CSA 抗裂劑系列包括CSA 抗裂防水劑、防腐型CSA 抗裂防水劑和CSA 抗裂減縮劑等，用于控制鋼筋混凝土工程的裂縫、鋼筋的銹蝕、混凝土的耐蝕性、混凝土的抗?jié)B性等等。

　　CSA 混凝土抗裂防水劑是由多種有機和無機組分配制而成的剛性抗裂防水材料，其中不僅含有高效膨脹抗裂組分一唐山北極熊建材有限公司專利產品高效CSA 膨脹劑，而且配有塑性膨脹組分、防滲組分、減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹、減縮與防滲有機結合起來，達到抗裂防滲的雙重目的。

　　CSA 抗裂防水劑針對混凝土不同階段的收縮特性采取了不同的抗裂措施。（1 ）對混凝土的塑性收縮進行補償。對于硬化前的混凝上，CSA 抗裂防水劑中含有塑性膨脹組分，可以補償混凝土的塑性收縮。（2 ）與膨脹劑一樣，在約束狀態(tài)下，使硬化后的混凝土產生微膨脹，建立0 . 3～ 1 . OMPa 的預壓應力，補償混凝土的干縮和冷縮。( 3 )由于摻加了減縮組分和防滲組分，進一步改善了混凝土的收縮性，可降低混凝土的后期收縮，進一步提高混凝土的密實性和防水性。（4 ）防水機理：摻加CSA 抗裂防水劑的混凝土，除了產生大量的鈣礬石填充混凝土的毛細孔外，引入了進口的有機防水組分，通過成膜原理，進一步封閉混凝上的毛細孔，使混凝土抗?jié)B性比膨脹劑混凝土的抗?jié)B性得到進一步提高。

　　CSA 抗裂減縮劑是針對一些只有抗裂要求而沒有防水要求的鋼筋混凝土工程而研制的一種產品，其組成與CSA 抗裂防水劑基本相同，但是不含防水組分，而減縮組分相應增加。適用于建筑工程的轉換梁、樓板等一些無防水要求的構件。

　　防腐型CSA 抗裂防水劑是在CSA 抗裂防水劑的基礎上進一步引入防硫酸鹽侵蝕和鋼筋銹蝕組分、可以有效阻止有害離子向混凝土內部滲透，同時又加入了防腐劑，摻防腐型CSA 抗裂防水劑的混凝土有很高的防腐性能，可以使混凝土在硫酸根離子濃度超過15000 毫克／升情況下正常使用。
CSA 抗裂劑系列己在許多工程上成功應用，是北京地鐵五號線、四號線和十號線的指定產品。在天津市重點工程銅鑼灣廣場二期超長結構工程、天津恒基中心大體積和超長結構防水工程、大體積混凝土轉換梁上也進行了成功的應用。其它的國家重點工程有遼寧大伙房80 公里的輸水工程、沈陽地鐵、北京海淀法院辦公樓、北京清河污水處理廠、北京佳興園小區(qū)大型地下停車場和地下室等

　　CSA 抗裂劑系列除了具有防水劑的密實功能外，更注重混凝土的裂縫控制。CSA 抗裂防水劑不僅含有硬化后的混凝土收縮補償功能，而且具有混凝土塑性收縮的補償功能；不僅依靠鈣礬石晶體填充堵塞混凝土毛細孔，而且加入了其它的有機和無機防水組分，依靠其“雙膨脹”、“雙防水”特性，使混凝土抗裂、防滲功能進一步提高。在密實性高的基礎上，進一步引入阻銹、防腐組分后，防腐型抗裂防水劑的防腐性能更加突出。

　　目前我國施工機械化現(xiàn)代化水平高，大城市廣泛采用了商品泵送混凝土，混凝土坍落度大；而我國的建筑結構趨向復雜化、功能化、超長、超高方向發(fā)展，大體積混凝土增多；而目前我國水泥普遍過細，造成混凝土水化熱集中，受到施工現(xiàn)場條件等因素的限制，養(yǎng)護措施無法切實到位。以上種種原因導致混凝土工程的裂縫比較嚴重，不但影響結構的耐久性，且影響了新建工程的品質，甚至引起糾紛，因此，需要新材料、新技術來解決。

