預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)工藝技術(shù)規(guī)程
2005-04-11 00:00
1.總則
1.1 為提高預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)制造水平，加強(qiáng)企業(yè)管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于按JC625《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》標(biāo)準(zhǔn)并參照ANSI/AWWAC301《輸水和輸其它液體用的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土壓力管》、ANSI/AWWAC304《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)。
1.3 本規(guī)程適用于生產(chǎn)公稱直徑600mm—3400mm，靜水壓力為0.4MPa—2.0MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。生產(chǎn)其他規(guī)格和壓力的管材，可參照本規(guī)程執(zhí)行。
1.4 生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.5 本規(guī)程如與國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.6 各企業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程的技術(shù)要求，結(jié)合實(shí)際，制訂本企業(yè)操作規(guī)程。
2.原材料
2.1 水泥：制管應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)分別符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的要求，其水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5。
2.2 粉煤灰：可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥應(yīng)不超過(guò)水泥用量的20%，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)粉煤灰的要求。
2.3 砂子：管芯混凝土及保護(hù)層砂漿用砂質(zhì)量符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。配制混凝土用砂宜采用細(xì)度模數(shù)Mx為3.2-2.3的中粗砂，制作保護(hù)層用砂宜用Mx為2.2-1.6的細(xì)砂。
2.4 石子：管芯混凝土采用碎石或卵石，其顆粒直徑宜在5mm—30mm，石子最大粒徑應(yīng)不大于管芯混凝土壁厚的2/5，質(zhì)量符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。
2.5 水：拌和混凝土和砂漿用水，應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌和用水》的要求。
2.6 外加劑：根據(jù)不同品種水泥和管芯成型方法的不同，經(jīng)試驗(yàn)選用合適的外加劑，但所加的外加劑不得對(duì)管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》的要求。
2.7 鋼材
2.7.1 按口鋼環(huán)及鋼筒所使用的鋼板應(yīng)分別符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB912《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋薄鋼板及鋼帶》的規(guī)定，其屈服強(qiáng)度承插口環(huán)不低于207MPa，50mm標(biāo)距內(nèi)的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，鋼筒用鋼鈑不宜低于215MPa，50mm標(biāo)距內(nèi)的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于15%。
2.7.2 承插口鋼環(huán)斷面形狀及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面光滑，無(wú)重皮、毛刺及麻面。
2.7.3預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)符合GB5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。待使用的鋼絲，質(zhì)檢部門(mén)在核實(shí)鋼絲生產(chǎn)廠家“質(zhì)量合格證”的前提下，需做如下檢驗(yàn)或試驗(yàn)：
2.7.3 1從每批鋼絲中取樣做國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉、伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲的力學(xué)性能試驗(yàn)。
2.7.3.2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：從每批鋼絲中取樣作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試樣標(biāo)距250mm時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)Φ5mm不能少于8次，Φ6mm～Φ7mm不能少于6次。達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)后，檢查無(wú)徑向、螺旋向裂縫為合格；扭轉(zhuǎn)斷裂后的斷口應(yīng)平整，無(wú)撕裂并檢查無(wú)徑向、螺旋向裂縫。
2.8橡膠圈
2.8.1 管子接頭用橡膠圈的直徑和環(huán)內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。性能、質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合JC/T747《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》及JC/T748《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
