制磚企業(yè)基本概況墻體材料是房屋建筑材料中的主體材料，其發(fā)展受地域的氣候、資源、能源、建筑、經(jīng)濟和社會等多種條件制約，而在我國，磚瓦又占墻體材料的主導(dǎo)地位。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，磚瓦總量仍呈上升勢頭。我國磚制品按原料和工藝分為燒結(jié)普通磚、空心磚、頁巖磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚等10多個品種。

　　我國目前生產(chǎn)磚的企業(yè)大約有9萬家，以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為主，大多企業(yè)規(guī)模很小，年產(chǎn)量在1000萬塊以下的企業(yè)占多數(shù)，且以生產(chǎn)普通磚為主，工藝五花八門，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，工藝技術(shù)落后，資源、能源消耗大，污染嚴(yán)重。目前全國黏土磚年產(chǎn)量大約在7000多億塊（折標(biāo)準(zhǔn)磚），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理，黏土實心磚約占80%，產(chǎn)品質(zhì)量較差，大部分承重磚抗壓強度在100號左右，且外觀尺寸、色澤不良，一般用于墻體后需要外裝飾。近90%的產(chǎn)品使用自然干燥，坯場占地大，約90%的企業(yè)使用輪窯生產(chǎn)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差，缺乏應(yīng)有的自動監(jiān)測控制手段，大多憑經(jīng)驗操作，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和消耗指標(biāo)受人為因素影響較為突出，企業(yè)廢棄物減排、綠化、環(huán)保意識淡。隨著國家一系列墻材革新和建筑節(jié)能政策的出臺，墻材革新與建筑節(jié)能工作的深入，以及隨著節(jié)能概念的提出，節(jié)能墻材的發(fā)展環(huán)境已經(jīng)形成。

　　與此同時，國家又發(fā)布了一系列關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的規(guī)定，以及建筑節(jié)能技術(shù)政策等；頒布實施了系列建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。國家發(fā)展和改革委員會已明令淘汰一些不符合節(jié)能要求的傳統(tǒng)墻體材料（如黏土實心磚等），提倡使用隔熱、隔音效果好、強度高、質(zhì)量輕的墻體材料，以保證墻材產(chǎn)業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型方向發(fā)展。調(diào)整墻體材料結(jié)構(gòu)，提高新型墻體材料在墻體材料總量中的比重，是墻體材料節(jié)能的關(guān)鍵。正是在這種形勢下，磚瓦工業(yè)也發(fā)生了深刻的變化，黏土磚所占的市場比重已逐年下降，大、中城市周邊的黏土磚廠多數(shù)已關(guān)閉，一些落后的土窯磚廠已被淘汰?？招拇u的生產(chǎn)和應(yīng)用逐步增加，普通黏土磚產(chǎn)量隨之減少。據(jù)統(tǒng)計，截至2006年底，我國黏土實心磚年生產(chǎn)總量約為4800億塊，黏土空心磚年生產(chǎn)總量約為1600億塊（折標(biāo)準(zhǔn)磚），各種廢渣磚總量約為1500億塊（折標(biāo)準(zhǔn)磚），年產(chǎn)各種墻體材料總計近8000億塊（折標(biāo)準(zhǔn)磚）。

　　磚瓦工業(yè)能源消耗我國建材工業(yè)能耗約占全國總能耗的9%，占全國工業(yè)能耗的13%，這其中墻體材料工業(yè)能耗約占建材工業(yè)能耗的23%，而黏土磚企業(yè)是墻體材料中的主要耗能大戶。

　　在我國，燒結(jié)磚的生產(chǎn)能耗主要是電耗和燃料消耗。由于各企業(yè)間原料、工藝、裝備條件、窯型、窯爐工作狀態(tài)、操作技術(shù)和管理水平以及產(chǎn)品品種不同，其電耗、燃料消耗的差別很大。鑒于磚瓦企業(yè)間原料、產(chǎn)品和工藝裝備的不同條件，我國在上世紀(jì)90年代頒布實施了行業(yè)能耗定額等級標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)控制能耗，實施節(jié)能改造提供了依據(jù)，指明了方向，但由于行業(yè)對節(jié)能的重要性認識不足，《標(biāo)準(zhǔn)》的實施及其實施的相關(guān)配套措施不力，故而行業(yè)的節(jié)能工作沒有列入重要的議事日程，整體進展不大。