　　為了便于科學應用CSA 抗裂劑系列產品和技術，特制定本應用技術規(guī)程。

目錄

1 總則
2 術語
3 原材料與混凝土配合比設計

( Ⅰ ) CSA 抗裂劑系列
( Ⅱ )水泥
( Ⅲ ) 骨料
( Ⅳ )外加劑
( Ⅴ )水
( Ⅵ )摻合料

（ Ⅶ）混凝土配合比設計

4 設計
5 混凝土施工
6 參照標準

1 總則

　　1 . 0 . 1 為提高混凝土結構的抗裂性和耐久性，加強混凝土生產過程和施工過程的質量控制，促進技術進步，特制定本應用技術規(guī)程。本規(guī)程旨在為設計和施工人員提供CSA 抗裂劑系列技術的有關設計、施工和材料的基本原則與要求。
　　1 . 0 . 2 本規(guī)程適用于混凝土結構自防水工程、混凝上超長結構無縫施工工程、大體積混凝土工程、后澆帶等，亦適用于一些有裂縫控制要求和防腐要求的工程，如大體積混凝土轉換梁、市政工程的箱梁、海港碼頭等。旨在減少混凝土的早期裂縫、提高構筑物抗裂防滲效果、防止鋼筋銹蝕、提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。

　　本規(guī)程不適用于環(huán)境溫度長期處于80℃ 以上的鋼筋混凝土工程。

　　1 . 0 . 3 混凝土裂縫的產生與設計配筋、混凝土結構類型、混凝土原材料、混凝上的生產、混凝上施工過程的控制皆有關系，因此，本規(guī)程對設計、CSA 抗裂劑系列的品質、混凝土原材料的品質、混凝上配合比設計、施工等做出了相應的規(guī)定。由于影響混凝土裂縫的原因非常復雜，因此，本規(guī)程旨在將裂縫控制在無害的范圍內。

　　1 . 0 . 4 本導則沒有列出的事項，應參照現(xiàn)行國家標準與行業(yè)標準的其它有關規(guī)定執(zhí)行。

2 術語

　　2 . 0 . 1 CSA 抗裂防水劑是一種粉狀材料，由多種有機和無機組分配制而成，其中不僅含有高效膨脹抗裂組分一唐山北極熊建材有限公司專利產品高效CSA 膨脹劑，而且配有塑性膨脹組分、防滲組分、減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹、減縮與防滲有機結合起來，達到抗裂防滲的雙重目的一種外加劑。

　　2 . 0 . 2 防腐型CSA 抗裂防水劑在CSA 抗裂防水劑的基礎上，進一步引入阻銹組分和硫酸鹽抑制組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹與減縮和防腐有機結合起來，達到防腐防水抗裂三重目的的一種外加劑。

　　2 . 0 . 3 CSA 抗裂減縮劑在CSA 抗裂防水劑的基礎上，減少防水組分，進一步引入減縮組分，成功地將塑性膨脹、硬化后的膨脹與減縮有機結合起來，達到雙重抗裂目的的一種外加劑。

　　2 . 0 . 4 混凝土限制膨脹率混凝土的膨脹被鋼筋約束限制時導入約束體的應變，用鋼筋的單位長度伸長值表示。

　　2 . 0 . 5 塑性膨脹率混凝土塑性階段無約束狀態(tài)下的體積膨脹率。

　　2 . 0 . 6 單位膠凝材料用量單方混凝上中的水泥、摻合料和抗裂防水劑的質量之和。用粉煤灰和高爐礦渣微粉等做摻合料時，其質量計入膠凝材料總量，kg 。

　　2 . 0 . 7 水膠比——混凝土中的水與膠凝材料的質量比。

　　2 . 0 . 8 抗裂防水劑內摻量——混凝土中抗裂防水劑占膠凝材料總量的百分含量。

3 混凝土原材料與混凝土配合比設計

　　( Ⅰ ) CSA 抗裂防水劑（包括防腐型抗裂防水劑和抗裂減縮劑）

3 . 0 . 1 CSA 抗裂防水劑性能

　　CSA 抗裂防水劑和防腐型抗裂防水劑的性能必須符合JC476 《 混凝土膨脹劑》 的要求以及JC474-1999《 砂漿、混凝土防水劑》 的要求（強度指標按JC476 的要求執(zhí)行）。但對以下指標進行了調整。CSA 抗裂減縮劑不進行泌水率試驗。