2.8.2公稱直徑1600mm及以上的管材相配套的橡膠圈，每個(gè)膠圈上的拼接點(diǎn)數(shù)應(yīng)不多于兩個(gè)，且拼接點(diǎn)之間的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm，對(duì)帶拼接點(diǎn)的膠圈，每個(gè)拼接點(diǎn)都須進(jìn)行檢驗(yàn)。即將其至少拉伸至原長(zhǎng)的2倍，扭轉(zhuǎn)360°，目測(cè)每個(gè)經(jīng)拉長(zhǎng)的拼接點(diǎn)，拼接點(diǎn)處無(wú)剝離、裂縫為合格。
3.制作鋼筒
3.1 鋼筒是由承口環(huán)、插口環(huán)、筒體三部分組成。鋼筒焊接可采用自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊或人工電弧焊。
3.2 鋼承插口環(huán)由符合要求的鋼板焊接成圓環(huán)，并應(yīng)用脹圓機(jī)擴(kuò)漲整圓到所需尺寸。
3.2.1 承口環(huán)：按設(shè)計(jì)要求的板厚及尺寸下料、對(duì)口焊接成圓環(huán)，焊縫及周圍的焊渣應(yīng)清除干凈并磨平，經(jīng)扳邊成所需的形狀，然后漲圓成型至設(shè)計(jì)直徑。
3.2.2 插口環(huán)：用符合設(shè)計(jì)要求的異型鋼按要求尺寸下料，對(duì)口焊接成圓環(huán)，對(duì)口焊縫及周圍的焊渣必須清除干凈并磨平，然后漲圓成型至設(shè)計(jì)直徑。
3.3 筒體：采用由符合設(shè)計(jì)要求的冷軋或熱軋薄鋼板卷制焊接而成。筒體成型可采用螺旋式或拼接式。
3.3.1 螺旋式制筒應(yīng)先將合格的承插口環(huán)按要求固定在制筒機(jī)芯模上，制筒時(shí)遵照下列各款：
3.3.1.1 放板機(jī)所用鋼板寬度以及邊線與制筒機(jī)之間的角度應(yīng)調(diào)整至互相適應(yīng)。
3.3.1.2 薄板起點(diǎn)斜角應(yīng)與板寬、角度以及鋼筒直徑相適應(yīng)。
3.3.1.3 放板機(jī)的放板、制筒機(jī)的卷板、焊機(jī)的焊絲，三者的行走速度應(yīng)同步，按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接，如有漏焊可用人工補(bǔ)焊。
3.3.2 拼接式制筒由剪板、拼接、卷筒、組裝等工序組成。
3.3.2.1 筒板薄板按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度在剪板機(jī)上定長(zhǎng)剪切下料和切邊。
3.3.2.2 按管徑的圓周尺寸和寬度進(jìn)行拼板，板間可采用對(duì)接、搭接，應(yīng)保證平板尺寸正確。
3.3.2.3 筒體卷筒在卷板機(jī)上進(jìn)行，往返卷曲后點(diǎn)焊對(duì)接固定，然后進(jìn)行合縫焊接、整圓，以確保筒體直徑和圓度。
3.3.2.4 將接口環(huán)與筒體在組裝臺(tái)上進(jìn)行組裝，檢查鋼筒長(zhǎng)度及端面傾斜度無(wú)誤后點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行接口環(huán)與筒體的環(huán)向焊接。
3.3.3 鋼筒的焊縫可為縱向縫、橫向縫或螺旋縫，但不得出現(xiàn)“＋”字形焊縫。
3.3.4 PCCP-E鋼筒上的凹凸不平若與表面誤差大于10mm，應(yīng)在澆灌混凝土前整平。PCCP-L管纏絲后，不允許因鋼筒凹凸不平而造成預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼筒之間出現(xiàn)1.6mm以上的凈空。錯(cuò)位搭接焊的鋼筒，其最大凈空不得大于1.6mm加鋼筒的徑向厚度。
3.4水壓試驗(yàn)
3.4.1 制作好的鋼筒必須逐個(gè)經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行管芯成型。
3.4.2 水壓試驗(yàn)可采用臥式或立式檢驗(yàn)。對(duì)于臥式檢驗(yàn)，鋼筒的鋼板計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)為140MPa；對(duì)于立式檢驗(yàn)，鋼筒底部鋼板的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)為175MPa，依此按其規(guī)格計(jì)算所得的檢驗(yàn)壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，在達(dá)到檢驗(yàn)壓力后恒壓3min，無(wú)滲漏點(diǎn)為合格。
3.4.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筒進(jìn)行全面檢查，并在所有出現(xiàn)滲漏的部位作出標(biāo)記；卸壓后重新補(bǔ)焊，并需再次水壓，直至合格。
3.5 每個(gè)鋼筒都應(yīng)清除粘附的油灰異物等，以免影響混凝土或砂漿與鋼筒的粘接。
4.管芯制作
4.1 管芯混凝土成型：PCCP-L宜采用離心法，PCCP-E宜采用立式振動(dòng)法，也可用其他可行的方法成型管芯。
4.2 管芯混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：如采用立方體試件，則應(yīng)符合GBJ107《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，并不得低于40MPa；如采用圓柱體試件，則應(yīng)符合AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)，并不得低于32MPa。使用的配合比應(yīng)首先在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，以符合技術(shù)要求的最佳配合比，經(jīng)過(guò)了小批量生產(chǎn)的驗(yàn)證后才能正式使用。
4.3 混凝土攪拌
4.3.1 材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰±1%、外加劑±2%、砂石±3%。攪拌第一盤(pán)料時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。
4.3.2 混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。
