察孔的四周可用重質(zhì)耐火磚砌筑，在保溫磚與保溫氈或毯及外墻的搭接部位也同樣用粘土耐火磚砌筑。

　　1.3 保溫層的鋪設(shè)

　　內(nèi)墻與外墻之間填充的保溫材料層要均勻、密實(shí)，保溫材料不得進(jìn)水，一般采用普通硅酸鋁纖維針刺毯。安裝時(shí)，毯與毯之間必須接觸緊密與壓縫。在兩塊毯接頭處要用高溫粘結(jié)劑粘連，使其密封嚴(yán)實(shí)，確保其保溫效果。對(duì)需要加工的保溫毯，應(yīng)用刀具切割整齊，確保毯子的使用尺寸和規(guī)格，嚴(yán)禁用手直接撕拉。窯頂保溫施工程序如下（ 以吊頂窯為例） ：①在耐火吊頂板與內(nèi)直墻搭接部位預(yù)先鋪設(shè)好高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯；②在耐火吊頂板 v形縫中填塞高鋁型硅酸鋁針刺毯；③做2 0 mm厚的輕骨料耐火泥封層后，進(jìn)行保溫層窯頂鋪設(shè)工作。窯頂表面必須嚴(yán)格密封，確保窯頂熱量不外竄。具體施工方法如下：

　　a.在未吊板之前，在耐火吊板與內(nèi)墻搭接處的墻面上鋪設(shè)一層高鋁型硅酸纖維針刺毯層，其厚度約大于頂板與墻面之間距離的    1 /3，保證窯墻在受熱膨脹后不會(huì)將耐火吊板拱起，確保內(nèi)墻與頂之間的密封結(jié)構(gòu)不受熱量的干擾；

　　b.耐火吊頂板v形縫的填塞辦法，吊板與吊板之間用高鋁纖維針刺毯填塞，其厚度要依照 v形縫下面最小尺寸決定，使毯達(dá)到幾乎不能被壓縮的厚度。確保針刺毯充實(shí)緊密。高鋁針刺毯相接處，要將兩毯對(duì)接長(zhǎng)出5 c m。確保對(duì)接壓平時(shí)能相互壓縮緊密，無(wú)空隙。在施工過(guò)程中要全部做到這一點(diǎn)，否則毯與毯之間有縫隙，熱氣流就會(huì)通過(guò)縫隙向窯頂上面竄，容易損壞窯頂板與板之間的針刺毯，應(yīng)將其在毯的中間層撥開(kāi)，使其兩側(cè)搭接在吊板上一段，以防填塞的針刺毯掉落。

　　c. 輕骨料耐火泥封層面的處理方法在吊板上做 2c m厚的輕骨料耐火泥層是第一道窯頂密封層，同時(shí)也可用硅酸鋁澆注料制作。無(wú)論用什么材料制作隔熱層必須要考慮它的耐溫性能。

　　d. 頂面層的保溫鋪設(shè)窯頂上保溫層的底層應(yīng)選用耐高溫的高純型硅酸鋁纖維針刺毯，表層可用普通硅酸鋁纖維針刺毯或氈鋪設(shè)時(shí)要分層壓縫，毯與毯相接時(shí)要采用壓縮對(duì)接法施工。如果頂上層用的是硅酸鋁纖維氈，則氈與氈連接處要用耐800℃膠粘接，使氈縫密封。在鋪設(shè)底層時(shí)必須將耐熱吊件的四周壓實(shí)，接頭處應(yīng)交錯(cuò)搭接。鋪毯 要達(dá)到交錯(cuò)鋪設(shè)、分層壓實(shí)、表面平整的技術(shù)要求，若耐熱吊件全部埋入保溫層毯內(nèi)時(shí)，應(yīng)將吊件四周的毯少量取出，使耐熱吊鉤的頂端及普通鋼吊桿暴露在空氣當(dāng)中，有利于其自然散熱，以免耐熱吊鉤與普通鋼構(gòu)在長(zhǎng)期荷重的情況下產(chǎn)生蠕變，造成吊頂板的脫落。當(dāng)安裝投煤管及風(fēng)管時(shí)，其重力不能直接作用在耐熱吊板上，可在主梁上安裝適當(dāng)?shù)闹渭埽蛊滟|(zhì)量落在主梁上應(yīng)保證管體位置的固定，不可左右移動(dòng)針刺毯上的投煤孔管體，應(yīng)用高鋁硅酸鋁纖維針刺毯將其包裹并綁扎結(jié)實(shí)，埋入棉內(nèi)的管體部分則用鋁質(zhì)散棉分層將管壁周?chē)o塞實(shí)，防止燃燒室的高溫氣流外泄，形成竄火，最后將投煤管及風(fēng)管底層及管壁四周用高鋁棉充分塞實(shí)，確保其密封效果在窯頂保溫層鋪設(shè)完成后再用耐溫1000℃的涂料做外表面封層，使窯頂完全密封。密封層面在窯爐烘窯完再做，保溫效果更好。

