1.4 在混凝土入模前一般應(yīng)事先淋水濕潤(rùn)模板（除冬期施工外），以防模板吸收混凝土中的水分，致混凝土表面產(chǎn)生裂紋；但要注意構(gòu)筑物模板特別是基礎(chǔ)模板內(nèi)不得留有積水。

      1.5 由于施工機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，汽車泵輸送混凝土的高度是有限的，超高、超寬部分需要用固定泵輸送。

      1.6 固定泵輸送的工程，泵管運(yùn)輸、聯(lián)接、固定等方面工作應(yīng)由施工方負(fù)責(zé)。

      1.7 輸送管架設(shè)應(yīng)按泵車先遠(yuǎn)后近進(jìn)行澆筑施工的原則設(shè)計(jì)。宜盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。架設(shè)時(shí)應(yīng)采用相同管徑的輸送管，當(dāng)同時(shí)使用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管集中在靠近泵車的一端，如隨意混接，易發(fā)生爆管。

      1.8 夏季施工時(shí)，宜用濕的草袋等材料遮蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射，導(dǎo)致管內(nèi)混凝土溫升過高造成混凝土快速凝結(jié)而堵管；嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并應(yīng)保證混凝土的入模溫度。

      2 預(yù)拌混凝土的交貨檢驗(yàn)

      2.1 預(yù)拌混凝土的供貨量

      2.1.1預(yù)拌混凝土的供貨量以體積計(jì)，以m3為計(jì)算單位。

      2.1.2預(yù)拌混凝土體積的計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實(shí)際裝載量求得。

      2.1.3預(yù)拌混凝土的供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計(jì)算。如需要以工程實(shí)際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占的體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng)不超過±2%。

      2.2 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

      2.2.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸（含泵送）質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

      2.2.2 供貨方應(yīng)根據(jù)GB14902《預(yù)拌混凝土》第11.2.1和11.2.2條規(guī)定向施工方提供發(fā)貨單和出廠合格證。

      2.2.3 預(yù)拌混凝土（通用品）應(yīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度和坍落度，以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)(坍落度以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，強(qiáng)度以標(biāo)養(yǎng)試塊28天強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù))；其它特殊要求按合同規(guī)定執(zhí)行。

      2.2.4 交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作應(yīng)根據(jù)蘇建質(zhì)（2004）372號(hào)文，由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢測(cè)取樣由施工單位負(fù)責(zé)，施工單位應(yīng)按規(guī)定配備合格的取樣員。監(jiān)測(cè)試樣應(yīng)實(shí)行封樣制度，并經(jīng)監(jiān)理見證，供貨方認(rèn)可。取樣的頻率應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定進(jìn)行。

      2.2.5 交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采用及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在供方預(yù)拌混凝土運(yùn)到需方規(guī)定的交貨地點(diǎn)開始20分鐘內(nèi)完成；試塊制作時(shí)要注意入模插搗方式，并在40分鐘內(nèi)完成。

      2.2.6 制作試樣時(shí)，試模應(yīng)符合《混凝土試?！罚↗G3019）中技術(shù)要求的規(guī)定，制作方法應(yīng)按《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中“試件的制作及養(yǎng)護(hù)”的要求進(jìn)行。成型后料要高出試模3～5mm，待2～3小時(shí)后抹壓表面平整，保證試件尺寸。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作的試塊必須搬至室內(nèi)，并及時(shí)用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋，以防出現(xiàn)冰凍；夏季現(xiàn)場(chǎng)取樣制作的試塊應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風(fēng)干導(dǎo)致失水。

      2.2.7 需方留置的混凝土檢測(cè)試樣應(yīng)隨機(jī)從供方同一運(yùn)輸車中抽取。取樣前應(yīng)使運(yùn)輸車的攪拌筒高速攪拌1～2分鐘，讓筒內(nèi)的混凝土攪拌均勻后再開始卸料。試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，同時(shí)每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.2 m3。提取的試樣應(yīng)先在稍稍濕潤(rùn)的平鋪鋼板上進(jìn)行翻拌均勻后再進(jìn)行坍落度試驗(yàn)及試樣制作。

      2.2.8坍落度試驗(yàn)應(yīng)按《混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080）中“稠度試驗(yàn)”的要求進(jìn)行。

      2.2.8.1 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定，當(dāng)坍落度T≥100mm時(shí)，允許偏差為±30mm。
   
      2.2.8.2 在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定預(yù)拌砼的坍落度，由于取樣場(chǎng)地和設(shè)備等影響常常會(huì)產(chǎn)生一些誤差。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)按GB/T10942中10.4.2條款規(guī)定，用試樣余下料或重新取樣進(jìn)行二次試驗(yàn)，合格時(shí)即為合格。

