標準名稱：混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法  
    標準類型：中華人民共和國建材行業(yè)標準 
    標準發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局 發(fā)布  
    標準發(fā)布日期：1994-02-17發(fā)布 
    標準實施日期：1994-11-01實施  

    標準正文  
    1 主題內(nèi)容與適用范圍   
    本標準規(guī)定了混凝土和砂漿用顏料的分類、等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標志、貯存、運輸?shù)取?nbsp;  
    本標準適用于常溫養(yǎng)護整體著色和表面著色的混凝土和砂漿用顏料。   
    本標準不適用于高溫或高壓養(yǎng)護的混凝土和砂漿用顏料。   

    2 引用標準   
    GB 178  水泥強度試驗用標準砂   
    GB 250  評定變色用灰色樣卡   
    GB 251  評定沾色用灰色樣卡   
    GB 730  耐光和耐氣候色牢度藍色羊毛標準   
    GB 2015   白色硅酸鹽水泥   
    GB 52112  顏料水溶物測定  熱萃取法   
    GB 52113  顏料在105℃揮發(fā)物的測定   
    GB 8076   混凝土外加劑   
    GB 9285   色漆和清漆用原材料   取樣   
    GBJ 81  普通混凝土基本力學性能試驗標準方法   
    GBJ 107  混凝土強度檢驗評定標準   

    3 產(chǎn)品分類及等級   
    31 分類   
    混凝土和砂漿用顏料按狀態(tài)分為粉末顏料和漿狀顏料兩類。   

    32 等級   
    混凝土和砂漿用顏料按技術要求分為一級品和合格品。   

    4 技術要求   
    41 混凝土和砂漿用顏料應符合表1的規(guī)定。

項目		指     標
		一 級 品	合格品
顏色(與標準樣比)		近似～微	稍
粉末顏料水濕潤性		親 水	親 水
粉末顏料105℃揮發(fā)物，% 不大于		10	15
顏料性能 水溶物，% 不大于		15	20
耐堿性		近似～微	近似～微
耐光性		近似～微	近似～微
三氧化硫含量，%   不大于		25	50
混凝土 性能	凝結時間差     初凝	-60～+90	-60～+90
	min     終凝	-60～+90	-60～+90
	抗壓強度比，%不小于	95	90

    注：①“近似”—用肉眼基本看不出色差； 
    “微”—用肉眼看似乎有點色差； 
    “稍”—用肉眼觀察可以看得出有色差存在； 
    “較”—用肉眼看，明顯存在色差。 
    
    ②凝結時間指標“-”號表示提前，“+”號表示延緩。 

    42 摻入混凝土和砂漿用顏料的化學助劑應對混凝土性能是無害的。 

    5 試驗方法 
    51 顏色比較   
    511 材料 
    a標準色樣； 
    b符合GB 20154的白色硅酸鹽水泥，白度為二級。 

    512 儀器設備 
    a天平：感量0.01g; 
    b廣口瓶：容量125ml； 
    c玻璃球：直徑3～4mm； 
    d標準篩：篩孔1.00mm； 
    e玻璃板：100mm×100mm×5mm； 
    f鋼刮刀； 
    g紅外線干燥燈。 

    513 試驗步驟 

    5131 試樣制備 
    粉末顏料試樣制備：在125mL的廣口瓶中加入50g玻璃球。加20g白色硅酸鹽水泥和表2規(guī)定量的顏料，蓋上瓶蓋，搖動3min，共計200次，然后將混合物倒入標準篩，分離玻璃球和混合物，依次分別做出試樣和標準樣各一份備用。 
     漿狀顏料試樣制備：在干凈的玻璃板上倒上20g白色硅酸鹽水泥和表2規(guī)定量換算的漿狀顏料(固體含量)，用刮刀將水泥和漿狀顏料攪拌均勻，依次分別做出試樣和標準樣各一份備用。 

                                      表2

色  調(diào)	紅	黃	藍	綠	棕	紫
顏料用量，%	5.6	3.9	2.8	3.9	3.9	5.6

    注：顏料用量是指占白色硅酸鹽水泥的重量百分比。  
    
    5132 顏色比較  
    將制備好的試樣和有關方面提供的標準樣(約1/3)分別倒在玻璃板上，用刮刀將粉末或漿狀顏料制備的試樣壓平，成色餅，厚度為2mm左右，并使其邊界相接。漿狀顏料餅放在紅外線干燥燈下干燥，將試餅移至散射光線下目測對比顏色。  

    5133 結果評定及表示  
    評定結果以“近似”、“微”、“稍”、“較”四級表示。  

    52 水濕潤試驗  
    521 材料  
    a天平：感量0.1g；  
    b燒杯：容量250mL；  
    c量筒：200mL；  
    d玻璃攪拌棒。  

