一、概述

　　建筑砂漿是建筑工程中一種量大面廣的建筑材料。傳統(tǒng)砂漿都是在工地現(xiàn)場采購水泥、石灰和砂，工地自行加工、配料和加水?dāng)嚢?。其制作過程分為石灰的消解、陳化和過濾，砂的過篩，水泥、石灰膏和砂的加水?dāng)嚢?。商品砂漿分為預(yù)拌砂漿和干粉砂漿。干粉砂漿目前處于推廣應(yīng)用階段，特別是散裝干粉砂漿由于國產(chǎn)化裝備的研制成功，散裝干粉砂漿的生產(chǎn)與使用具有損耗低、使用方便和無污染，開始逐步被施工企業(yè)所接受。本文對散裝干粉砂漿的生產(chǎn)與應(yīng)用初步進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以利于散裝干粉砂漿的進(jìn)一步推廣使用。

　　二、干粉砂漿生產(chǎn)過程及產(chǎn)品構(gòu)成

　　原水泥廠通過適當(dāng)技術(shù)改造，可生產(chǎn)干粉砂漿。干粉砂漿生產(chǎn)工藝與商品混凝土相似，因此，其產(chǎn)品價格構(gòu)成可參照商品混凝土分為材料費、加工費、運輸費和利稅。

　　干粉砂漿生產(chǎn)原材料為水泥、稠化粉、粉煤灰和砂，因此，干粉砂漿的生產(chǎn)成本及運輸費參照商品混凝土和散裝水泥，確定散裝干粉砂漿的價格。

　　三、生產(chǎn)、使用干粉砂漿經(jīng)濟(jì)效益

　?。ㄒ唬﹩畏缴皾{造價比較

　　砂漿種類繁多，可分為砌筑、抹灰和地面砂漿三大類。而每一類又分成若干個品種。這里不可能將每一個品種逐一分析比較。根據(jù)經(jīng)驗，可以以現(xiàn)場1：1：4抹灰砂漿作代表來分析使用干粉砂漿對工程造價的影響。

　　使用干粉砂漿后，施工單位水電、機(jī)械，人工大幅度減少，施工單位管理費理應(yīng)減少，但這里不能準(zhǔn)確定量，并且為了與現(xiàn)行工程定額計算方法統(tǒng)一，所以干粉砂漿還是同商品混凝土計算方法一樣，按93定額計算規(guī)則實行，使用干粉砂漿對工程造價影響如下：

　　表1  混合砂漿造價分析   元/m3

　　表2   干粉砂漿與混合砂漿原材料費對比  元/m3

　　備注：表2 中材料費工地與工廠取值相同。

　　表3   干粉砂漿實際原材料費  元/m3

　　備注：表2 中工廠材料費水泥為散裝水泥、砂為靠碼頭價。

　　表4 干粉砂漿生產(chǎn)與運輸費用

　　備注：材料費含5%的損耗。

　　表5 散裝干粉砂漿造價分析   元/m3

　　表6  現(xiàn)場實際配比與定額配比差異

　　分析表明，使用干粉砂漿造價比傳統(tǒng)砂漿造價上升140.50元/m3，導(dǎo)致造價增加的主要原因如下：

　　1、原材料費降低23.73元/m3，占總造價差價的16.9%。若考慮現(xiàn)拌砂漿實際配比與定額配比的差異、原材料的浪費、噸位不足等因素，實際原材料降低幅度在15%以上。

　　2、生產(chǎn)廠家的工繳費、設(shè)備折舊、利潤、稅金和運費增加159.61元/m3，占總造價差價的113.6%。

　　其中生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本和利稅為153.92元，而現(xiàn)場人工機(jī)械費和利潤僅20.56元。兩者相差133.36元，占總造價差價的94.9%。還有干粉砂漿運輸費26.25元，占總造價差價的18.7%。

　　3、稅金增加4.62元，占總造價差價的3.3%。

　　上述分析表明，干粉砂漿造價提高的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)和施工企業(yè)的兩次加工費、兩次利稅和成品的運輸費，它們合計占100%以上。

　　4、如果考慮散裝干粉砂漿在運輸和使用過程中處于全封閉狀態(tài)，沒有損耗；而現(xiàn)場拌制砂漿的包裝水泥損耗5%、砂含水率6%和5mm以上部分5%~10%，石灰膏體積計量損耗8%~15%，以及現(xiàn)場材料實際噸位不足。如果一般現(xiàn)場拌制砂漿損耗按20%計算，使用散裝干粉砂漿給施工企業(yè)帶來了36.80元/m3的隱性利潤，實際使用散裝干粉砂漿的費用增加103.7元/m3。

　?。ǘ┳≌こ淘靸r分析

　　按多層住宅每平方米建筑面積砂漿為0.198m3，每平方米建筑面積要增加造價20.53元；按高層住宅每平方米建筑面積砂漿為0.0889m3，每平方米建筑面積要增加造價9.22元。