4.3.3 拌合用水應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土坍落度PCCP-L宜控制在3cm～6cm，PCCP-E宜控制在5cm～10cm。
4.3.4 混凝土攪拌時(shí)間不宜少于2min(摻加外加劑時(shí)不宜少于3min)，確保拌和均勻。
4.3.5 拌制的混凝土應(yīng)制作試塊，用于脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、28天強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)每天成型的不同配合比混凝土至少制作2組試件，測(cè)定28天強(qiáng)度，從每天成型的不同配合比混凝土制作1組試件，測(cè)定纏絲強(qiáng)度。
4.3.6 冬季生產(chǎn)時(shí)，按照國(guó)家有關(guān)的冬季混凝土施工規(guī)程執(zhí)行。
4.4 離心成型混凝土管芯
4.4.1 鋼筒入模：模具與鋼筒間宜墊有若干道厚度適當(dāng)?shù)南鹉z條，應(yīng)使鋼筒在模內(nèi)固定。
4.4.2 離心轉(zhuǎn)速分低、中、高速三級(jí)，高速時(shí)管芯線速度應(yīng)大于600m/min,慢、中、高速的時(shí)間和速度根據(jù)不同的管徑調(diào)整。
4.4.3 混凝土料宜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)均勻投入，低速旋轉(zhuǎn)布料均勻，高速旋轉(zhuǎn)使其充分密實(shí)，將內(nèi)壁凸出的石子打掉，清除多余浮漿，使內(nèi)壁平整。
4.5 立式振動(dòng)成型混凝土管芯
4.5.1 管模的整理及鋼筒的入模
4.5.1.1 管模必須清理干凈，用毛刷或噴射方法，均勻噴涂隔離劑。
4.5.1.2 內(nèi)模插銷堅(jiān)固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。
4.5.1.3 頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。
4.5.1.4 外模到位前，將預(yù)埋件用螺栓緊固在外模兩端的正確位置上。
4.5.2 澆灌混凝土
4.5.2.1 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，使內(nèi)側(cè)混凝土的澆灌面高于外側(cè)混凝土的澆灌面，并保持在一定的高差。每次澆灌的時(shí)間間隔不大于30min，加料時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，直至混凝土表面無(wú)氣泡后停止振動(dòng)。
4.5.2.2 加料到插口端面時(shí)，內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)與插口端面相平，并用特制的高差尺測(cè)量外側(cè)混凝土料面，保證達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。
4.6 蒸汽養(yǎng)護(hù)
4.6.1 管芯成型后，按規(guī)定的蒸養(yǎng)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，升溫速度不得大于25℃/h，最高溫度PCCP-L不應(yīng)大于80℃，PCCP-E不宜大于60℃。
4.6.2 根據(jù)季節(jié)和氣候的變化，按試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選定的蒸養(yǎng)制度進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)蒸養(yǎng)后的管芯脫模強(qiáng)度，采用立方體試件時(shí)，PCCP-L不宜低于28MPa,PCCP-E不宜低于20MPa；采用圓柱體試件時(shí)，PCCP-L不宜低于21MPa,PCCP-E不宜低于16MPa。
4.6.3 應(yīng)采取措施使外露混凝土表面保持濕潤(rùn)，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。
4.7 吊拆模時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度與管芯溫度的溫差，避免溫差過(guò)大引起管芯開(kāi)裂，并要注意輕起輕放，以免碰壞承插口端混凝土和管芯混凝土。
5 管芯纏絲
5.1 纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)采用機(jī)械法。
5.1.1 管芯脫模后冷至常溫方可纏絲，且在管芯成型后21d之內(nèi)必須纏絲完畢，纏絲時(shí)管芯混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)纏絲強(qiáng)度，且纏絲對(duì)混凝土產(chǎn)生的初始應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)纏絲時(shí)混凝土強(qiáng)度的55%。
5.1.2 混凝土管芯外表面，凡直徑達(dá)8mm的混凝土孔穴及6mm以上的錯(cuò)位缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
5.1.3 被纏的預(yù)應(yīng)力鋼絲要預(yù)繞在滾筒上，在預(yù)繞時(shí)進(jìn)行盤(pán)間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度由試驗(yàn)確定，要求試驗(yàn)強(qiáng)度不低于母材的最小抗拉極限強(qiáng)度。
5.2 纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)，應(yīng)同時(shí)用10.8(水泥水)的水泥凈漿均勻噴涂在管芯表面上。
5.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼絲品種、直徑、張力值(控制應(yīng)力)和間距進(jìn)行纏絲。
5.3.1 鋼絲端部應(yīng)可靠錨固，錨固力應(yīng)不小于鋼絲的控制應(yīng)力，端部鋼絲不得密繞。
5.3.2 在纏絲過(guò)程中，纏絲張拉力的正常波動(dòng)偏離平均值不應(yīng)超過(guò)10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設(shè)計(jì)張力的50%。