　　而非燒結(jié)類磚制品生產(chǎn)時，一般要消耗一定量的水泥、石灰、石膏等原材料，這部分能量的消耗發(fā)生在上游原材料生產(chǎn)企業(yè)，但從磚瓦企業(yè)實際生產(chǎn)來看，由于混合料配方、顆粒級配不合理，也額外增加了原材料的消耗和能源消耗。

　　從保護環(huán)境、節(jié)約資源和能源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的角度，節(jié)約能源是磚瓦行業(yè)的首要目標(biāo)之一，上世紀(jì)80年代，人們就已提出能源將決定磚瓦工業(yè)的發(fā)展方向。

　　因此，行業(yè)專家、學(xué)者、生產(chǎn)者紛紛響應(yīng)國家號召，開發(fā)節(jié)約能源、資源，降低消耗的新途徑，發(fā)明了內(nèi)燃燒磚的新工藝，截至2006年年底，平均萬塊磚耗標(biāo)準(zhǔn)煤從1t下降到0.6t，先進企業(yè)的煤耗可達0.5t，大約是發(fā)達國家的2倍。但由于我國大多數(shù)黏土磚企業(yè)，仍然采用自然干燥、露天晾曬、手工勞動，干燥過程基本無需能耗和電耗，使得黏土磚生產(chǎn)的總能耗大大降低。

　　磚瓦工業(yè)土地資源消耗上世紀(jì)80年代以后，我國的城鄉(xiāng)建設(shè)發(fā)展迅猛，對建筑材料需求量大增，鄉(xiāng)鎮(zhèn)黏土磚得到空前的發(fā)展，黏土磚廠幾乎遍布全國，黏土磚成了占市場比重非常大的墻體材料產(chǎn)品，實心黏土磚的產(chǎn)量從1980年的1500億塊增加到1997年的7000億塊，近年來實心黏土磚的產(chǎn)量雖有所下降，但年產(chǎn)量仍維持在5000億塊左右。耗費了相當(dāng)大的土地資源，有些甚至占用和破壞了大量的耕地，與可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)相違背，加劇了我國人多地少的緊張關(guān)系。

　　合理利用黏土資源。從上世紀(jì)60年代開始，磚瓦工業(yè)已開始研究和開發(fā)用煤矸石、粉煤灰、爐渣、秸稈、鋸末等廢渣生產(chǎn)磚，并著力研究劣質(zhì)土多組分配合原料的應(yīng)用，以在不影響產(chǎn)品性能的前提下，節(jié)約黏土資源。此外也特別重視原料的利用效率問題，例如通過生產(chǎn)高強磚和空心磚，延長產(chǎn)品的使用周期和提高單位原料的投入產(chǎn)出比，以最大限度地節(jié)約資源。

　　磚瓦工業(yè)的廢氣排放二氧化硫是目前我國大氣污染、生態(tài)環(huán)境破壞的主要污染物之一。燃煤是二氧化硫排放的主要來源，每燃燒1t含硫1%的煤，約排放18kg二氧化硫。

　　黏土磚生產(chǎn)的耗能由于以燃煤為主，燃煤造成的二氧化硫、二氧化碳排放量和粉塵污染本身很大，通常是燃油和天然氣的幾倍甚至十幾倍，加之磚瓦企業(yè)的環(huán)保裝備落后，污染程度就更加嚴(yán)重。國內(nèi)大部分磚廠缺乏消煙和除塵設(shè)備，煙塵排放濃度超出了國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)新疆哈密市環(huán)境監(jiān)測站對本地20家磚廠煙塵排放監(jiān)測的結(jié)果表明，20家磚廠煙塵排放濃度總均值為9372mg/m3，超標(biāo)30倍，萬塊磚粉塵的年排放量為17kg.由此推算，全國5000億塊黏土實心磚，造成的粉塵排放量約為85萬t，燒磚造成的二氧化硫年排放量約為72萬t.煤的燃燒也是造成大氣氟污染的最大根源之一，煤中的氟化物主要以無機物形式存在，即存在于礦物質(zhì)中。煤中的氟含量主要靠煤炭的分選降低，即煤的灰分愈低氟含量愈低，反之愈高。利用灰分高的煤燒磚，氟的排放量就高，對環(huán)境的危害就大。