    523 試驗步驟  
    在燒杯中注入150mL的蒸餾水，將10g顏料粉末倒入水中，用玻璃攪拌棒攪拌1min,共計60次，使之與水混合。  

    524 結果評定及表示  
    觀察顏料粉末與水混合程度，顏料粉末很快與水混合者，以親水表示；如果顏料粉末不能很快與水混合，而是浮于水面，則以疏水表示。  

    53  105℃揮發(fā)物測定  
    按GB52113進行。  

    54 水溶物測定  
    按GB52112進行。  

    55 耐堿性測定  
    551 材料  
    a蒸餾水；  
    b1%氫氧化鈉溶液：將1g氫氧化鈉(A·R)溶解于99g蒸餾水中。  

    552 儀器設備  
    a天平：感量0.1g；  
    b燒杯：容量250mL;  
    c布氏漏斗：直徑10cm;  
    d定性中速濾紙；  
    e抽濾瓶：容量500mL；  
    f陶瓷研缽；  
    g電熱鼓風箱：靈敏度±1℃；  
    h玻璃板：100mm×100mm×5mm。  

    553 試驗步驟  
    5531 試樣制備  
    稱取兩份顏料樣品，每份10g，若樣品為漿狀顏料，則按其含固量折算成固體重量為10g，分別置于兩只編號為A、B的燒杯中，在A燒杯中注入150mL氧化鈉溶液，在B燒杯中注入150mL蒸餾水。漿狀顏料的水分忽略不計，分別攪拌均勻，兩份試樣放置1h，其間每10min攪拌一次。然后分別倒入鋪設濾紙的布氏漏斗中，接上抽濾瓶，真空抽濾。A試樣用30mL蒸餾水沖濾三次，濾畢后的A、B試樣置于電熱鼓風箱中，在105±3℃溫度下，烘4±0.5h，取出后分別用研缽研成粉末備用。  

    5532 變色評定  
    將A、B試樣粉末分別倒在玻璃板上，用刮刀壓平，使試樣的邊緣相鄰，在散射光線下目測評定其色差。  

    5533 結果表示  
    A、B試樣的目測評定色差結果，分別用“近似”、“微”、“稍”、“較”四級表示。  

    5534 平行試驗  
    需做兩份平行試驗，其結果應相同。  

    56 耐光試驗  
    561 材料  
    a符合GB 2015的白色硅酸鹽水泥，白度為二級；  
    b符合GB 178的水泥強度試驗用標準砂。  
    562  儀器設備  
    a攪拌鍋及攪拌鏟；  
    b模型(見下圖)：材料采用優(yōu)質(zhì)木材，木模應涂以無污染的涂料，使其不致吸水。   

    使用時可用C型夾固定；  
    c振動臺；  
    d符合GB 730的耐光和耐氣候色牢度藍色羊毛標準；  
    e符合GB 250的評定變色用灰色樣卡；  
     f黑色卡紙；  
    g天然日曬玻璃框：以厚約3mm均勻無色的窗玻璃和木框構成，木框四周有小孔，使空氣流通，并不受雨水和灰塵的影響，曝曬試樣與玻璃間距為20～50mm。  

    563 試驗步驟  
    5631 試樣制備  
    按水泥：砂：水=1：2.5：0.44的比例分別稱取白色硅酸鹽水泥、標準砂和水備用。顏料用量根據(jù)不同色調(diào)按表2稱取。若為漿狀顏料時，則按含固量折算，將水泥和顏料置于攪拌鍋內(nèi)攪拌均勻，再加入標準砂混合攪拌均勻，最后加水拌成砂漿，將三聯(lián)模型放于振動臺面中央，把拌好的砂漿分兩次注入模型內(nèi)，每次振動60±5s。振動完畢后，用抹刀將砂漿表面抹平，在試件適當?shù)奈恢脤懮暇幪?，試件?jīng)室溫養(yǎng)護24±3h后脫模，然后繼續(xù)室溫養(yǎng)護48h。  

    5632 耐光試驗  
    以三塊試件為一組，耐光和耐氣候色牢度藍色羊毛標準樣卡為另一組，用黑色卡紙遮住每塊試件及樣卡的一半。將試件及藍色羊毛標準樣卡放于天然日曬玻璃框中。曬架與水平面呈當?shù)氐乩砭暥冉浅戏较?，注意框邊陰影不落于試件上，并?jīng)常擦除玻璃上的灰塵，當曬至藍色羊毛標準樣卡中的7級褪色到相當于變色用灰色樣卡的3級時即為終點。  
    采采快速曝曬時，可采用1.5kW氙燈照射，其照射終點同上。  

    5633 結果評定及表示  
    在散射光線下目測觀察試件曝曬部分和揭去黑色卡紙遮擋部分的變色程度。結果分別以“近似”、“微”、“稍”、“較”四級表示。  

    57 三氧化硫含量測定  
    571 材料  
    a鹽酸(1：1)(V/V)：密度為1.84/cm[3]的鹽酸(AR)以同體積蒸餾水稀釋；  
    b硝酸(1：1)(V/V)：密度為1.42g/cm[3]的硝酸(AR)以同體積蒸餾水稀釋；’  
    c5%氯化鋇：將5g氯化鋇(AR)溶解于95g蒸餾水中；  
    d1%硝酸銀：將1g硝酸銀溶解于約50mL水中，加入1：1硝酸15滴，再以蒸餾水稀釋至100mL，貯存于棕色瓶中；  
    e蒸餾水或去離子水。  

