標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土防凍劑 
    標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JC 475-92 
    標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國(guó)家建筑材料工業(yè)局1992-07-06發(fā)布 
    標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期：1993-02-01實(shí)施 

    標(biāo)準(zhǔn)正文 

    1 主題內(nèi)容與適用范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土防凍劑的定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存。 
 
    本標(biāo)準(zhǔn)適宜 和于規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防凍劑。 
 
    2 引用標(biāo)準(zhǔn)： 
    GB 8076 混凝土外加劑 
    GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 
    GBJ 80 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 
    GBJ 81 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 
    GBJ 82 普通混凝土長(zhǎng)期性能及耐久性試驗(yàn)方法 
 
    3 術(shù)語 
    3.1 防凍劑 
    能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到預(yù)期性能的外加劑。 
 
    3.2 基準(zhǔn)混凝土(C) 
    按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件配制不摻外加劑的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土。 
 
    3.3 受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土(CA) 
    按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件配制摻防凍劑的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土。 
 
    3.4 受檢負(fù)溫混凝土(AT) 
    按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件配制摻防凍劑并按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)的混凝土。 
 
    3.5 規(guī)定溫度 
    受檢混凝土在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，該溫度允許波動(dòng)范圍為±2℃。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃。 
 
    4 產(chǎn)品分類 
    防凍劑按其成分可分為氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類。 
 
    5 技術(shù)要求 
    5.1 摻防凍劑混凝土性能 
    摻防凍劑混凝土性能應(yīng)符合表1的要求。 
                               表1   
     

試驗(yàn)項(xiàng)目		性能指標(biāo)
		一等品	合格品
減水率，%	不小于	8	-
泌水率比，%	不大于	100	100
含氣量，%	不小于	2.5	2
凝結(jié)時(shí)間差，min	初凝	-120～+120
	終凝	-150～+150

  
    5.2 勻質(zhì)性 
    防凍劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表2的要求。 
  
 

試驗(yàn)項(xiàng)目	指              標(biāo)
含固量	液體防凍劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的3%之內(nèi)
含水量	粉狀防凍劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的5%之內(nèi)
密度	液體防凍劑：應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±002之內(nèi)
氯離子含量	應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)
水泥凈漿流動(dòng)度	應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%
細(xì)度	粉狀防凍劑細(xì)度應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的+2%之內(nèi)

  
    6 試驗(yàn)方法 
    6.1 材料、配合比及攪拌 
    按GB 8076的3.1，3.2和3.3條規(guī)定。但混凝土坍落度為3±1cm。 
 
    6.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量 
 
    6.3混凝土拌合物性能 
    減水率、泌水率比、含氣量和凝結(jié)時(shí)間差按照GB 8076進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算。 
 
    6.4 硬化混凝土性能 
 
    6 4 1 試件制作 
    混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)參照GBJ 80進(jìn)行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為3±1cm，試件制作采用振臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間為15～20s，環(huán)境及預(yù)養(yǎng)溫度為20±3℃。摻防凍劑受檢混凝土預(yù)養(yǎng)4h〔或按M＝∑(T+10)△t＝120℃h控制(式中：M為度時(shí)積；T為溫度；t為溫度T的持續(xù)時(shí)間。)〕后，移入冰箱(或冰室)內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于3～4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護(hù)7d后脫模，轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)到達(dá)規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。 
 
    6 4 2 抗壓強(qiáng)度比以受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土、受檢負(fù)溫混凝土與基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度之比表示：  
  
      RCA                        
 R28=-----×100…………………………………………………(1) 
      RC  
         RAT                         
 R-7+28=-----×100……………………………………………(2)   
         RC  
  
        RAT                           
R-7+56=-----×100…………………………………………(3)   
        RC 
 
    式中：R——不同條件處的混凝土抗壓強(qiáng)度比，%； 
    RAT——不同齡期(-7+28d或-7+56d)的受檢負(fù)溫混凝土抗壓強(qiáng)度，MPa； 
    RCA——標(biāo)養(yǎng)28d受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa； 
    RC——標(biāo)養(yǎng)28d基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度，MPa。 
 