　　1.4 余熱管道保溫

　　干燥窯干燥濕坯的熱量是通過(guò)余熱管道從焙燒隧道窯送來(lái)的余 熱，若干燥窯的熱量不夠，必然會(huì)影響干燥窯的熱工制度，使干燥周期加長(zhǎng)，所以余熱管道的保溫很重要，千萬(wàn)不要忽視控制余熱管道，熱量散失的辦法是，按余熱管道的規(guī)格將巖棉氈切割成塊并修正均勻，敷設(shè)時(shí)縱橫搭縫應(yīng)留到管道頂部。搭接長(zhǎng)度必須超過(guò)5 0 c m， 橫向搭接必須緊密相連，再用鍍鋅鐵絲將馬糞紙捆扎在巖棉外，鐵絲間為20 c m，最后用密紋玻纖布螺旋式纏繞在馬糞紙外表面上。搭接長(zhǎng)度不小于5c m，每隔6c m用鍍鋅鐵絲捆扎一道，捆扎必須牢固。在膨脹節(jié)連接處的保溫棉應(yīng)留出間隙，以保證管道伸縮時(shí)的自由滑動(dòng) 。

　　1.4 窯車(chē)是吸收窯爐熱量及熱量損耗量最大的一個(gè)主體，窯車(chē)面層是隧道窯焙燒過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位，那么在窯車(chē)選用材料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題如下：

　　a. 窯車(chē)車(chē)面材料應(yīng)當(dāng)由高質(zhì)量、低密度的耐火材料及輕質(zhì)隔熱材料組成，從底層到頂層的材料要能夠適應(yīng)周期性的溫度變化特別是頂部材料應(yīng)盡可能地降低材料自身的密度減少吸熱量。

　　b. 窯車(chē)上下密封的好壞是決定熱損耗的關(guān)鍵部位，隧道窯砂封槽的主要作用是隔熱焙燒道與窯車(chē)上下的氣流以減少漏氣，使窯內(nèi)壓 力和溫度保持平衡與穩(wěn)定。砂封槽中砂子若填充程度不夠或者砂子顆粒不均勻，則不能完全隔絕空氣窯車(chē)裙板出現(xiàn)變形，裙板插人砂封槽的深度不夠，窯車(chē)與窯車(chē)接頭處密封不嚴(yán)，或者窯體外的冷空氣進(jìn)入等因素都會(huì)導(dǎo)致窯爐熱量流失，必須從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上解決這些問(wèn)題窯車(chē)鋼結(jié)構(gòu)加工要做到精益求精，不能有任何尺寸偏差采取雙曲封、軟密封、水曲封等手段措施來(lái)完善砂封結(jié)構(gòu)，有效控制熱量滲及冷空氣進(jìn)入 。

　　2 窯爐生產(chǎn)管理過(guò)程中的控制

　　窯爐在正式點(diǎn)火投產(chǎn)后，節(jié)能降耗的途徑很多，很多生產(chǎn)廠家卻忽略了生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能降耗，筆者通過(guò)多家生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)研。發(fā)現(xiàn)磚廠存在的諸多影響節(jié)能降耗的因素其主要反映在以下幾方面：

　　a. 工廠生產(chǎn)管理混亂。很多燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家，對(duì)燒結(jié)磚原理認(rèn)識(shí)不足，生產(chǎn)過(guò)程中管理混亂，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，增加成本開(kāi)支，預(yù)期合理的投資回收期不能按期實(shí)現(xiàn)。

　　b. 對(duì)窯爐的技術(shù)性能不夠了解。燒成曲線的控制、窯爐合理升溫速度、產(chǎn)品燒成的進(jìn)出時(shí)間、燒成壓力控制、原料的物理變化、配 比關(guān)系、可燃物的燃燒氧化過(guò)程、窯爐合理的保溫時(shí)間、合理的冷卻過(guò)程等，都沒(méi)有進(jìn)行有效的能耗控制。

　　c. 磚坯成型水分過(guò)大，導(dǎo)致燥時(shí)倒坯嚴(yán)重。干燥系統(tǒng)不能正常工作，成批的產(chǎn)品不能進(jìn)入焙燒窯，造成各種能源的浪費(fèi)。

　　d. 窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的動(dòng)力配置，如風(fēng)機(jī)、頂車(chē)機(jī)、牽引機(jī)、擺渡車(chē)等動(dòng)力設(shè)備的電機(jī)都有節(jié)能潛力可挖掘。

　　以上這些問(wèn)題要想得到解決，首先必須對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品、窯爐工作原理有正確的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)燒結(jié)磚生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)過(guò)程中首先要建立一套完整的結(jié)合工人實(shí)際技術(shù)綜合素質(zhì)的流水作業(yè)流程，原料處理環(huán)節(jié)、成型生產(chǎn)、燒結(jié)生產(chǎn)、產(chǎn)品出廠堆放等四大環(huán)節(jié)一個(gè)都不能忽略。尤其是各環(huán)節(jié)的管理負(fù)責(zé)人，要掌握生產(chǎn)燒結(jié)磚的技術(shù)全過(guò)程，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處置。

