1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉煤灰砌塊（以下簡稱砌塊）的使用范圍、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料，加水?dāng)嚢?、振動成型?蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的密實(shí)砌塊。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砌塊適用于民用和工業(yè)建筑的墻體和基礎(chǔ)。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn) GBJ 81 普通混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)方法

　　3 產(chǎn)品規(guī)格、等級和標(biāo)記

　　3.1 規(guī)格

　　砌塊的主規(guī)格外形尺寸為880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。 砌塊端面應(yīng)加灌漿槽，坐漿面宜設(shè)抗剪槽。 注：生產(chǎn)其他規(guī)格砌塊，可由供需雙方協(xié)商確定。

　　3.2 等級

　　3.2.1 砌塊的強(qiáng)度等級按其立方體試件的抗壓強(qiáng)度分為10級和13級。

　　3.2.2 砌塊按其外觀質(zhì)量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。

　　3.3 標(biāo)記

　　砌塊按其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、強(qiáng)度等級、產(chǎn)品等級和標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。 示便： 砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×380mm×240mm，強(qiáng)度等級為10級、產(chǎn)品等級為一等品 （B）時，標(biāo)記為： FB880×380×240－10 B-JC 238 砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×430mm×240mm，強(qiáng)度等級為13級，產(chǎn)品等級為合格品 (C)時，標(biāo)記為： FB880×430×240－13 C-JC 238

　　4 技術(shù)要求

　　4.1 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合表１的規(guī)定。

　　4.2 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度應(yīng)符合表２的規(guī)定。

　　4.3 砌塊的干縮值應(yīng)符合表３的規(guī)定。

　　表１ 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差mm 指標(biāo)

　　項(xiàng) 目

　　一等品（B） 合格品（C）

　　表面疏松 不允許

　　貫寬余面棱的裂縫 不允許

　　任一面上的裂縫長度，不得大于裂縫方向 1/3

　　外觀質(zhì)量 砌塊尺寸的石灰團(tuán)、石膏團(tuán) 直徑大于５的，不允許

　　粉煤灰團(tuán)、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許

　　局部突起高度 ≤ 10 15

　　翹曲 ≤ 6 8

　　缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的 ≤ 30 50

　　最大值

　　高低差 長度方向 6 8

　　寬度方向 4 6

　　長度 ＋4,－6 ＋5,－10

　　尺寸允許偏差 高度 ＋4,－6 ＋5,－10

　　寬度 ±3 ±6

　　表２ 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度

　　項(xiàng) 目 指 標(biāo)

　　10級 13級

　　抗壓強(qiáng)度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0 MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0

　　人工碳化后強(qiáng)度 不小于6.0 不小于7.5 MPa

　　抗凍性 凍融循環(huán)結(jié)束后，外觀無明顯疏松、剝落或裂縫；強(qiáng)度損失不大于20％

　　密度 不超過設(shè)計密度10％ kg/m[3]

　　表３ 砌塊的干縮值mm/m

　　一等品（Ｂ） 合格品（Ｃ）

　　≤0.75 ≤0.90

　　5檢驗(yàn)方法

　　5．1外觀檢查和尺寸測量

　　5．1．1工具

　　5．1．1．1鋼尺和鋼卷尺、直角尺：精度1mm。

　　5．1．1．2鋼尺或木直尺：長度超過1m，精度1mm。

　　5．1．1．3小錘。

　　5．1．2外觀檢查

　　5．1．2．1砌塊各部位的名稱如圖1所示。

　　5．1．2．2表面疏松

　　目測或用小錘檢查砌塊表面有無膨脹、結(jié)構(gòu)松散等現(xiàn)象。

　　5．1．2．5裂縫

　　a．肉眼檢查有無貫穿一面二棱的裂縫。如圖2a中的任一條；

　　b．用尺測量各面上的裂縫長度，精確至lmm，如圖2b。

　　5．l．2．4石灰團(tuán)、石膏團(tuán)、粉煤灰團(tuán)、空洞、爆裂、局部突起

　　用肉眼觀察，并用尺測量其直徑的大小。

　　5．1．2．5翹曲

　　將直尺沿棱邊貼放，量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm，如圖3。

　　5．1．2．6缺棱掉角

　　測量砌塊破壞部分對砌塊長、高、寬三個方向的投影尺寸，精確至1mm，如圖4。

　　5：1．2．7高低差

　　砌塊長度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應(yīng)的端面兩棱邊的高低差值， 如圖5a；

