?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術(shù)規(guī)程
2006-07-21 00:00
Applied Regulations for Granulated Blast Furnace
Slag Powder Used in Cement Concrete
上海市建設委員會批準 1999-12-01 實施
1 總則
1.0.1 為了進一步開發(fā)利用上海地區(qū)?；郀t礦渣資源，積極穩(wěn)妥地推廣?；郀t礦渣混凝土技術(shù)，充分發(fā)揮其技術(shù)性能和特點，確保工程質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于摻用?；郀t礦渣微粉的各類預拌混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土易劑混凝土制品和構(gòu)件。
1.0.3 本規(guī)程僅對粒化高爐礦渣微粉混凝土的生產(chǎn)和應用技術(shù)條件作出規(guī)定。對本貴稱為設計的技術(shù)內(nèi)容，均按照現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。
2 ?；郀t礦渣微粉的技術(shù)條件
2.1 質(zhì)量要求
2.1.1 ?；郀t?；V渣微粉（簡稱礦渣微粉）是?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨達到規(guī)定細度的粉體。粉磨時也可以添加適量的石膏和助磨劑。
2.1.2 用于生產(chǎn)礦渣微粉的?；郀t礦渣、石膏、助磨劑等原材料應符合《混凝土和砂漿用粒化高粒礦渣微粉》 DB31/T35 規(guī)定。
2.1.3 礦渣微粉質(zhì)量要求必須符合《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》 DB31/T35 規(guī)定，各規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)要求規(guī)定列于表 2.1.3 。
表 2.1.3 礦渣微粉技術(shù)要求
|
品質(zhì)指標 |
S115 |
S105 |
S95 | |
|
活性指數(shù) (%) |
7d
28d |
≥ 95
≥ 115 |
≥ 80
≥ 105 |
≥ 70
≥ 95 |
|
流動度比 (%)
密度 (g/cm 3 )
比表面積 (m 2 /kg)
氧化鎂 (%)
三氧化硫 (%)
燒失量 (%)
氯離子 (%) |
|
>90
>2.8
>580 |
>95
>2.8
>480
<13.0
<4.0
<3.0 <0.02 |
>95
2.8
380 |
注：若礦渣微粉粉磨過程中未摻加助磨劑，且摻加石膏為天然石膏時，可免檢氯離子項目。
2.2 礦渣微粉品質(zhì)試驗方法
2.2.1 密度應按《水泥密度測量方法》 GB/T208 檢驗。
2.2.2 比表面積應按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》 GB8047 檢驗。
2.2.3 活性指數(shù)應按《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》 DB31/T35 附錄 A 檢驗。
2.2.4 流動度比應按《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》 DB31/T35 附錄 B 檢驗。
2.2.5 氧化鎂、三氧化硫、燒失量應按《水泥化學分析法》 GB/T176 檢驗。
2.2.6 氯離子應按《水泥原材料中氯離子的測定方法》 JC/T420 檢驗。
2.3 驗收要求
2.3.1 礦渣微粉驗收批量應按《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》 DB31/T3 的規(guī)定確定。
2.3.2 礦渣微粉生產(chǎn)單位應按批向應用單位提供產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證中應標明工廠名稱、地址、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、貯存有效期、出廠編號以及本規(guī)程表 2.1.3 中的所有技術(shù)條件。產(chǎn)品合格證樣式參照附錄 B 印制。
2.3.3 用戶應按《混凝土和砂漿?；郀t礦渣微粉》 DB31/T35 的規(guī)定驗收礦渣微粉，并復驗活性指數(shù)和流動度比二項指標。
2.3.4 取樣應有代表性，方法按《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》 DB31/35 規(guī)定進行，可連續(xù)取樣，也可以在 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 20 ㎏。試樣混均后，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。
2.3.5 礦渣微粉在運輸和儲存時不得受潮和混入雜物。儲存期超過三個月應重新檢驗礦渣微粉的活性指數(shù)和流動度比二項指標。
3 礦渣微粉混凝土的工程應用
3.1 性能特點
3.1.1 礦渣微粉混凝土的抗壓強度、彈性磨量等基本力學性與普通混凝土一致。
3.1.2 與普通混凝土相比，礦渣微粉混凝土后期強度增長率較高、干燥收縮和徐變值較低。
3.1.3 礦渣微粉能優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性能，降低氯離子擴散速度，減少體系內(nèi) Ca(OH) 2 ，抑制堿集料反應，提高抗硫酸鹽腐蝕能力，是混凝土耐久性得到較高改善。
3.1.4 大摻量礦渣微粉混凝土可降低水化熱峰值，延遲峰溫發(fā)生時間。
3.1.5 新拌礦渣微粉混凝土工作度良好，坍落度經(jīng)時損失有所減少，易振搗，泌水性小。