　　磚瓦工業(yè)節(jié)能減排的潛力磚瓦工業(yè)的節(jié)能主要體現(xiàn)在建筑節(jié)能和生產(chǎn)節(jié)能兩個環(huán)節(jié)。在我國，目前普通磚仍在大規(guī)模生產(chǎn)和使用，小規(guī)模企業(yè)仍是行業(yè)的主體，高能耗、低效率的生產(chǎn)方式仍普遍存在。如果在今后10～15年內(nèi)，國內(nèi)企業(yè)通過節(jié)能技術(shù)改造，高強裝飾多孔磚、空心磚、混凝土砌塊、加氣混凝土制品等節(jié)能利廢產(chǎn)品的市場占有率能提高到50%～60%，燒結(jié)普通磚減少至45%～40%，，企業(yè)平均規(guī)模提高到3000萬塊／年以上，有50%以上的企業(yè)使用窯爐余熱人工干燥工藝技術(shù)，企業(yè)數(shù)減少到3萬家左右，預(yù)計行業(yè)單位煤耗降低25%～35%，單位電耗降低15%～25%是完全可能的。

　　從建筑節(jié)能的角度推動磚瓦工業(yè)節(jié)能減排我國落后的墻體材料工業(yè)和低水平的建筑施工技術(shù)，難以為建筑節(jié)能提供基本的保證條件，墻體材料的現(xiàn)狀難以滿足建筑節(jié)能高標(biāo)準(zhǔn)的需求。在我國墻體材料的構(gòu)成中，尚有60%是保溫隔熱性能差的傳統(tǒng)黏土實心磚，墻材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)不盡如人意。頁巖、煤矸石、粉煤灰等制品的生產(chǎn)大而不強，普通型企業(yè)較多，大多數(shù)磚瓦企業(yè)都屬于一般性的中低檔、勞動密集型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。而其他新型墻體材料也普遍存在著檔次不高、性能較差的問題，為復(fù)合墻體配套的基本材料的質(zhì)量和品種還不夠完善，復(fù)合墻體施工應(yīng)用技術(shù)尚不夠成熟。在我國的夏熱冬暖地區(qū)，若要達到現(xiàn)行的節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如采用實心黏土磚砌墻，厚度要達到370mm左右；在寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)厚度要求就更高了，如在哈爾濱地區(qū)，實心黏土磚墻體的厚度要達到約1.5m的厚度才能滿足建筑節(jié)能的要求，只有發(fā)展復(fù)合外墻才是解決問題的根本出路。

　　建筑節(jié)能的發(fā)展離不開節(jié)能建材的大力支持，而建筑節(jié)能的發(fā)展必然會推動節(jié)能建材的發(fā)展，大力推廣建筑節(jié)能給建材、墻材，特別是制磚領(lǐng)域節(jié)能的發(fā)展提供巨大的推動力。隨著節(jié)能概念的提出，豐富了住房品質(zhì)的內(nèi)涵，未來的節(jié)能墻材使用量巨大，市場空間巨大。據(jù)專家預(yù)測，隨著消費者節(jié)能意識的提高，需要更多的節(jié)能建材，以選擇更高舒適度的產(chǎn)品。節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的實施還將促進保溫技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)品的完善。