3 . 0 . 1 . 1 泌水率比

　　泌水率比不大于10 % （砂漿、混凝土防水劑標準合格品規(guī)定不大于70 % ）。

3 . 0 . 1 . 2 干空21 天膨脹率和水中養(yǎng)護膨脹規(guī)律

　　按照JC476 《 混凝土膨脹劑》 標準方法檢測，干空21天的膨脹率應大于一1 . 6x10 一4 （膨脹劑標準指標為一2 .OX10 一4 ）。檢測3d 、7d 、14d 、28d 水中養(yǎng)護的膨脹率，且水中養(yǎng)護的限制膨脹率的發(fā)展規(guī)律應滿足28 天＞14 天＞7 天＞3 天。（膨脹劑標準規(guī)定僅僅檢測7d 、28d 水中養(yǎng)護的膨脹率，且無膨脹發(fā)展規(guī)律要求）。

3 . 0 . 2 防腐型抗裂防水劑進行耐腐蝕系數試驗和標準混凝土耐氯離子穿透能力的試驗。

　　抗硫耐腐蝕系數大于0.90 .

　　抗氯離子滲透電通量C 不大于1000 。

　?。á颍┧?/P>

3 . 0 . 3水泥強度等級不低于32.5MPa 。

3 . 0 . 4 適用于符合水泥國家標準的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。

3 . 0 . 5 不得采用過期或者受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混和使用。

3 . 0 . 6拌制混凝上時，不得使用溫度大于65 ℃ 的水泥。水泥的比表面積不宜大于36Om2 / kg 。

3 . 0 . 7

（Ⅲ）骨料

3 . 0 . 8 粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》
（JGJ53 ）中的各項技術指標。細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 （JGJ52 ）中各項技術指標要求。

3 . 0 . 9 夏季高溫季節(jié)，骨料不宜直接露天堆放、爆曬，堆場上方宜設罩棚。

( Ⅳ )外加劑

3 . 0 . 10 采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《 混凝土泵送劑》 （JC473 ）的泵送劑或符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 （GBS8O76 ）的緩凝高效減水劑。冬施時，采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《 混凝上防凍劑》 ( JC475 )的防凍劑。

3 . 0 . 11 外加劑使用前，應作適應性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。
( Ⅴ ）水

3 . 0 . 12 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合現(xiàn)行國家標準《 混凝土拌合用水標準》 （JGJ63 ）的規(guī)定。

( Ⅵ )摻合料

3 . 0 . 13 應選用符合現(xiàn)行國家或者行業(yè)標準的粉煤灰和磨細礦渣粉等摻合料。摻合料的摻量應按現(xiàn)行有關國家或者行業(yè)標準執(zhí)行。嚴禁采用高鈣粉煤灰和Ⅱ級以下的粉煤灰。

( Ⅶ）混凝土配合比設計

3 . 0 . 14 一般規(guī)定

　　CSA 抗裂防水混凝土（包括抗裂防水劑、防腐型抗裂防水劑和抗裂減縮劑）的配合比必須滿足設計所需要的強度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性技術指標和施工工作性要求。配合比設計按JGJ55 《 普通混凝土配合比設計規(guī)程》 進行，但應根據工程需要的限制膨脹率設計值來確定抗裂防水劑的摻量。底板屬于非易裂部位，側墻屬于易裂部位。

表3 .1非易裂部位抗裂混凝土的技術性能

表3 . 2 易裂部位抗裂混凝土的技術性能

表3 . 3 后澆帶等填充用膨脹混凝土的技術性能

3 . 0 ．15 CSA 抗裂防水劑最佳摻量

　　CSA 抗裂防水劑摻量以混凝上所需的膨脹率設計值為目標，原則上應通過試驗加以確定。在不具備試驗條件時可參照表5 . 1 取值。

表3 . 4   CSA 抗裂防水系列

備注：超長結構無縫施工的工程，應按上限選用。

3 . 0 . 16 單位膠凝材料用量

　　為減少混凝土水化熱等收縮因素對混凝土裂縫的影響，在滿足混凝上抗壓強度和耐久性指標的情況下，單方混凝土中水泥的用量和膠凝材料的用量應盡量降低，盡最大可能降低水泥用量。