　　砌塊寬度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應(yīng)的側(cè)面兩棱邊的高低差值， 如圖5b。

　　5．1．3尺寸測量

　　長度：立模砌塊在側(cè)面的中間測量，平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測量；

　　高度：在端面的兩側(cè)測量；寬度：在端面的中間測量。每項(xiàng)在對應(yīng)兩面各測一次，

　　取最大值，精確至1mm。

　　5．2密度

　　5．2．1設(shè)備

　　臺秤：最大稱量10kg，感量1g。

　　5．2．2試驗(yàn)步驟

　　5．2．2．1取做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的3塊試件，經(jīng)蒸養(yǎng)結(jié)束出池后，稱其質(zhì)量，精確至0．01 kg。

　?。担?．2測量試件尺寸，精確至lmm，計算試件體積。

　　5．2．3結(jié)果計算與評定

　　密度r（kg／m3）按式（1）計算：

    W

r＝── ……………………………………… (1)

    v

式中：W——試件質(zhì)量，kg；

v一一試件體積，m3。

取3個試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至lkg。

　　5．3抗壓強(qiáng)度

　　5．3．1試驗(yàn)設(shè)備

　　5．3．1．1壓力試驗(yàn)機(jī)：精度（示值的相對誤差）應(yīng)小于2％，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

　　5．3．1．2試模：邊長為200mm（或150mm，或100mm）的立方體試模3個，試模的質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ8l第2．0．4條的規(guī)定。 注：當(dāng)骨料最大粒徑≤30mm時，用邊長為100mm試模；當(dāng)骨料最大粒徑≤40mm時，用邊長為150mm試模或200mm試模。

　　5．3．2試件制作

　　在生產(chǎn)過程中，每一蒸養(yǎng)池按隨機(jī)抽樣方法，抽取混合料，制作3個立方體試件與砌塊同池養(yǎng)護(hù)。

　　5．3．5試驗(yàn)步驟

　　抗壓試驗(yàn)時，將試件置于壓力機(jī)加壓板的中央，承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，以每秒0．2－0．3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。

　　5．3．4結(jié)果計算與評定

　　5．3．4．1每塊試件的抗壓強(qiáng)度（Ｒ）按式（2）計算，精確至0．1MPa。

    P

R＝── ………………………………………（2）

    F

　　式中：P一一破壞荷載，N；

　　F——承壓面積，mm2。

　　5．3．4．2抗壓強(qiáng)度取3個試件的算術(shù)平均值。以邊長為200mm的立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件，當(dāng)采用邊長為150mm立方體試件時，結(jié)果須乘以0．95折算系數(shù)；采用邊長為100mm立方體試件時，結(jié)果須乘以0．90折算系數(shù)。

　　5．3．4．3試件須在蒸養(yǎng)結(jié)束后24－36h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；如在熱池揭蓋半小時內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)（熱壓），其結(jié)果須乘以1．12折算系數(shù)。

　　5．4人工碳化后強(qiáng)度

　　5．4．1試驗(yàn)儀器設(shè)備及試劑。

　　a．二氧化碳?xì)馄浚菏嚎s二氧化碳?xì)庥茫?

　　b．碳化箱：采用常壓密封容器，內(nèi)部有多層放試塊的擱板；

　　c．二氧化碳?xì)怏w分析儀；

　　d．1％酚酞乙醇溶液：用濃度為70％的乙醇配制；

　　e．碳化試驗(yàn)裝置：如圖6所示；

　　f．抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同5．3．l，取邊長為100mm的立方體試模15個。

　　5．4．2試驗(yàn)步聚

　　5．4．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件15塊。

　　5．4．2．2蒸養(yǎng)拆模后24－36h內(nèi)取5塊試件做抗壓試驗(yàn)。

　　5．4．2．5其余10塊試件在室內(nèi)放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）濃度為60％以上的碳化箱內(nèi)，試驗(yàn)期間，碳化箱內(nèi)的濕度始終控制在90％以下。

