1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土井管的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸?shù)取?BR>　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于工農(nóng)業(yè)及民用供水和排水和管井用的離心與懸輥成型的鋼筋混凝土井管（以下簡稱井管）。
　　管井所處的水文地質(zhì)環(huán)境和應(yīng)用環(huán)境對鋼筋混凝土井和管應(yīng)無腐蝕作用，當(dāng)工作環(huán)境對鋼筋混凝土并管有腐蝕性時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，方可使用。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
　　GB 700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
　　GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
　　GB 1499 鋼筋混凝土用鋼筋
　　GB J 81 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法
　　JG J 18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程
　　JG J 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
　　JG J53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

3 產(chǎn)品分類

3.1 品種、類型與規(guī)格
3.1.1 品種
　　井管按其用途分為井壁管和過濾管。
3.1.2 類型
　　井管按下管方式和設(shè)計(jì)井深范圍分為7種類型（見表1略）。
3.1.3 規(guī)格
3.1.3.1 懸吊法下管的井管結(jié)構(gòu)見圖1（略）和圖2（略）（濾孔形狀主要有條形和圓形兩種，圖2（略）用條孔表示）。
3.1.3.2 托盤法下管的井管結(jié)構(gòu)見圖3（略）和圖4（略）（濾孔形狀主要有條形和圓形兩種，圖4（略）用條孔表示）。
3.1.3.3 井管的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸見表2（略）。
3.2 產(chǎn)品標(biāo)記
　　產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品品種井壁厚（J）、過濾管（G）、內(nèi)徑、類型和標(biāo)準(zhǔn)編號組成。
　　公稱內(nèi)徑為300mm，適用于懸吊法下管和設(shè)計(jì)成井深度300m的井壁管標(biāo)記示例如下：
　　Jφ300-3D JC 448

4 技術(shù)要求

4.1 原材料
4.1.1 水泥應(yīng)采用不低于325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥亦可采用不低于325號礦渣硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB 175，GB 1344的規(guī)定。
4.1.2 細(xì)骨料宜用硬質(zhì)中砂，含泥量不大于2%，其性能應(yīng)符合JG J 52的規(guī)定。
4.1.3 粗骨可采用碎石或卵石，最大粒徑不得超過管壁厚的1/3和鋼筋之間最小凈距的3/4，其性能應(yīng)符合JG J53的規(guī)定。
4.1.4 井管采用Ⅰ級鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)符合GB 1499，GB 700的規(guī)定。
4.1.5 混凝土拌和用水和摻用的外加劑，不得降低產(chǎn)品質(zhì)量和供水質(zhì)量。
4.1.6 纏絲必須無毒、耐腐蝕，宜采用抗拉強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)小的材料。
4.2 混凝土強(qiáng)度
　　管壁28d齡期的混凝土強(qiáng)度不得低于30MPa，脫模強(qiáng)度不得低于28d強(qiáng)度的45%，出廠強(qiáng)度不得低于28D強(qiáng)度的80%。
4.3 構(gòu)造質(zhì)量
4.3.1 纏絲過濾管必須有縱向墊筋，其間距以保證纏絲距管外壁2～4mm為準(zhǔn)，墊筋兩端應(yīng)有擋箍。
4.3.2 填礫的纏絲過濾管的纏絲間距或不纏絲過濾管的條孔寬度（圓孔直徑）t，一般按下式確定：t=D10
  式中：D10——填礫的有效粒徑（即為填礫顆料過篩質(zhì)量累計(jì)百分比為10%時(shí)的顆粒粒徑），mm。
4.3.3 井管配筋率應(yīng)符合計(jì)算要求，縱、環(huán)向筋應(yīng)均勻配置，其間距偏差不得大于5mm。
4.3.4 主筋與鋼板圈的焊接要求應(yīng)符合JGJ 18中3.4.9的規(guī)定。
4.4 尺寸允許偏差
　　管體尺寸允許偏差不得超過表3（略）的規(guī)定。
4.5 外觀質(zhì)量
4.5.1 管體外壁要求光潔平整。
4.5.2 管體內(nèi)壁要圓整，不允許浮渣和浮漿存在。
4.5.3 管體內(nèi)外壁不得有蜂蜂窩、孔洞和露筋，不得出現(xiàn)環(huán)向裂縫、縱向裂縫和明顯裂紋。
4.5.4 管模合縫處不應(yīng)漏漿。
4.5.5 管端面混凝土不得有蜂窩、麻面及裂縫。
4.5.6 鋼箍內(nèi)壁混凝土不得超出鋼箍端面，也不得低于鋼箍端面2mm。
4.5.7 鋼箍與管體的連接頸部不應(yīng)漏漿。
4.5.8 過濾管的孔壁要光滑。
4.5.9 有列情況的管子，允許修補(bǔ)：
4.5.9.1 在主筋不裸露的情況下，管外壁每米長度內(nèi)局部麻面和粘皮不超過同長度面積10%。
4.5.9.2 合縫漏漿深度與寬度均不超過3mm，長度不超過管長的5%，且累計(jì)長度不超過管長的10%。
4.5.9.3 鋼箍與管體的連接頸部的漏漿深度不超過3mm，環(huán)向漏漿長度不大于周長的1/4。
4.5.9.4 過濾管孔壁的損傷深度不大于10mm。
4.6 軸向抗拉強(qiáng)度
4.6.1 懸吊法下管的井壁管的標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載見表4（略）。加荷至標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的100%時(shí)，井壁管裂縫寬度不得超過0.2mm。
4.6.2 懸吊法下管的過濾管的標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載見表5（略）。加荷至標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的100%時(shí)，過濾管裂縫寬度不得超過0.2mm。
4.7 軸向抗壓強(qiáng)度
　　托盤法下管的井管的軸向抗壓承載力必須滿足表6（略）的規(guī)定。
4.8抗?jié)B性能
　　井壁管在0.06MPa內(nèi)水壓力下，不得有水珠流淌，外表面允許有潮片出現(xiàn)，但潮片面積應(yīng)小于總外表面2%。