　　因此，磚瓦工業(yè)要抓住這個千載難逢的大好時機，研究、開發(fā)、引進消化吸收和推廣一大批生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，發(fā)展推廣各種新型建筑材料，如燒結(jié)空心磚，重點發(fā)展以粉煤灰、煤矸石、工業(yè)廢渣、工業(yè)尾礦以及頁巖、河道淤泥為主要原料的燒結(jié)空心磚和多孔磚；生產(chǎn)能耗低、保溫性能好的加氣混凝土、泡沫混凝土制品、混凝土空心砌塊。

　　從生產(chǎn)工藝和設(shè)備的角度推動磚瓦工業(yè)的節(jié)能減排在磚瓦原料制備工藝上，我國多數(shù)企業(yè)主要使用“一破一攪”工藝和設(shè)備，泥料制備度差，粒度在3mm以上；在成型切碼工藝方面我國以使用50型以下真空和非真空擠泥機為主，切碼多為人工操作；在干燥、燒成工藝裝備方面，我國僅有數(shù)百家企業(yè)使用了與國外較接近的真空擠出成型、人工干燥和隧道窯燒成工藝，這主要是一些引進或引進技術(shù)裝備消化吸收的企業(yè)。

　　從原料方面看，黏土原料的化學(xué)性能和物理性能對生產(chǎn)能耗的影響很大，其程度往往大于生產(chǎn)工藝中單項技術(shù)對能耗的影響。比如說原料中碳酸鹽含量將加劇吸熱反應(yīng)的發(fā)生，而可燃物的含量和硫化物的含量相反會造成放熱反應(yīng)的發(fā)生。原料的含水率也是影響能耗的一個重要因素，磚坯的水分需經(jīng)干燥才能蒸發(fā)掉，而干燥耗能很大。含水率的大小會對擠出成型有影響，影響的程度與原料的配比和成型工藝有關(guān)?，F(xiàn)在的磚瓦廠原料擠出成型時的含水率比以往已降低了很多，但仍有很大空間。

　　干燥和焙燒是磚瓦生產(chǎn)最主要的能耗部分。從干燥工藝來看，控制半成品從干燥室出來的以及縮短干燥室和焙燒窯之間的距離均是工藝設(shè)計中要考慮的問題。干燥室的密封性能和室壁性能的改善均有助于能耗的減少。

　　用高效設(shè)備替代能耗高的設(shè)備，如節(jié)能引風(fēng)機，高效節(jié)能破碎設(shè)備，攪拌擠出設(shè)備，成型設(shè)備等，可以適應(yīng)多品種的要求，做到設(shè)備運行成本低，運行可靠，故障率低，維修費用低或不需要維修、維修方便，操作控制簡單安全。

　　從廢渣利用角度推動磚瓦工業(yè)的節(jié)能減排磚瓦企業(yè)利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、鋸末和農(nóng)作物——秸稈等可燃性廢料作內(nèi)燃料，實行內(nèi)燃燒磚，可以節(jié)約原煤、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。原材料中摻加含能的工業(yè)廢渣和廢料不僅可以減少資源的消耗，還可以減少能源的消耗。實踐證明，內(nèi)燃磚是熱能利用率較高的一種燃料方法。它是將原料粉碎到一定程度并均勻地混合到制磚原料中（此時的原料通常稱為內(nèi)燃料），從而使原料中的各組成各司其職、各負其責(zé)。這是由于燃料在坯體內(nèi)部燃燒直接加熱坯體，加熱效率高，窯內(nèi)最高溫度在坯體內(nèi)部，窯內(nèi)氣流溫度比坯體溫度低，與外燃磚比較，窯體向外部散熱相對減少，所以內(nèi)燃磚能降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。其中，高摻量粉煤灰燒結(jié)磚，具有可提高能源利用率、降低坯體密度和煤灰的預(yù)分解作用等節(jié)能效應(yīng)，可明顯降低坯體焙燒的燃料消耗，與外燃燒磚相比，具有實質(zhì)意義的節(jié)能效率（不包括粉煤灰等工業(yè)廢渣所含可燃成分取代燃燒煤的比例）可達25%以上，因此，可減少溫室氣體——CO2排放量25%以上。