　　5．4．2．4從第4周開始，每周取1塊試件劈開，用l％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當(dāng)試件中心不呈現(xiàn)紅色時，則認(rèn)為試件已全部碳化。

　　5．4．2．5將已全部碳化的5個試件，于室內(nèi)放置24－36h，按第5．3．3條的規(guī)定作抗壓試驗(yàn)，并按第5．3．4條的規(guī)定計算。

　　5．4．3結(jié)果計算與評定

　　5．4．3．1人工碳化系數(shù)Kc按式（3）計算：

    Rc

Kc＝── ……………………………………(3)

    R1

　　式中：Rc──試件人工碳化后強(qiáng)度，取5塊碳化后試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa；

　　R1──對比試件強(qiáng)度，取5塊碳化前試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa。

　　5．4．3．2砌塊的人工碳化后強(qiáng)度，是用人工碳化系數(shù)Kc，乘以每蒸養(yǎng)池試件的抗壓強(qiáng)度，取3塊試件的平均值，精確至0．1MPa。

　　5．5抗凍性

　　5．5．1設(shè)備

　　a．冷臧室或冰箱，最低溫度需達(dá)一20℃；

　　b．水池或水箱；

　　c．試模：邊長為100mm的立方體試模10個。

　　5．5．2試驗(yàn)步驟

　　5．5．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件10塊。

　　5．5．2．2蒸養(yǎng)拆模24h后將試件放入10－20℃的水中，其間距20mm，水面高出試件20mm以上。

　　5．5．2．3試件浸泡48h后取出，檢查并記錄外觀情況，然后將5塊做凍融試驗(yàn)，5塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5．5．2．4試件應(yīng)在冰箱或冷凍室達(dá)到－15℃以下時放入，其間距不小于20mm，試件在－15℃以下凍8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作為一次凍融循環(huán)。反復(fù)進(jìn)行15次。

　　5．5．2．5凍融循環(huán)結(jié)束后，取出試件檢查并記錄外觀情況，按本標(biāo)準(zhǔn)第5．3．3條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5．5．3結(jié)果計算。

　　抗壓強(qiáng)度損失率Km（％）按式（4）計算：

      R2－Rm

Km＝──── ×100 ………………………………(4)

       R2

式中：R2——浸泡48h的5塊對比試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；

Rm——凍融循環(huán)15次后的5塊試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa。

　　5．6干縮值（快速試驗(yàn)方法）

　　5．6．1儀器、設(shè)備

　　a．收縮試模：臥式收縮膨脹儀；

　　b．收縮頭：見圖7；

　　c．水池、帶鼓風(fēng)的烘箱；

　　d．無水氯化鈣。

　　5．6．2試驗(yàn)步驟

　　5．6．2．1在收縮試模兩端設(shè)埋收縮頭的預(yù)留孔。

　　5．6．2．2取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。

　　5．6．2．5蒸養(yǎng)拆模后，檢查收縮頭預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，如果不符合要求，須作修理，或重新制作試用水泥凈漿或合成樹脂將收縮頭固定在預(yù)留孔中。

　　5．6．2．4 24h后將試件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用濕布擦去表面水，擦凈收縮頭上的水分，立即用收縮膨脹儀測定初始長度，記下初始百分表讀數(shù)，精確至0．01mm。

　　5．6．2．5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風(fēng)的烘箱中，干燥2天；然后在此烘箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤（3塊試件需放無水氯化鈣1kg，水500mL，溶液的暴露面積為0．2m[2]以上），并應(yīng)保持瓷盤內(nèi)溶液中有氯化鈣固相存在，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持50±2℃，相對濕度達(dá)到30％±2％。10天后，每隔1天取出試件一次，于20±3℃的室內(nèi)放置2h后，用收縮膨脹儀測定其長度，記下百分表讀數(shù)，直至兩次所測長度變化值小于0．01mm為止，此值即為試件干燥后長度（百分表讀數(shù)）。

　　5．6．2．6在每次測量前后，收縮膨脹儀必須用標(biāo)準(zhǔn)桿校對零位讀數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)桿和試件放入收縮膨脹儀的位置，在每次測量時應(yīng)保持一致。