　　3 節(jié)能降耗的措施與方法

　　3.1加強(qiáng)能源管理

　　許多磚廠在原煤管理上比較混亂，原煤進(jìn)廠不過(guò)磅，用煤不計(jì)量。因此必須加強(qiáng)能源管理，要建立廠部、車(chē)間、班組三級(jí)節(jié)能管理體系，健全節(jié)能管理制度。制定原煤消耗定額和節(jié)能獎(jiǎng)罰措施等，并組織檢查和落實(shí)監(jiān)督制度。同時(shí)，必須加強(qiáng)煤庫(kù)管理，要做到購(gòu)煤有計(jì)劃，入庫(kù)有驗(yàn)收，領(lǐng)用有計(jì)劃，進(jìn)出有臺(tái)賬。

　　3.2 要大力提倡內(nèi)燃燒磚

　　粉煤灰、礦渣、煤矸石和泥煤、秸稈、可燃垃圾等可燃物均可作 為燃料用于燒磚，可節(jié)約原煤和提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。在坯體內(nèi)部直接加入燃料時(shí)，發(fā)熱效率高，與外燃燒磚相比，窯體向外部散熱少， 所以，內(nèi)燃磚能降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。

　　摻內(nèi)燃時(shí)需要注意的問(wèn)題是：一要了解內(nèi)燃料的種類(lèi)、性質(zhì)和熱值；二要注意燃料的處理與摻配比例；三要掌握內(nèi)燃燒磚的碼燒技術(shù)。

　　3.3降低坯體殘余水分是降低煤耗的重要環(huán)節(jié)和重要措施很多生 產(chǎn)企業(yè)單一追求產(chǎn)量，而忽視磚坯成型水分。從磚機(jī)出來(lái)的磚坯水分超過(guò)了20％。假若磚坯每蒸發(fā)1kg水需要耗熱量4598k J～54 3 4kJ，如果降低坯體含水量1％的話，那將要節(jié)約多少熱量，可以節(jié)約不少的資金。

　　3.4使用外投煤生產(chǎn)

　　煤應(yīng)破碎成lmm～2mm的煤粒，以增大煤在燃燒時(shí)的比表面積， 達(dá)到充分燃燒。外投煤還要干燥，否則直接增加了窯內(nèi)水分。就等于增加了燒磚用煤有條件的磚廠應(yīng)建立儲(chǔ)煤棚及增加煤粉碎設(shè)備，保證外投煤顆粒細(xì)而干燥。

　　3.5 注重碼燒技術(shù)

　　碼坯作業(yè)的目的是形成適合于焙燒要求的坯垛，不同的產(chǎn)品有不同的碼坯方法。要根據(jù)氣體在窯內(nèi)流動(dòng)的原理和燃料性能確定碼坯形式。要綜合考慮碼坯對(duì)窯內(nèi)通風(fēng)量的影響，對(duì)焙燒道橫斷面上氣流分配的影響，對(duì)窯內(nèi)燃料量分布的影響碼坯形式與能源耗量也有直接關(guān)系，很多磚廠對(duì)碼坯方式重視程度不一樣，它的能源消耗也就不相同。

　　3.5制定合理的燒成曲線，也是降低能耗的一種途徑在制定燒成 曲線之間，我們必須掌握焙燒原理干燥后的磚坯進(jìn)入窯內(nèi)，在加熱焙燒過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化。這些變化取決于坯體的礦物組 成、化學(xué)成分、焙燒溫度、燒成時(shí)間、焙燒收縮、顆粒組成等，此外 窯內(nèi)氣氛對(duì)焙燒結(jié)果也有影響。在了解燒成原理后我們就可根據(jù)不同 的原料和不同的產(chǎn)品制定不同的燒成曲線，再根據(jù)燒成曲線設(shè)定窯爐結(jié)構(gòu) 。

　　3.7焙燒過(guò)程中嚴(yán)格按窯爐操作規(guī)程進(jìn)行

　　進(jìn)出窯車(chē)時(shí)問(wèn)要穩(wěn)定，不能隨心所欲。根據(jù)燒成曲線決定窯車(chē)進(jìn)出時(shí)間。用閘要有規(guī)則，風(fēng)閘一旦確定無(wú)需再動(dòng)。人窯坯體水分必須控制在 6％以下，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量且又多耗熱量。窯體內(nèi)的砂封要保持它的密封功。及時(shí)了解砂封中砂料流失情況窯頂投煤孔不能隨便打開(kāi)火眼，以免向窯內(nèi)灌人冷空氣。不得隨意開(kāi)啟窯頭窯尾密封門(mén)， 以免增加風(fēng)機(jī)額外負(fù)荷。凡需外投煤燒結(jié)時(shí)，應(yīng)做到勤投少投，看火投煤，確保煤完全燃燒。

　　3.8合理利用窯內(nèi)余熱

　　隧道窯在生產(chǎn)過(guò)程中有很多余熱可被利用。尤其是全煤矸石做原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)。余熱利用目前較為普遍的用法有：① 干燥磚坯使用；②窯頂設(shè)置水箱或當(dāng)鍋爐使用；③北方地區(qū)抽出供暖使用；④有的還設(shè)置余熱發(fā)電。總而言之，余熱利用的前景廣闊，需我們共同挖掘、充分利用好余熱。