      2.2.9 用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試樣應(yīng)在溫度為20℃±5℃的環(huán)境中靜置一至二晝夜，然后編號(hào)拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20℃±2℃相對(duì)濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或在溫度為20℃±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)的試樣應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定的有關(guān)要求采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

      3、預(yù)拌混凝土的坍落度和凝結(jié)時(shí)間控制

      3.1 由于預(yù)拌混凝土屬于流動(dòng)性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于160mm,而現(xiàn)場(chǎng)攪拌制作的混凝土一般屬于塑性混凝土，且預(yù)拌混凝土在攪拌站制作，離現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，所以，需方在對(duì)混凝土的坍落度設(shè)定上應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、氣溫的影響及泵送的距離等因素，應(yīng)比現(xiàn)場(chǎng)攪拌的坍落度適當(dāng)放大。非泵送混凝土一般在120-140mm左右；泵送混凝土則根據(jù)泵送長(zhǎng)度、高度及部位確定，一般在140-160mm左右，高度＞30米、長(zhǎng)度＞60米則在160-200mm;如有特殊要求需要增大或減小坍落度的應(yīng)提前通知供方。

      3.2為保證混凝土的和易性、泵送性等要求，預(yù)拌混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑，某些有特殊要求的混凝土還會(huì)添加其它的外加劑（如抗?jié)B劑、引氣劑等），這些外加劑都有可能對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間產(chǎn)生一定的影響。因此，請(qǐng)施工單位注意，預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間均比現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土要延長(zhǎng)。預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間在6-10小時(shí)之內(nèi)都是正常的，甚至?xí)L(zhǎng)。

      4 預(yù)拌混凝土的澆筑

      4.1為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止稠度發(fā)生變化、影響混凝土的質(zhì)量，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)盡快澆筑，宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料；采用翻斗車運(yùn)輸時(shí)，宜在1小時(shí)內(nèi)卸料；當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，可延長(zhǎng)0.5小時(shí)。如需延長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)提前通知供方，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

      4.2 在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)與供貨方聯(lián)系，以便供貨方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁隨意加水，更應(yīng)杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。

      4.3 用于潤(rùn)滑輸送管道的水泥砂漿一般不得澆筑進(jìn)混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)，更不準(zhǔn)集中澆筑在同一處。

      4.4 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      4.4.1 采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。

      4.4.2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)柱或墻與梁板一次澆筑時(shí)，應(yīng)待柱或墻的混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑其上的梁板，以避免因柱或墻的混凝土下沉，在梁柱或墻接頭處形成裂縫。

      4.4.3 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。

      4.4.4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。

      4.5 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      4.5.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

      4.5.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

      4.6 混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

      4.7 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。用插入式振動(dòng)棒時(shí)一般應(yīng)垂直插入，操作時(shí)要快插慢抽，注意不要漏振。

      4.8 對(duì)有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。

      4.9 混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與收縮，極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此，必須在混凝土終凝前對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行二次至三次壓光，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

      5 預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護(hù)

      5.1 混凝土澆筑施工完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。如不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分蒸發(fā)過快，容易使其表面產(chǎn)生裂縫。

      5.1.1一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜或其它材料進(jìn)行覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

      5.1.2 預(yù)拌混凝土因?yàn)橐话愣技尤肓司從?、抗?jié)B等外加劑，所以其保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

      5.1.3 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

      5.2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踐踏。

      5.3混凝土冬季施工時(shí)應(yīng)符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）和施工技術(shù)方案的規(guī)定，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。

      5.4 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防，要嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過25℃。

      5.5 混凝土拆模時(shí)要注意拆模的時(shí)間及順序，特別對(duì)于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

      5.6 不要過早在樓板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

      6 合同履行

      6.1 需方應(yīng)提前1～2天填寫混凝土供應(yīng)聯(lián)系單，通知混凝土生產(chǎn)企業(yè)，以便供方安排生產(chǎn)計(jì)劃（有特殊要求的，應(yīng)給供方預(yù)留備料的時(shí)間）。

      6.2 混凝土送達(dá)工地后，應(yīng)用在原定部位，不能挪作他用。確需用到他處或因爆模等情況而影響方量核定的應(yīng)及時(shí)通知供方并做好雙方確認(rèn)手續(xù)。

      7 其它未盡事宜，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      附：預(yù)拌混凝土執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)：

      《預(yù)拌混凝土》（GB14902）

      《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）

      《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）

      《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）

      《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）

      《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）

      《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）

      《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080）

      《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081）

      《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）

      《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）

      《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）

      《混凝土泵送施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T10）