3.1.6 礦渣微粉混凝土 7d 前的早期強度有所降低。礦渣微粉比表面積越小，摻量越大，養(yǎng)護溫度越低，早期強度增長越慢。
3.1.7 礦渣微粉對混凝土有一定的緩凝作用，低溫時影響更為明顯。因此，冬季施工時，礦渣微粉混凝土宜選用非緩凝型的減水劑。
3.2 應用范圍 >
3.2.1 礦渣微粉混凝土可作為一般建筑工程的鋼筋混凝土、預應力混凝土和素混凝土。
3.2.2 大摻量礦渣微粉混凝土適宜于大體積工程混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土和海下工程混凝土等方面應用。
3.2.3 礦渣微粉適宜于配制高強度、高性能和道路橋梁等混凝土。
3.2.4 礦渣微粉可以配制泵松、塑性和干硬性等各種流動度的混凝土。
3.2.5 礦渣微粉用于預應力鋼筋混凝土時，放松或張拉預應力前，礦渣微粉混凝土的強度必須達到設計規(guī)定的強度要求。如設計無具體要求，其強度應達到設計標準的 80% 。
4 C50以下礦渣粉混凝土的配制
4.1 原材料要求
4.1.1 礦渣微粉技術(shù)要求應符合本規(guī)程表 2.1.3 的規(guī)定。
4.1.2 水泥應選用 525 或 525 以上標號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 的規(guī)定。
4.1.3 砂的技術(shù)要求應符合《建筑用砂》 GB/T14684 的規(guī)定，其細度模數(shù)宜大于 2.3 。
4.1.4 碎石的技術(shù)要求應符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 的規(guī)定。
4.1.5 水應符合《混凝土拌合用水的標準》 JGJ63 的規(guī)定。
4.1.6 粉煤灰的質(zhì)量指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 的Ⅰ級灰或Ⅱ級灰的要求。高鈣粉煤灰應符合《高鈣粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程》 DBJ08 － 230 的規(guī)定。
4.1.7 外加劑應符合《混凝土外加劑》 GB8076 和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》 GB8077 的有關(guān)規(guī)定。
4.2 礦渣微粉混凝土配合比設計
4.2.1 礦渣微粉混凝土的設計強度等級、強度保證等指標應預普通混凝土相同，其取值應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204 和《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ/T55 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2.2 礦渣微粉混凝土設計強度一般取 28d 強度。在滿足工程技術(shù)要求和充分報時養(yǎng)護的條件下，設計可選用 60d 或 90d 強度。
表 4.2.3 礦渣微粉摻量（ % ）
|
礦渣微粉規(guī)格 |
S115 |
S105 |
S95 |
|
上部結(jié)構(gòu)混凝土
大體積混凝土
地下，水下混凝土
隧道混凝土
抑制堿集料反應
道路，橋梁混凝土
素混凝土 |
≤ 50
-
30 ～ 70
30 ～ 70
40 ～ 70
≤ 50
≤ 70 |
≤ 50
50 ～ 70
30 ～ 70
30 ～ 70
40 ～ 60
≤ 50
≤ 70 |
≤ 50
50 ～ 70
≤ 50
≤ 50
40 ～ 50
≤ 50
≤ 70 |
注：①當?shù)V渣微粉摻量大于 50% 時，應根據(jù)實際所用的水泥和礦渣微粉摻量，進行膠凝材料強度和凝結(jié)時間試驗，確認其能滿足設計、施工要求。
②當采用普通硅酸鹽水泥時，礦渣微粉大摻量應≤ 60% 。
4.2.3 礦渣微粉根據(jù)不同等級和不同用途，其摻量 [S/(S+C)] 應符合表 4.2.3 的規(guī)定
括號中： S ——礦渣微粉在混凝土中的用量㎏ / m 3 ；
C ——礦渣微粉混凝土中水泥用量㎏ / m 3 。
4.2.4 礦渣微粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應滿足表 4.2.4 的規(guī)定。
表 4.2.4 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量、水膠比
|
用 途
|
膠凝材料
（㎏ / m 3 ） |
水泥用量
（㎏ / m 3 ） |
水膠比
|
|
上部結(jié)構(gòu)
大體積
地下，水下
隧道
抑制堿集料反應
素混凝土
道路，橋梁，海水工程
有凍害，潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu) |
≥ 300
≥ 270
≥ 300
≥ 300
≥ 300
≥ 250
≥ 300
≥ 300 |
≥ 200
≥ 110
≥ 150
≥ 180
≥ 150
≥ 100
≥ 200
≥ 200 |
<0.55
<0.60
<0.55
<0.55
<0.55
≤ 0.70
<0.50 <0.50 |
注：上部結(jié)構(gòu)中如采用純硅酸鹽水泥，最低水泥用量為 180 ㎏ / m 3 。
4.2.5 各種等級礦渣微粉的膠凝效率（ K ）可根據(jù)實際使用的水泥和礦渣微粉摻量，按照活性指數(shù)試驗方法實測確定。當無條件實測時，可根據(jù)其摻量按表 4.2.5 選擇采用。
表 4.2.5 礦渣微粉膠凝效率（ K ）
|
摻量（ % ） |
S115 |
S105 |
S95 |
|
≤ 30
31 ～ 50
51 ～ 70 |
1.15
1.15
1.10 |
1.05
1.05
1.00 |
1.00
0.95
0.90 |