5 試驗(yàn)方法

5.1 尺寸和我外觀質(zhì)量檢查
5.1.1 井管內(nèi)外徑（包括鋼箍）用精度為0.5mm的量具，長度用精度為1.0mm鋼卷尺測量。測量是在井管端部垂直對稱位置測兩個(gè)尺寸（對有合縫的井管，垂直對稱位置離合縫約45°處），取其平均值。井管內(nèi)徑亦可用長度不小于1/4管長、外徑符合井管內(nèi)徑允許偏差的金屬圓筒檢查。
5.1.2 將進(jìn)路透社外壁中部和離兩端400mm處鑿洞，測定鋼筋保護(hù)層厚度，厚度用精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺測量。保護(hù)層厚度測量也可在每次軸向抗拉或軸向抗壓試驗(yàn)后進(jìn)行。
5.1.3 彎曲度是在井管兩側(cè)用長度大于井管長度的統(tǒng)線和精度為0.5mm鋼直尺測量，取其最大值。
5.1.4 井管端面傾斜用特制的直角尺測量，每端測2次，以最大值為端面傾斜值。
5.1.5 用目測和精度為0.5mm的鋼卷尺或?qū)Ｓ蒙疃瓤ǔ邷y量井管內(nèi)外表面的麻面、粘皮面積和合縫漏漿的深度度。
5.1.6 裂縫寬度用不小于20倍讀數(shù)放大鏡測量。
5.1.7 過濾管纏絲間距用專用塞規(guī)測量，纏絲至管外壁的距離用精度為0.5mm鋼直尺測量。
5.1.8 用精度為0.5mm鋼直尺或?qū)Ｓ蒙疃瓤ǔ邷y量濾孔損傷深度和鋼箍與管體的連接頸部的漏漿深度。
5.1.9 用精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺測量濾孔尺寸。
5.1.10 長度測量精確至1mm；鋼筋保護(hù)層厚度與濾孔尺寸精確至0.1mm；其余精確0.5mm。
5.2 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)
　　脫模強(qiáng)度，28d齡期強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度用產(chǎn)品同養(yǎng)護(hù)條件的振動(dòng)試塊，按照GB J81的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3 軸向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
5.3.1 以整根井管在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。由零按標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載20%為級差加荷至標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的80%，每次靜停時(shí)間不少于3min，然后按標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載10%為級差加荷至標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的100%，每次靜停時(shí)間不少于5min，觀察是否有裂縫產(chǎn)測定裂縫寬度。
5.3.2 由標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的100%卸荷至零，御荷后靜停時(shí)間不少于5min。
5.3.3 由零按標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載20%為級差加荷至標(biāo)準(zhǔn)抗拉荷載的100%，測其裂縫寬度。
5.4 軸向抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
　　取整根井管在專用壓力機(jī)上試驗(yàn)，每平方厘米應(yīng)以不大于20～30N/s的加荷速度，連續(xù)均勻地加壓到井管出現(xiàn)裂縫為止。
5.5 抗?jié)B性能試驗(yàn)
　　取整根井壁管在水壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)，在1min內(nèi)將水壓升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓3min后，檢查井壁管表面有無水珠流淌和裂縫。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類
　　產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。
6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 出廠檢驗(yàn)
　　包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查和混凝土強(qiáng)度、軸向抗拉或軸向抗壓試驗(yàn)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)
　　包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查和混凝土強(qiáng)度、軸向抗拉或軸向抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)。
6.3 出廠檢驗(yàn)
6.3.1 批量
　　出廠產(chǎn)品以同一品種、同一類型、同一規(guī)格、同一工藝的井管100根為一批量。不足100根時(shí)，也可作為一批。
6.3.2 抽樣
　　每批產(chǎn)品采用隨機(jī)抽樣方法抽取。
6.3.2.1 每批井管尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢數(shù)量見表7（略）。
6.3.2.2 逐根檢驗(yàn)外觀質(zhì)量
6.3.2.3 當(dāng)混凝土配合比，所用原材料變更時(shí)，或連續(xù)生產(chǎn)1周，應(yīng)作三組與產(chǎn)品同養(yǎng)護(hù)條件的試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，一組作脫模強(qiáng)度試驗(yàn)，一組作28d強(qiáng)度試驗(yàn)，另一組作出廠強(qiáng)度試驗(yàn)。
