1. 總則 

    1.1 為貫徹GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。   

    1.2 本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準生產(chǎn)的環(huán)形預應力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。 

    1.3 凡本工藝技術規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 

    1.4 凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī)程。 

    1.5 生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行本技術規(guī)程，并結合生產(chǎn)實際，制訂相應的操作規(guī)程。 

    2. 原材料 

    2.1 水泥 

    2.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合： 

    GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》； 

    GB199《快硬硅酸鹽水泥》； 

    GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》； 

    GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 

    電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： 

    預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5； 

    鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。 

    2.1.2 不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有防潮措施。 

    2.1.3 水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。  

    2.1.4 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。 

    2.1.5 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應有雜物和結塊。 

    2.2 細骨料 
    應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關規(guī)定。 

    2.3 粗骨料 
    應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關規(guī)定。 

    2.4 水 
    拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。 

    2.5 外加劑 
    使用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 

    2.6 鋼材 
    2.6.1 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 

    2.6.2 預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。 

    2.6.3 鋼材的技術要求與驗收規(guī)定 

    2.6.3.1 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術要求應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結構鋼》的有關規(guī)定。 

    2.6.3.2 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。 

    2.6.3.3 冷拔絲的技術要求應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。 

    2.6.4 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。 

    3. 鋼筋加工和半成品骨架制作 

    3.1 鋼筋 

    3.1.1 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。 

    3.1.2 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 

    3.1.3 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調(diào)直。 

    3.2 鋼筋加工 

    3.2.1 預應力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10000。  

    3.2.2 非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 

    3.2.3 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于5.5%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 

    3.2.4 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。 

    3.3 半成品骨架 

    3.3.1 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。 

    3.3.2 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。 

    3.3.3 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定： 

    3.3.3.1 預應力混凝土電桿螺旋筋 

    螺旋筋直徑： 

    a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； 

    b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； 

    c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設計圖紙配置。 

    螺旋筋間距： 

    a）當錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm； 

    b）等徑桿不大于100mm； 

    c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。 

    3.3.3.2 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 

    螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。 

    3.3.4 預應力鋼筋半成品 

    3.3.4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 

    3.3.4.2 架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 

    3.3.4.3 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 

    3.3.5 普通鋼筋半成品 

    3.3.5.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 

    3.3.5.2 架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 

    3.3.5.3 螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞3-5圈。 

    3.3.5.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： 

    a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； 

    b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； 

    c）焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；  

    d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 

    3.3.6 鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。
      

項目	允許誤差
主筋(縱向受力鋼筋)間距	5mm
架立圈間距	±20mm
架立圈垂直度偏差	1/40架立圈直徑
骨架長度偏差	±10mm
螺旋筋間距	±10mm
法蘭盤傾斜偏差	±2mm
鋼板圈傾斜偏差	±2mm

    3.3.6 鋼筋骨架堆放要求如下：

    a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。

    b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。

    c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。

    d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。

    3.3.7 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。

    3.3.8 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。

    4. 成型工藝

    4.1 混凝土的配制

    4.1.1 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O計應通過試驗確定。

    4.1.2 配料

    4.1.2.1 嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。

    4.1.2.2 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。

    4.1.3 混凝土攪拌

    4.1.3.1 宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。

    4.1.3.2 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。

    4.1.3.3 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

    4.1.3.4 冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。

    4.2 成型

    4.2.1 鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。

    4.2.2 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。

    4.2.3 布料時，模具溫度不宜超過45℃。

    4.2.4 布料時，在梢端1.5m內(nèi)應填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應適當少布混凝土或不布混凝土。

    4.2.5 布料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。

    4.2.6 含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。

    4.3 張拉預應力筋

    4.3.1 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。

    4.3.2 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。

    4.3.3 當張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。

    4.3.4 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序：
    鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon
    鋼絲：0→103%σcon

    4.3.5 張拉控制應力：
    對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon取0.7fpyk；
    對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σcon不高于0.75fpyk；
    對低預應力度的部分預應力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應力不得低于0.4fpyk。

    4.3.6 實際張拉值與設計張拉值的允許偏差應控制在±3%之內(nèi)。

    4.3.7 在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因。

    4.3.8 張拉后的質(zhì)量要求：

    4.3.8.1 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。

    4.3.8.2 張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機。

    4.3.8.3 張拉后不得有斷筋。

    4.4 離心成型

    4.4.1 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值。

     4.4.3 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法。

    4.4.4 離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。

    4.4.5 離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。

    4.5 養(yǎng)護及脫模

    4.5.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng)護。

    4.5.2 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。

    4.5.3 蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。

    4.5.4 養(yǎng)護時每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。

    4.5.5 脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的60%。

    4.5.6 預應力鋼筋宜采用整體放張應力工藝，當單根放松時，應對稱切割。

    4.5.7 脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。

    4.5.8 電桿脫模時，應在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規(guī)定注明臨時標志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當氣溫在25℃以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。

    5. 鋼模和離心機

    5.1 鋼模

    5.1.1 電桿鋼模應符合JC/T364《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼模》的技術要求。

    5.1.2 鋼模投入使用前應在埋深點以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標記。

    5.1.3 在用鋼模均應分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。

    5.1.4 按JC/T364要求定期檢修鋼模。

    5.2 離心機

    5.2.1 電桿離心機應符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術條件》的要求。

    5.2.2 電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應滿足工藝設計的轉(zhuǎn)速要求。

    5.2.3電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的一致性）的誤差，均不大于1mm。

    5.2.4 托輪中心距的確定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。

    6. 產(chǎn)品檢驗

    6.1 產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。

    6.2 對標準允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應采用有效方法進行修補。

    7. 質(zhì)量控制

    7.1 企業(yè)應建立完善的質(zhì)量保證體系。

    7.2 對原材料應實行進廠復檢，根據(jù)相應標準檢驗合格后方可使用。

    7.3 企業(yè)應建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。

    8. 產(chǎn)品貯存及運輸

    8.1 產(chǎn)品堆放場地應平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。

    8.1.1 堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支承。電桿支點位置見1.2.3圖。

    8.1.2 堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。

    8.1.3 產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

    8.2 電桿出廠前外露鋼筋應切除。梢端應用混凝土封實，鋼板圈、法蘭盤及根端要進行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。

    8.3電桿起吊運輸時，應采用兩支點法，裝卸起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞或自由滾落。

    8.3.1電桿運輸過程中，每次吊運數(shù)，梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過3根，梢徑等于或小于150mm的不宜超過5根。