4.2.6 礦渣微粉混凝土中允許摻用粉煤灰代替部分膠凝材料，但粉煤灰摻量不能大于礦渣微粉。粉煤灰的應用按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應技術(shù)規(guī)程》 DBJ08 － 27 和《高鈣粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程》 DBJ108 － 230 的規(guī)程執(zhí)行。
4.2.7 礦渣微粉混凝土的強度規(guī)律依然符合水灰比定則，可按膠凝效率將礦渣微粉折算入膠凝材料用量。礦渣微粉混凝土配合比設計采用絕對體積法計算，其水膠比計算方法以及用水量、砂率等參數(shù)的選擇應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ/T55 的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.8 礦渣微粉混凝土中外加劑摻量已膠凝材料用量為基數(shù)計算；外加劑摻量及對水泥的適應性應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定。
4.2.9 礦渣微粉混凝土設計配合比應按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ/T55 規(guī)定的方法進行試調(diào)，精確認合格后投入生產(chǎn)應用。
5 C50及C50以上高強礦渣微粉混凝土的配制
5.1 原材料要求
5.1.1 配制 C50 ～ C60 級礦渣微粉混凝土，宜采用 S105 或 S115 級礦渣微粉。配制 C60 以上的礦渣微粉混凝土，已采用流動度比大于 105% 的 S115 級礦渣微粉。
5.1.2 砂細度模數(shù)應大于 2.6 ，含泥量應小于 2% ，配制 C70 以上混凝土時，含泥量應小于 1% 。其它性能應符合《建筑用砂》 GB/T14684 的規(guī)定。
5.1.3 碎石的石材強度應大于混凝土配制強度 1.5 倍，壓碎指標值小于 6% ，針片狀含量小于 5% ，含泥量小于 1% ，其他性能應符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 的規(guī)定。
5.1.4 混凝土外加劑應采用高效減水劑。配制 C50 ～ C60 級礦渣微粉混凝土，減水劑減水率宜大于 15% ；配制 C50 ～ C60 級礦渣微分混凝土，減水劑減水率宜大于 15% ；配制 C60 以上礦渣微粉混凝土，減水劑減水率宜大于 20% 。
減水劑其它性能應符合《混凝土外加劑》 GB8076 和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》 GB8077 的有關(guān)規(guī)定。
5.1.5 水泥、粉煤灰和水等其他配制材料應符合本規(guī)程 4.1 的規(guī)定。
5.2 配合比設計原則
5.2.1 高強礦渣微粉混凝土配合比應根據(jù)設計要求的結(jié)構(gòu)強度、耐久性、施工工藝和環(huán)境溫度等條件進行試配，經(jīng)確認合格后才能投入生產(chǎn)應用。
5.2.2 高強礦渣微粉混凝土的配制強度應符合《高強混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》 DBJ08 － 77 的要求。
5.2.3 高強礦渣微粉混凝土中礦渣微粉的摻量不宜超過 30% 。
5.2.4 高強礦渣微粉混凝土中，膠凝材料用量應小于 600 ㎏ / m 3 。
5.2.5 礦渣微粉在高強礦渣微粉混凝土中的膠凝效率 K 應通過試驗確定，其適宜范圍在 1.10 ～ 1.15 。
5.2.6 礦渣微粉高強混凝土的水膠比宜控制在 0.24 ～ 0.38 范圍內(nèi)，強度較高，水膠比越小。
6 礦渣微粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗評定
6.0.1 礦渣微粉的計量采用重量法，單盤稱量誤差不得超過± 2% 。累計計量膠凝材料總稱量誤差不得超過± 1% 。
6.0.2 礦渣微粉混凝土的攪拌順序與普通混凝土相同，礦渣微粉宜于水泥和粉煤灰同時加入，攪拌時間由攪拌機類型決定，可適當延長 10 ～ 20, 以確保攪拌均勻。
6.0.3 采用混凝土攪拌車運送新拌混凝土時，出攪拌車時混凝土的和易性和坍落度，應能滿足現(xiàn)場施工澆筑的需要，當施工環(huán)境溫度較高或混凝土攪拌至澆筑的間隔時間較長時，應通過試驗確定礦渣微粉混凝土的坍落度經(jīng)時損失。
6.0.4 新拌礦渣微粉混凝土的和易性一般優(yōu)于普通混凝土，在澆筑過程中應避免過振或漏振，以確?；炷翝仓軐?、不離析。混凝土終飾抹面作業(yè)遮蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d ；低溫施工時應作保濕措施，養(yǎng)護時間不少于 21d 。
大體積混凝土澆筑表面應采取保溫保濕措施，養(yǎng)護期間保持混凝土內(nèi)外溫差小于 25 ℃。
6.0.6 低溫施工的礦渣微粉混凝土，宜加強早期強度檢驗，并預留長期試件備查。
6.0.7 蒸養(yǎng)礦渣微粉混凝土的養(yǎng)護制度可按照《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 的規(guī)定執(zhí)行。
6.0.8 礦渣微粉混凝土的質(zhì)量檢驗評定，按《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107 和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204 執(zhí)行 。
附錄 A 名詞解釋（略）
附錄 B 礦渣微粉產(chǎn)品合格證（略）
附錄 C 本規(guī)程用詞說明（略）（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
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