　　參照《 混凝土結構耐久性設計與施工指南》，按照表5 . 3 控制混凝土膠凝材料總用量。應通過選用優(yōu)質高效減水劑和控制水膠比來確?；炷恋膹姸葷M足設計要求。

表3 . 5 不同強度等級的單方混凝土中膠凝材料總量

　　單位膠凝材料用量根據單位用水量和水膠比確定。膠凝材料的組成用下式表示：

B=C + E + F

　　式中，B 為單位膠凝材料用量，C 為單位水泥用量，E 為單位抗裂防水劑系列用量，F(xiàn) 為單位摻合料用量。

　　采用CSA 抗裂防水混凝土時，參照GB50119 執(zhí)行，即配制補償收縮混凝土時單位膠凝材料最小用量為300kg / m3 ，填充用膨脹混凝土單位膠凝材料最小用量為350kg / m3 。

3 . 0 . 17 水膠比

　　CSA 抗裂防水混凝土的水膠比不宜大于0 . 50 。

3 . 0 . 18 大體積高強混凝土

　　大體積高強混凝土應采取有效措施控制混凝土的水化熱，可采用60d 的強度作為設計強度。

3 . 0 . 19 混凝上凝結時間

　　控制好混凝土凝結時間，對混凝土水化熱控制、施工過程的冷縫控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期強度發(fā)展。

　　常溫下，非大體積混凝土初凝時間應12 小時以上；高溫季節(jié)（氣溫28℃ 以上）施工時以及C5O 以上的混凝土，應16 小時以上；冬季施工時，不宜早于10 小時；大體積混凝土應根據氣溫情況和現(xiàn)場實際混凝土的情況進行凝結時間的調整?；炷两K凝時間不宜超過24 小時。

4 設計

4 . 0 . 1 一般規(guī)定

　　本章未涉及的事項，如混凝土的抗壓強度、抗折強度、彈性模量等按現(xiàn)有《 混凝上結構設計規(guī)范》 執(zhí)行。

　　由于工程各部位的約束狀態(tài)不同，造成收縮應力不同，為保證CSA 抗裂防水劑的抗裂效果，在使用CSA 抗裂防水混凝土的構筑物設計中，應在設計圖紙中注明不同結構部位的所需的最小限制膨脹率指標，抗裂防水劑的摻量根據設計要求的限制膨脹率指標由試驗確定。為方便使用，設計圖紙中可推薦抗裂防水劑的摻量范圍，最終摻量以混凝土的實際限制膨脹率為準。

4 . 0 . 2 混凝土的限制膨脹率設計取值

　　不同部位混凝土的限制膨脹率的設計取值見表4 . 1 。

表4 . 1 混凝土限制膨脹率的設計取值

備注：墻體混凝土的強度等級為C45 （含C45 ）以上時，混凝土的限制膨脹率按括號內數據取值。

4 .0.3 混凝土抗裂設計

4 .0.3.1 伸縮縫間距設計

　　按照《 混凝土結構設計規(guī)范》 執(zhí)行，但是伸縮縫的間距可在規(guī)范規(guī)定的基礎上適當延長，但不超過50 ％。

4. 0 .3 .2 配筋設計

　　( 1 )抵抗溫度收縮的鋼筋可利用結構原有的鋼筋貫通布置，也可按照“細、密”的原則另外設置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接。最小配筋率見表4 . 2 。

表4 . 2 不同結構的最小配筋率

( 2 )加強鋼筋

　?、?梁兩側宜設間距不大于2OOmm的腰筋。
　
　?、?墻柱相鄰部位宜增設直徑中8`10mm 的水平鋼筋，長1500mm ，插入柱內部分不低于
15Omm ，其余部分插入墻內，增加量為原通向鋼筋配筋率的10 ％一15 ％。