　　5．6．3結(jié)果計算與評定

　　干縮值S（mm／m）按式（5）計算：

　　式中：L1──試件初始長度（百分表讀數(shù)），mm；

　　L2──試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），mm；

　　500──試件長度，mm。

　　取3個試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0．01 mm／m。

　　6檢驗(yàn)規(guī)則

　　6．1型式檢驗(yàn)

　　6．1．1檢驗(yàn)條件

　　有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b．正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c．正常生產(chǎn)時，每半年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；人工碳化后強(qiáng)度，每季度測一次；

　　d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

　　f．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時。

　　6．1．2檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度、人工碳化后強(qiáng)度、抗凍性和干縮值。

　　6．1．3抽樣與判定

　　在受檢的砌塊中，隨機(jī)抽取100塊砌塊，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與尺寸偏差測量，其中不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過10塊時，判受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)合格，若不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量超過10塊時，判受檢產(chǎn)品不合格。立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定，并按表2、表3進(jìn)行判定。

　　6．2出廠檢驗(yàn)

　　6．2．1檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度。

　　6。2．2抽樣與判定

　　6．2．2．1砌塊在出池時應(yīng)逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應(yīng)等級時，判為相應(yīng)等級，有一項(xiàng)不符合規(guī)定時，判為不符合相應(yīng)等級。

　　6．2．2．2以每一蒸養(yǎng)池為一批；制作3塊立方體試件。

　　6．2．2．3按第5．2條測定立方體試件的密度，作為該池砌塊的密度。

　　按第5．3．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所得3塊試件的立方體強(qiáng)度符合表2中13級規(guī)定的要求時，判該批砌塊的強(qiáng)度等級為13級；如果符合10級規(guī)定的要求，判該批砌塊的強(qiáng)度等級為10級；如果不符合10級規(guī)定的要求，則判該批砌塊不合格。

　　6．3復(fù)驗(yàn)

　　6．3．1當(dāng)用戶對生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)結(jié)果有異議時，可會同生產(chǎn)廠委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。

　　6．3．2產(chǎn)品性能的復(fù)驗(yàn)，是以200m[3]為一批，抽樣檢測。

　　6．3．3外觀和規(guī)格尺寸偏差的復(fù)驗(yàn)，按隨機(jī)抽樣法抽取50塊砌塊，按表1中的各項(xiàng)逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時，判該批砌塊為一等品；如果不符合合格品規(guī)定要求的砌塊少于5塊，判該批砌塊為合格品；若超過5塊，判該批砌塊為不合格品。

　　6．3．4砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性的復(fù)驗(yàn)，有三種方法：

　　a．立方體抗壓強(qiáng)度每池留3塊試件；碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性在每次型式檢驗(yàn)時，留下與型式檢驗(yàn)數(shù)量相同的試件；在所留的試件上注明成型日期，以便復(fù)驗(yàn)時進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣保存半年；

　　b．從外觀檢驗(yàn)合格的砌塊中隨機(jī)抽取砌塊，按本標(biāo)準(zhǔn)中上述各項(xiàng)的規(guī)定切割成所需要的試件，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)；

　　c．直接用外觀檢驗(yàn)合格的砌塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　復(fù)驗(yàn)采用哪一種方法由廠方、用戶和質(zhì)量檢測監(jiān)督站共同協(xié)商決定。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合表2和表3中該項(xiàng)規(guī)定的判為該項(xiàng)合格，反之則判該項(xiàng)不合格。

　　6．3．5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂，不予復(fù)驗(yàn)。

　　7產(chǎn)品質(zhì)量合格證、貯存和運(yùn)輸

　　7．1砌塊應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。合格證應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品等級、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期等。

　　7．2砌塊必須有等級標(biāo)記、生產(chǎn)廠標(biāo)志和生產(chǎn)日期。

　　r．3砌塊從出池之日算起，須存放20天方能出廠。

　　7．4砌塊裝卸、運(yùn)輸時，應(yīng)避免碰撞、摔打，不許翻斗傾卸。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海市民用建筑設(shè)計院、上海市硅酸鹽制品廠負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李玉華、徐強(qiáng)、周鷹、顧夢煦、陳樹榮。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。