    每批一組，3埠試件數(shù)據(jù)取值原則同GBJ 81規(guī)定。 
    以三組試驗(yàn)結(jié)果強(qiáng)度的平均值計(jì)算抗壓強(qiáng)度比，精確到1%。 
 
    6 4 3 收縮率比 
    收縮率參照GBJ 82 基準(zhǔn)混凝土試件應(yīng)在3d齡期(從攪拌混凝土加水時(shí)算起)從標(biāo)養(yǎng)室取出移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測(cè)定初始長(zhǎng)度，經(jīng)90d后再測(cè)量其長(zhǎng)度。受檢負(fù)溫混凝土，在規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)7d，拆模后標(biāo)養(yǎng)3d，從標(biāo)養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測(cè)定初始長(zhǎng)度，經(jīng)90d后，再測(cè)量其長(zhǎng)度。 
 
    以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該混凝土的收縮率，收縮率比按式(4)計(jì)算： 
 
     εAT                                
Sr=------×100………………………………………(4) 
     εC 
 
    式中：Sr——收縮率之比，%； 
    εAT——受檢負(fù)溫混凝土的收縮率； 
    εC——基準(zhǔn)混凝土的收縮率。 
    計(jì)算精確到1%。 
 
    6 4 4 抗?jié)B壓力(或高度)比 
    參照GBJ 82進(jìn)行，基準(zhǔn)混凝土到28d，受檢負(fù)溫混凝土到-7+56d進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。但按0.2，0.4，0.6，0.8，1.0MPa加壓，每級(jí)恒壓8h，加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按式(5)計(jì)算透水壓力比，計(jì)算精確到1%。若試件未透水則將其劈開，測(cè)定試件10個(gè)等分點(diǎn)透水高度平均值，以一組6個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，按式(6)計(jì)算透水高度之比，精確至1%。 
 
     PAT                               
Pr=------×100…………………………………………(5) 
     PC 
 
    式中：Pr——透水壓力比，%； 
    PAT——受檢負(fù)溫混凝土(-7+56d)的透水壓力，MPa； 
    PC——標(biāo)養(yǎng)28d基準(zhǔn)混凝土的透水壓力，MPa。 
 
     HAT                
 Hr=------×100…………………………………………(6) 
     HC 
 
式中：Hr——透水高度之比，%； 
    HAT——受檢負(fù)溫混凝土6個(gè)試件測(cè)值的平均值，rm； 
    HC——基準(zhǔn)混凝土6個(gè)試件測(cè)值的平均值，mm。 
 
    6 4 5 凍融強(qiáng)度損失率比 
    參照GBJ 82進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算強(qiáng)度損失率，基準(zhǔn)混凝土試驗(yàn)齡期為28d，受檢負(fù)溫混凝土齡期為-7+28d。根據(jù)計(jì)算出的強(qiáng)度損失率再按式(7)計(jì)算受檢負(fù)混凝土與基準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度損失率之比，計(jì)算精確到1%： 
 
       fAT 
△fr=------×100…………………………………………(7) 
      fC 
 
式中：△fr——50次凍融強(qiáng)度損失率比，%； 
    fAT——受檢負(fù)溫混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%； 
    fC——基準(zhǔn)混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%。 
 
    6 4 6 鋼筋銹蝕 
 
    試驗(yàn)采用鋼筋在新拌和硬化砂漿中陽極極化曲線來測(cè)試，測(cè)試方法見附錄A和B(補(bǔ)充件)。 
 
    6 5 防凍劑勻質(zhì)性 
    按表2規(guī)定的項(xiàng)目，生產(chǎn)廠根據(jù)不同產(chǎn)品按照GB 8077規(guī)定的方法測(cè)定勻質(zhì)性試驗(yàn)項(xiàng)目。
 