5.3.3 纏絲過(guò)程中的張拉力必須通過(guò)自動(dòng)儀表連續(xù)記錄繪制成張力曲線，編號(hào)、存檔。 5.3.4在纏絲過(guò)程中不得進(jìn)行鋼絲接頭，如有斷絲情況發(fā)生，應(yīng)將已纏在管子上的鋼絲全部拆除并重新進(jìn)行纏絲。
5.4 管芯纏繞鋼絲應(yīng)均勻，在管長(zhǎng)方向60cm纏絲范圍內(nèi)，圈數(shù)不得少于設(shè)計(jì)圈數(shù)的0.5圈。
5.5 雙層纏絲，內(nèi)層鋼絲應(yīng)以水泥砂漿覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋層應(yīng)平整，凈厚度不應(yīng)小于鋼絲的直徑，纏絲時(shí)水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于28MPa。
6.制作保護(hù)層
6.1 制作砂漿保護(hù)層宜用輥射噴漿法，管芯纏絲后16h內(nèi)應(yīng)完成砂漿保護(hù)層的制作。
6.2 輥射保護(hù)層的同時(shí)，應(yīng)在管芯表面上噴涂10.8(水泥水)的水泥凈漿。
6.3 保護(hù)層砂漿強(qiáng)度不低于M30級(jí)，使用的水泥應(yīng)與管芯混凝土的水泥同一品種，砂漿攪拌應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。輥射回彈的砂漿落料在1h之內(nèi)可作為細(xì)集料再次使用，但每次用量不得超過(guò)砂漿混合料總量的1/4。
6.4 輥射的保護(hù)層應(yīng)致密堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。保護(hù)層凈厚度應(yīng)不小于19mm。
6.5 保護(hù)層輥射完后，宜再噴涂一層水泥凈漿，并應(yīng)及時(shí)將插口端砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。
6.6 保護(hù)層的養(yǎng)護(hù)
6.6.1用輥射法制作保護(hù)層，可采用自然養(yǎng)護(hù)或按規(guī)定的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.6.2采用自然養(yǎng)護(hù)，則在保護(hù)層輥射完畢靜停至少4h之后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少為7d。
6.7 出廠時(shí)的保護(hù)層應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，當(dāng)氣溫在15℃以上及干燥氣候下，在管內(nèi)外應(yīng)間歇灑水保濕。
7.質(zhì)量控制
7.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。
7.2 對(duì)進(jìn)廠的原材料應(yīng)實(shí)行復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。
7.3 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。
8.修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)、保管及搬運(yùn)
8.1 修補(bǔ)：管材由于加工或吊運(yùn)等原因所造成管芯和保護(hù)層的缺陷，經(jīng)質(zhì)量檢查評(píng)定可修補(bǔ)的應(yīng)予修補(bǔ)，修補(bǔ)后經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可出廠。
8.1.1 修補(bǔ)材料可用：混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無(wú)毒樹(shù)脂和無(wú)毒樹(shù)脂砂漿。
8.1.2 修補(bǔ)前應(yīng)清除有缺陷的混凝土或砂漿，清除油污，用鋼絲刷刷凈，以利于與原混凝土或砂漿面的結(jié)合。
8.1.3 修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與管芯混凝土和保護(hù)層砂漿用的水泥品種相同。
8.1.4 修補(bǔ)的部位，應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)材料品種采用相應(yīng)措施及有效的養(yǎng)護(hù)方法，以利修補(bǔ)材料的粘結(jié)與固化，確保修補(bǔ)質(zhì)量。
8.2 標(biāo)識(shí)：凡檢驗(yàn)合格的成品，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在管身上至少應(yīng)標(biāo)明：廠名、商標(biāo)、代號(hào)、公稱直徑、壓力等級(jí)、覆土深度和“嚴(yán)禁碰撞”等字樣。
8.3 管材應(yīng)按不同規(guī)格、工壓分別堆放。
8.3.1 PCCP-L管可采用臥式堆放，其層數(shù)見(jiàn)表1。各層間宜用墊木或草把作支墊，并使上下支點(diǎn)對(duì)齊，支墊的厚度以不碰傷承口為準(zhǔn)，兩支點(diǎn)的間距可取3/5管長(zhǎng)，支點(diǎn)距管端為1/5管長(zhǎng)。
表1
|
公稱直徑(mm)
|
600 |
700-800
|
900-1200 |
|
層數(shù) |
4
|
3 |
2
|
8.3.2 PCCP-E管以立式存放為宜。如臥放只能在
8.3.3 條規(guī)定的支墊上單層存放。
8.4 防腐處理：管材鋼承插口環(huán)外露部分，必須清理除銹，均勻噴涂符合要求的防腐涂料。
8.5 搬運(yùn)
8.5.1 裝卸搬運(yùn)時(shí)，必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，不準(zhǔn)滾動(dòng)搬運(yùn)，必須用起重機(jī)械單根起吊。起吊時(shí)嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊。
8.5.2 裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，除按8.5.1規(guī)定外，應(yīng)有防止震動(dòng)、滑移、竄動(dòng)的措施并與車廂綁扎牢穩(wěn)。如遇超寬、超高情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