　?、?結構開口的出入口位置、結構截面變化處、構造復雜的突出部位、樓板預留孔洞、標高不同的相鄰構件連接處等宜提高鋼筋配置水平。

　?、?后澆帶等部位的配筋形式參照有關的后澆帶方法執(zhí)行。

4 . 0 . 4 超長結構設計

　　采用CSA 抗裂防水混凝土可以不設后澆帶，實現(xiàn)超長結構混凝土的施工，控制混凝土不產生有害裂縫。

　　超長結構無縫設計可參照留置膨脹加強帶的方法執(zhí)行。亦可采用留置施工縫分段澆筑的方法執(zhí)行。

4 . 0 . 4 . 1 膨脹加強帶法

　　膨脹加強帶可部分或全部取代后澆帶，膨脹加強帶一般設在原后澆帶的位置上，根據構件厚度帶寬2 一3m ，其它構造與后澆帶基本相同。膨脹加強帶分為連續(xù)式、間歇式與后澆式，圖1 、2 分別是連續(xù)式和后澆式澆筑方法示意圖，箭頭表示澆筑方向。后澆式膨脹加強帶與后澆帶設計方法相同，但填充的時間可大大提前，一般7 天后即可回填。連續(xù)式澆筑混凝土時，在帶的兩側用密孔鐵絲網將帶內混凝土與帶外混凝土分開。后澆式澆筑時，混凝上施上縫的處理方法與普通混凝土或者防水混凝上相同。

4 . 0 . 4 . 2 分段澆筑法

　　采用CSA 抗裂防水混凝土，根據工程特點，可劃分為多個施工流水段進行混凝土的施工，各施工段之間可設施工縫。分段長度不宜超過設后澆帶的間距。采用分段澆筑法澆筑混凝上時，CSA 抗裂防水劑的摻量應比常規(guī)摻量提高1 ~2 % ；對于防水工程，施工縫處應設止水措施。

　　采用分段澆筑法時，可以按照施工作業(yè)的進度連續(xù)澆筑，也可采用跳倉法澆筑混凝上，各段之間的接縫時間不宜少于3 天；對于厚度大于lm 的大體積混凝土，必須待已經澆筑的混凝土的水化熱基本釋放完畢后（混凝土的內外溫差不超過10 ℃ ），才能澆筑下一段混凝土。

4 . 0 . 4 . 3 不同結構類型超長結構施工方法

　　根據結構類型不同，混凝土的厚度不同，混凝土的強度等級不同，應選擇不同的施工方法，并合理分塊施工，具體方法見表4 . 3 。

表4 . 3 超長結構不設后澆帶的施工方法

備注：

　　( 1 ）膨脹加強帶條數或者分段的數量按照《 混凝土結構設計規(guī)范》 伸縮縫的規(guī)定的長度進行，并應根據工程構造與尺寸確定，當長／寬比較人或構造復雜時，相鄰加強帶、后澆帶或者施工縫的間距應適當減小。

　　( 2 ）后澆式膨脹加強帶實質上是一種加寬、加強的后澆帶。

　　( 3 ）對于泵送混凝土，采用膨脹加強帶連續(xù)或者間歇施工存在更換混凝土配合比問題，不易控制，可采用分段施工法，各段之間設施工縫，但抗裂防水劑的摻量應比常規(guī)摻量提高1 一2 ％。

　　( 4 ）在確定伸縮縫間距及連續(xù)澆筑的構件最大長度時，對基礎混凝土可適當放寬，對墻體結構應從嚴控制。

　　( 5 ) C50 （含C50 ）以上的混凝土收縮大，不宜連續(xù)澆筑，每次的澆筑段長度也不宜過長，應從嚴控制。

4 . 0 . 5 CSA 抗裂防水混凝土結構自防水設計

　　CSA 抗裂防水混凝土是一種抗裂性能好、抗?jié)B等級高（可達S30 ) 的高性能防水混凝土。

4 . 0 . 5 . 1 混凝土主體防水采用CSA 抗裂防水劑后，可節(jié)約外防水費用，按照《地下工程防水技術規(guī)范》 的規(guī)定，地下工程的防水等級分為四級（各級防水等級標準見《 地下工程防水技術規(guī)范》 ），根據使用功能、結構形式、環(huán)境條件、施工方法和材料的性能等因素，采用CSA 抗裂防水劑后，防水設防要求可按表