　　由于內(nèi)燃料的種類較多，貨源不一，發(fā)熱量也不盡相同，要在保證燒結(jié)磚質(zhì)量的前提下，達到節(jié)煤降耗的目的，還必須做到：一要了解內(nèi)燃料的種類、性質(zhì)和熱值；二注重內(nèi)燃料的粉碎和摻配；三要掌握內(nèi)燃燒磚的碼燒技術(shù)。

　　有效利用工業(yè)廢渣是目前我國墻體材料的一個顯著特點，更是燒結(jié)磚瓦的一大優(yōu)勢。早在上世紀(jì)60～70年代，我國就開始提倡和鼓勵利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)燒結(jié)磚瓦。到目前為止已覆蓋到行業(yè)的許多企業(yè)，成為磚瓦行業(yè)節(jié)能、節(jié)材的一個主要亮點。因此，利用工業(yè)廢渣燒磚是磚瓦企業(yè)節(jié)能和溫室氣體減排的有效途徑。當(dāng)然，建筑垃圾、城市生活垃圾等也可用于燒磚。

　　據(jù)了解，我國9萬家磚瓦企業(yè)中摻廢渣30%以上的企業(yè)有7000多家，部分企業(yè)摻廢渣達到了60%～70％。據(jù)測算，目前磚瓦行業(yè)年利用各種工業(yè)廢渣2.5億t，年可節(jié)約燃煤（折標(biāo)準(zhǔn)煤）3000萬t.磚瓦工業(yè)節(jié)能減排對策磚瓦行業(yè)是資源密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)消耗大量能源。當(dāng)前，如何采取更加有效的手段，全面落實一系列的節(jié)能措施，成為當(dāng)務(wù)之急。節(jié)能工作關(guān)系到磚瓦行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，既是長期的重要任務(wù)，也是當(dāng)前的緊迫任務(wù)，解決磚瓦行業(yè)的能源消耗問題，根本出路是必須堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力開展節(jié)能工作，提高能源利用效率。

　　“大處著眼，小處著手”。磚瓦行業(yè)要建立一種節(jié)能降耗的長效機制，把節(jié)能降耗指標(biāo)納入干部乃至企業(yè)的考核體系。政績考核與資源節(jié)約、社會效益、環(huán)境保護、社會和諧等指標(biāo)掛鉤。作為企業(yè)負責(zé)人要深刻認識節(jié)能降耗的重要性，增強節(jié)能降耗的意識。發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、輕質(zhì)、高強、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)磚瓦產(chǎn)品。堅決淘汰實心黏土磚，減少低水平重復(fù)建設(shè)，改變長期以來高耗能、低產(chǎn)出的落后生產(chǎn)方式。磚瓦企業(yè)的發(fā)展應(yīng)以節(jié)約能源、資源、保護環(huán)境為中心，以墻材革新為重點，以提高資源利用率、固體廢棄物利用率和降低污染物排放及生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品為目標(biāo)，緊緊依靠科技進步，按照循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，把磚瓦企業(yè)發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。為此，建議：

　　1.完善行業(yè)能源使用法規(guī)和管理體系，修訂并有效實施行業(yè)能源等級定額標(biāo)準(zhǔn)，建立行業(yè)能耗警示監(jiān)測制度和企業(yè)自律機制，設(shè)立行業(yè)節(jié)能專項基金，以行政和經(jīng)濟措施相結(jié)合，逐步引導(dǎo)企業(yè)節(jié)能工作走向市場化。

　　2.調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)和工藝裝備結(jié)構(gòu)，逐步實施各種節(jié)能改造措施，提高行業(yè)能效水平。

　　3.利用工業(yè)廢渣，包括建筑垃圾和城市生活垃圾，特別是廢渣中殘余熱量的二次利用。減少普通磚的生產(chǎn)和使用量，加強優(yōu)質(zhì)節(jié)能型產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和推廣，推行使用節(jié)能型裝備，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟模式應(yīng)成為磚瓦行業(yè)的發(fā)展方向。