6.3.2.4 每批井管抽取3根，按下管方式作軸向抗拉或軸向抗壓試驗(yàn)。
6.4 型式檢驗(yàn)
6.4.1 檢驗(yàn)條件
　　有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c.正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.4.2 批量
　　同一規(guī)格、同一類型、用同一工藝生產(chǎn)的井以1000根為一批，連續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月不足1000根時(shí)，亦可作為一批。
6.4.3 抽樣
　　按照6.3.2規(guī)定，但外觀質(zhì)量至少應(yīng)抽取10根；且應(yīng)抽取3根管子進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。
6.5 復(fù)檢
6.5.1 對碰傷或外觀有缺陷的井管，在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，經(jīng)修復(fù)后，進(jìn)行外觀質(zhì)量復(fù)檢。
6.5.2 軸向抗拉或軸向抗壓試驗(yàn)結(jié)果如有1根不合格，允許再抽取3根進(jìn)行復(fù)檢。如仍有1根不合格，則該批井管判為不合格。
6.6 判定規(guī)則
6.6.1 一等品過濾管
　　凡符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1、4.3.2和4.5.1～4.5.8規(guī)定，或在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)缺陷在6處以上；混凝土強(qiáng)度、軸賂抗拉或軸向抗壓（對托盤法下管的井壁管）試驗(yàn)合格；尺寸偏差達(dá)到合格品指標(biāo)的批量井壁管。
6.6.2 合格品過濾管
　　凡符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1、4.3.2和4.5.1～4.5.8規(guī)定，或在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)缺陷在6處以上；混凝土強(qiáng)度、軸賂抗拉或軸向抗壓（對托盤法下管的井壁管）試驗(yàn)合格；尺寸偏差達(dá)到合格品指標(biāo)的批量井壁管。
6.6.3 一等品井壁厚
　　凡符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1、4.3.2和4.5.1～4.5.7規(guī)定，或在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)缺陷在4處以上；混凝土強(qiáng)度、軸賂抗拉或軸向抗壓（對托盤法下管的井壁管）試驗(yàn)合格；尺寸偏差達(dá)到合格品指標(biāo)的批量井壁管。
6.6.4 合格品井壁管4.3.1、4.3.2和4.5.1～4.5.7規(guī)定，或在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)缺陷在4處以上；混凝土強(qiáng)度、軸賂抗拉或軸向抗壓（對托盤法下管的井壁管）試驗(yàn)合格；尺寸偏差達(dá)到合格品指標(biāo)的批量井壁管。
　　凡符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1、4.3.2和4.5.1～4.5.7規(guī)定，或在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)缺陷在4處以上；混凝土強(qiáng)度、軸賂抗拉或軸向抗壓（對托盤法下管的井壁管）試驗(yàn)合格；尺寸偏差達(dá)到合格品指標(biāo)的批量井壁管。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1 標(biāo)志與產(chǎn)品質(zhì)量合格證
7.1.1 標(biāo)志
　　在產(chǎn)品外表面用打凹印或涂上防水油漆的方法，注明品種、規(guī)格和類型，生產(chǎn)年、月、日及生產(chǎn)廠名稱，標(biāo)志示例：
生產(chǎn)廠名稱 （嚴(yán)禁碰撞）
7.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量合格證
　　凡經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量合格證。其內(nèi)容包括：
　　a. 合格證編號；
　　b. 生產(chǎn)廠名稱及出廠年、月、日；
　　c. 本標(biāo)準(zhǔn)編號；
　　d. 產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量；
　　e. 外觀及尺寸檢驗(yàn)結(jié)果；
　　f. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果；
　　g. 力學(xué)性能和抗?jié)B性能檢驗(yàn)結(jié)果；
　　h. 生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。
7.2 貯存
　　產(chǎn)品按其品種、規(guī)格、類型及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放場地應(yīng)平整，井管縱向支承呈線接觸，底層井管的兩端必須設(shè)置墊木。堆放層數(shù)一般不超過表8（略）的規(guī)定。
7.3 包裝
　　在井管兩端可用草繩或軟織物包扎。對于纏絲過濾管，管體應(yīng)用草繩或草袋包裝，防止纏絲損傷。
7.4 運(yùn)輸
7.4.1 產(chǎn)品在裝卸及搬運(yùn)中，必須輕裝輕放，嚴(yán)禁拋擲和碰撞。
7.4.2 產(chǎn)品在運(yùn)輸中技承應(yīng)符合7.2條的規(guī)定。裝車堆放層數(shù)對直徑小于300mm的井管，不超過4層；對直徑300～450mm的井管，不超過3層，并防止?jié)L動(dòng)。管身超出車廂長度不超過管長的1/5。