　?。ㄈ┙?jīng)濟(jì)效益預(yù)測

　　按上海市1500萬噸干粉砂漿計算，干粉砂漿產(chǎn)值可達(dá)到29.3億元，利稅4.15億元，初步形成了一個新的產(chǎn)業(yè)。

　　四、社會效益

　　（一）工程質(zhì)量評價

　　干粉砂漿采用稠化粉技術(shù)，不含石灰成分，從而杜絕了砂漿的石灰爆裂現(xiàn)象，從材性上消除了砂漿層的滲漏裂的質(zhì)量通病，提高了住宅工程質(zhì)量。   稠化粉是一種非石灰非引氣型粉狀保水增稠材料，通過對水的物理吸附作用，使砂漿達(dá)到保水增稠之目的。水泥稠化粉砂漿各項物理力學(xué)指標(biāo)均超過傳統(tǒng)砂漿，并可摻加粉煤灰和建筑渣等工業(yè)廢棄物使干粉砂漿能充分利用再生資源，從而保護(hù)環(huán)境。（表7）。干粉砂漿由于工業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量得到有序控制。

　　表7-1 干粉抹灰砂漿與傳統(tǒng)砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的對比

　　表7-2   MU25燒結(jié)普通磚、DM10砂漿的砌體力學(xué)性能數(shù)理統(tǒng)計結(jié)果

　　備注：磚實測強(qiáng)度為29.6MPa，變異系數(shù)17%，強(qiáng)度等級MU15。

　　表7-3 摻建筑渣砂漿配合比及強(qiáng)度

　　（二）節(jié)能與環(huán)保評價

　　干粉砂漿不用石灰，干粉砂漿與現(xiàn)拌砂漿相比，每生產(chǎn)1噸干粉砂漿可節(jié)約水泥43kg、石灰34kg、砂50kg，利用粉煤灰85kg。按水泥和石灰生產(chǎn)的能耗計算，可節(jié)約標(biāo)煤17.5kg、減少CO2排放115kg。如扣除烘干砂所需能耗8.5kg標(biāo)煤，仍然可節(jié)煤9kg、減少CO2排放90kg。

　　上海市是一個天然資源缺乏的城市，同時又是一個粉煤灰、爐底渣、建筑渣和其他工業(yè)廢渣排放量巨大的城市。上海每年排放粉煤灰達(dá)到500萬噸，爐底渣100萬噸，建筑渣800萬噸。上述工業(yè)廢渣既可以認(rèn)為要處置的工業(yè)廢棄物，也可以認(rèn)為是一種資源。如果不能充分利用，消化處理，那么上述工業(yè)廢棄物可能對上海城市環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。用于建筑材料的生產(chǎn)、循環(huán)使用是處理工業(yè)廢棄物的一個積極、有效和經(jīng)濟(jì)的途徑。在干粉砂漿中也可以大量采用建筑渣、爐底渣和粉煤灰等工業(yè)廢棄物，其用量可達(dá)到干粉砂漿總物料的30%。按全市1500萬噸干粉砂漿用量計，每年可節(jié)約水泥65萬噸（占我市04年水泥總產(chǎn)量的7.6%）、石灰51萬噸、砂306萬噸、利用粉煤灰127.5萬噸（占我市04年粉煤灰總排放量的25.3%）和231萬噸建筑渣。由此可節(jié)約標(biāo)煤14萬噸、減少CO2排放135萬噸，隨著《京都議定書》的實施，其意義不言而喻。

　　此外，使用散裝干粉砂漿可大大減少物料在運輸和使用中的損耗，據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)拌砂漿的損耗約為20%，預(yù)拌砂漿為5~10%，袋裝干粉砂漿為3~5%，散裝干粉砂漿損耗則趨于零。

　　大型城市的大氣污染主要是粉塵污染，其中建筑工地仍是主要粉塵污染源之一。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，施工揚塵占城區(qū)粉塵排放量的22%，其中水泥使用及其相關(guān)的粉塵排放量占施工揚塵總量的35%。因此，水泥使用過程的粉塵排放量是施工揚塵的主要污染來源。我市已經(jīng)全面禁止現(xiàn)場攪拌混凝土，所以，目前工地的水泥揚塵主要是現(xiàn)場拌和砂漿造成的。根據(jù)中國環(huán)境科學(xué)研究院的建筑揚塵經(jīng)驗因子0.292kg/m2，以我市2004年在建房屋建筑面積1億多m2計，由此每年造成揚塵3萬多噸。干粉砂漿散裝化將大大降低工地?fù)P塵。減輕了勞動強(qiáng)度、極大地方便了施工，有利于文明施工，有利于環(huán)境保護(hù)。

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　　另外砂漿工業(yè)化生產(chǎn)所形成的一個新產(chǎn)業(yè)也提供了一些就業(yè)機(jī)會，按年產(chǎn)20萬噸干粉企業(yè)需職工30人，可提供2250個崗位。因此，社會效益十分顯著。

　　五、結(jié)論