    572 儀器設備  
    a瓷坩堝：20～25mL；  
    b燒杯：容量300mL；  
    c濾紙：中速定量和定性濾紙；  
    d高溫爐；  
    e天平：感量0.0001g；  
    f干燥器；  
    g普通玻璃漏斗60mm；  
    h電爐。  

    573 試驗步驟  
    精確稱取約0.2000～0.5000g樣品于燒杯中，再將20mL1：1的鹽酸倒入燒杯中，用玻璃棒將樣品和鹽酸攪拌均勻，煮沸5min。再加入約50mL水，煮沸5min。用中速定性濾紙，趁熱過濾，用熱水洗滌。在濾液中加入150～200mL水煮沸，在不斷攪拌下，徐徐滴入過量的氯化鋇溶液(大約10～20mL)，煮沸5～10min。靜止過夜，用中速定量濾紙過濾，并洗滌沉淀至無氯離子。將沉淀及濾紙一并移入已于800～850℃下恒重的瓷坩堝中灰化后，在800℃高溫爐中灼燒30～60min，取出置于干燥器中冷卻，稱重，反復灼燒，直至恒重。  
    三氧化硫含量X(%)按下式計算：  

                     (m2-m1)×0.3430  

                   X=-----------------×100  

                             m  

    式中：m—試樣質(zhì)量，g；  
             m1—坩堝質(zhì)量，g；  
            m2—坩堝與沉淀質(zhì)量，g；  
    0.3430—硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。  

    58 凝結時間差測定  
    凝結時間差為摻顏料混凝土與基準混凝土凝結時間之差。試樣的顏料摻加量分別取表2值，若為漿狀顏料，則按固體含量折算，試樣取用砂漿試樣，其配合比為水泥：砂：水=1：2.5：0.44。測定方法按GB 8076 有關條款執(zhí)行。  

    59 混凝土抗壓強度比測定  
    混凝土抗壓強度比為摻顏料混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比，試件取用7.07cm×7.07cm×7.07cm試件，顏料摻加量分別取表2值，若為漿狀顏料，則按固體含量折算，砂漿配合比為水泥：砂：水=1：2.5：0.44。試驗方法按GBJ 81和GBJ 107進行。

    6 檢驗規(guī)則  
    61 檢驗分類  
    產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。  
    611 出廠檢驗項目：出廠檢驗的項目有粉末顏料105℃揮發(fā)物、水溶物、三氧化硫等項檢驗。  
    612 型式檢驗項目：型式檢驗要求對本標準規(guī)定的所有技術要求全部進行檢驗。  

    62 出廠檢驗  
    621 批量  
    生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。規(guī)定以5000kg(200袋)為一批。  
    622 取樣  
    將所取之試樣分為兩等分，裝入兩個清潔、干燥的棕色磨口廣口瓶中，貼上標簽，注明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、批號和生產(chǎn)日期。一瓶作檢驗之用，另一瓶密封保存，備查。  
    624 判定規(guī)則  
    出廠檢驗結果全部符合本標準技術要求中相應等級性能指標時，產(chǎn)品判為該等級。  
    625 復驗  
     用戶對出廠檢驗結果有異議時，可以提出復驗，復驗樣品采用合同規(guī)定樣品或生產(chǎn)廠封存樣品。委托供需雙方同意的質(zhì)檢機構進行檢驗。如檢驗結果合格，則復驗費用由用戶負責；如復驗結果不合格，則復驗費用由生產(chǎn)廠負責。  

    63 型式檢驗  
    631 有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：  
    a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定；  
    b正式生產(chǎn)后，如設備、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；  
    c正常生產(chǎn)時，每6個月進行一次周期性檢驗；  
    d產(chǎn)品長期停產(chǎn)恢復生產(chǎn)時；  
    e出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；  
    f國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。  

    632 取樣  
    按GB 9285執(zhí)行，取樣量為3000g，所取之試樣按623處理。  

    633 判定規(guī)則  
    型式檢驗結果全部符合本標準技術要求中相應等級性能指標時，產(chǎn)品判為該等級。  

    7 包裝、標志、運輸及貯存  
    71 包裝  
    粉末狀顏料包裝材料用塑料編織貸內(nèi)襯薄膜袋或用合成材料薄膜袋，每袋凈重25kg，漿狀顏料包裝材料為聚氯乙烯塑料桶，每桶凈重25kg。   
    72 標志   
    包裝標志包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、型號、批號、等級、生產(chǎn)日期、貯存日期、凈重、本標準號及“小心輕放”、“注意防潮”等字樣。   
    73 貯存   
    產(chǎn)品應貯存于通風、涼爽、干燥處。嚴禁與酸堿物品接觸。   
    按上述保管條件，未拆開包裝的粉狀顏料產(chǎn)品有效貯存期為3年，漿狀顏料為1年。   
    74 運輸   
    有關運輸事項，以運輸部門的規(guī)定為準。   

      
    附加說明：   
    本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責起草。   
    本標準主要起草人許如源、韓靜云。