    7 檢驗(yàn)規(guī)則 
    7 1 檢驗(yàn)分類 
 
    7 1 1 出廠檢驗(yàn) 
    檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性的試驗(yàn)項(xiàng)目。 
 
    7 1 2 型式檢驗(yàn) 
    檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性試驗(yàn)和摻防凍劑混凝土性能試驗(yàn)。 
 
    有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 
    a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；  
    b. 正式生產(chǎn)后，如成分、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 
    c. 正常生產(chǎn)時(shí)，每半年檢驗(yàn)一次； 
    d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 
    e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 
    f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 
 
    7 2 批量 
    同一品種的防凍劑，每50t為一批，不足50t也可為一批。 
 
    7 3 抽樣及留樣 
    每批取樣量應(yīng)不少于015t水泥所需的防凍劑(以其最大摻量計(jì))。 
    每一批取得樣品應(yīng)充分拌勻，分為二等份，一等份樣品按本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；另一份封存半年，以備有疑問時(shí)交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。 
 
    7 4 判定規(guī)則 
    產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)新拌混土的含氣量和硬化混凝土性能應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，即可判定相應(yīng)等級(jí)在場(chǎng)的情況下現(xiàn)場(chǎng)取平均樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。 
 
    8 包裝、貯存 
 
    8 1 產(chǎn)品說明書 
    產(chǎn)品出廠均應(yīng)由生產(chǎn)廠隨貨提供產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書包括：產(chǎn)品名稱及型號(hào)，出廠日期，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，主要成分及堿含量(Na2O+0.658K2O)，適用規(guī)定溫度及適宜摻量，貯存條件及有效期，使用方法及注意事項(xiàng)。 
 
    8 2 包裝 
 
    粉狀外加劑采用有塑料編織袋襯里的編織袋包裝，每袋重不超過50kg，液體外加劑應(yīng)采用塑料桶或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。 
所有包裝的容器必須在明顯位置上標(biāo)明：生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。必要時(shí)還可按實(shí)際情況標(biāo)明：商標(biāo)，產(chǎn)品的主要參數(shù)，質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志，有無毒性，有效期限等。 
 
    8 3 貯存 
    防凍劑一般應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所妥善保管，有毒性的產(chǎn)品必須存放在專用倉(cāng)庫(kù)，以防人、畜誤食，有強(qiáng)氧化性的產(chǎn)品應(yīng)避免和有機(jī)物混存。 
 
                            附    錄    A 
 
                    鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)方法(新拌砂漿法) 
 
                            (補(bǔ)充件) 
 
 
 
    A1 儀器設(shè)備 
    a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)； 
    b. 甘汞電極； 
    c. 定時(shí)鐘； 
    d. 電線：銅芯塑料線； 
    e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)； 
    f. 試模：塑料有底活動(dòng)模(尺寸40mm×100mm×150mm)。 
 
    A2 試驗(yàn)步驟 
    A2 1 制作鋼筋電極 
    將1級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130～150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。 
 
    A2 2 拌制新鮮砂漿 
    在無特定要求時(shí)，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗(yàn)外加劑時(shí)，外加劑按比例隨拌和水加入。 
 
    A2 3 砂漿及電極入模 
    把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。 
 
    A2 4 連接試驗(yàn)儀器 
    按圖A1連接試驗(yàn)裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極。                                
 
                                附    錄     A 
 
                         鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)方法(新拌砂漿法) 
 
                                (補(bǔ)充件) 
 
    A1 儀器設(shè)備 
    a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)； 
    b. 甘汞電極； 
    c. 定時(shí)鐘； 
    d. 電線：銅芯塑料線； 
    e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)； 
    f. 試模：塑料有底活動(dòng)模(尺寸40mm×100mm×150mm)。 
 
    A2 試驗(yàn)步驟 
    A2 1 制作鋼筋電極 
    將Ⅰ級(jí)建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130～150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
 
    A2 2 拌制新鮮砂漿 
    在無特定要求時(shí)，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗(yàn)外加劑時(shí)，外加劑按比例隨拌和水加入。 
 
    A2 3 砂漿及電極入模 
    把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。 
 
    A2 4 連接試驗(yàn)儀器 
    按圖A1連接試驗(yàn)裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極(即輔助電極)接儀器的(輔助)接線孔，再將甘汞電極的下端與鋼筋陽極的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極的導(dǎo)線接儀器的(參比)接線孔。 
 
    A2 5 測(cè)試 
    a. 未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V(即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值)。 
    b. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整微安表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極極化電位值。 
    
    A3 試驗(yàn)結(jié)果處理 
    A3 1 以3個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線(如圖A2)。 

    A3 2 根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。 
    a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30min測(cè)試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無害的。 
 
    b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞  
 
    嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。但這時(shí)對(duì)試驗(yàn)砂漿中所含的水泥、外加劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別外加劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。 
 
  
 
 
 
                                附    錄    B 
 
                       鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)方法(硬化砂漿法) 
 
                                (補(bǔ)充件) 
 
 
    B1 儀器設(shè)備 
    a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)； 
    b.不銹鋼片電極； 
    c. 甘汞電極； 
    d. 定時(shí)鐘； 
    e. 電線：銅芯塑料線； 
    f. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)； 
    g. 攪拌鍋、攪拌鏟； 
    h. 試模：長(zhǎng)95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孱，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚硬PVC塑料板制成。 
 
    B2 試驗(yàn)步驟 
    B2 1 制備埋有鋼筋的砂漿電極 

    a.制備鋼筋 
    采用Ⅰ級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長(zhǎng)度100mm，表面表面粗糙度的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸、擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組3根。  

    b.成型砂漿電極
    將鋼筋插入試模兩端的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂為1：2.5，采用硅酸鹽水泥，標(biāo)準(zhǔn)砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度5～7cm時(shí)的加水量而定)，外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置砂漿振動(dòng)臺(tái)上振5～10s，然后抹平。 
 
    c. 砂漿電極的養(yǎng)護(hù)及處理 
    試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，用水泥凈漿將露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長(zhǎng)130～150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長(zhǎng)度為80mm，如圖B1所示。 
 
    B2 2 測(cè)試 
    a. 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2h左右(浸泡時(shí)間以浸透試件所需時(shí)間為準(zhǔn)，并注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾)。 
 
    b. 把一個(gè)浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極(即輔助電極)，以甘汞電極作為參比。  
 
    按圖B2要求接好試驗(yàn)線路。 
    c. 未能外加電流前，先讀出陽極(埋有鋼筋的砂漿電極)的自然電位V0。 
    d. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整μA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極埋有鋼筋的砂漿電極極化電位值。 
 
    B3 試驗(yàn)結(jié)果處理 
    B3 1 取一組3個(gè)埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測(cè)量結(jié)果的平均值作為測(cè)定值，以極化電位為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制陽極極化電位-時(shí)間曲線。 
 
    B3 2 根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。
 
    a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5min內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30min測(cè)試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無害的。
 
    b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是有銹蝕危害。 
 
 
 
    附加說明： 
 
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院提出。
 
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院、房建材料與混凝土研究所、黑龍江省低溫建筑科學(xué)研究所、新疆維吾爾自治區(qū)建筑科學(xué)研究院、中國(guó)建筑科學(xué)研究院、冶金部建筑研究總院、煤炭部科學(xué)研究院、遼寧省建筑科學(xué)研究所、吉林省第一建筑公司、吉林省建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、哈爾濱建筑工程學(xué)院、鐵道部科學(xué)研究院、吉林省德惠混凝土外加劑廠負(fù)責(zé)起草。 

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人田培、楊于績(jī)、項(xiàng)翥行、姚燕、袁風(fēng)娟。
 
    本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。