4 . 4 選用。

4 . 0 . 5 . 2 暗挖法地下工程防水設防按照現(xiàn)有的國家標準《 地下工程防水技術規(guī)范》 執(zhí)行。

4 . 0 . 5 . 3 采用CSA 抗裂防水混凝土，地下工程的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預埋件、預留通道接頭等細部構造，應加強防水措施。后澆式膨脹加強帶的細部防水構造必須按照后澆帶的方法處理。上述的細部構造防水設防的選用和具體做法按照現(xiàn)有的國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》 執(zhí)行。

4 . 0 . 5 . 4 墻體的施工縫、后澆帶和后澆式膨脹加強帶，除了按照《 地下工程防水技術規(guī)范》 進行細部構造設計和施工外，拆模后，還應沿縫上下或者左右各10Omm 寬的范圍內，在迎水面首先清理干凈，然后采用聚合物水泥防水涂料進行局部加強防水處理，支撐模板的對穿螺栓端頭也應采用聚合物水泥涂料進行局部加強防水處理。

4 . 0 . 5 . 5 本章節(jié)未闡述的與防水有關的內容按現(xiàn)有國家標準《 地下工程防水技術規(guī)范》 要求執(zhí)行。

表4.4明挖法地下工程防水設防

5 混凝土施工

5 . 0 . 1 一般規(guī)定

　　CSA 抗裂防水（防腐）混凝土在預拌混凝土工廠或者工地現(xiàn)場制造均可。拌制前必須決定使用的外加劑種類。拌制泵送CSA 混凝土時，可以只使用CSA 抗裂防水劑系列，其它化學外加劑由預拌工廠確定；也可采用多功能泵送型CSA 抗裂防水劑系列。

5 . 0 . 2 計量

　　對混凝土的各種材料必須進行正確計量。CSA 抗裂防水劑系列與其他化學外加劑的計量裝置應定期校驗，使用前應進行零點校核，保持計量準確。

　　使用袋裝CSA 抗裂防水劑系列時，可以用袋計數，但是，未滿1 袋者，必須按稱量計量。
允許的材料每盤稱量偏差應符合表5 . 1 的規(guī)定。

表5 . 1 原材料每盤稱量的允許偏差

5 . 0 . 3 攪拌

　　混凝上攪拌必須充分、均勻，對于預拌混凝上，其攪拌時間與普通混凝上相同，對于現(xiàn)場拌制的混凝土的攪拌時間要比普通混凝上延長30S上。

　　CSA 抗裂防水劑系列投入攪拌機的順序應預先規(guī)定，投入時應避免抗裂防水劑在中途的附著、固結，在攪拌機內的混凝土未全部排出的情況下，不得投入新料。

5 . 0 . 4 運輸

　　運輸指混凝土出料到澆注為止的混凝土輸送過程，當天氣炎熱或運輸距離較遠以及其它原因導致混凝土坍落度損失較大時，嚴禁向混凝土中加水來提高坍落度?？梢圆捎酶咝p水劑部分后摻法以滿足泵送施工要求。

5 . 0 . 5 澆筑

　　( 1 ）澆筑混凝上之前要制定周密的澆筑計劃，必須采取有效的措施，避免混凝土產生冷縫。

　　( 2 ）采用盡量減少混凝土材料分散離析的方法澆筑混凝土，并振搗密實，嚴禁漏振。

　　( 3 ）施工中遇到雨雪冰雹需留施工縫時，對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋，如混凝土己硬化，應在其上鋪上20mm~30mm 厚的CSA 水泥砂漿，再接著澆筑混凝上。

5 . 0 . 6 養(yǎng)護

5 . 0 . 6 . 1 一般要求

　　執(zhí)行《 地下工程防水技術規(guī)范》 的要求，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d 。

　　( 1 ）混凝土澆筑后必須進行充分養(yǎng)護，以避免受到低溫、干燥以及急劇的溫度變化影響。

　　( 2 ）混凝上在硬化過程中必須加以保護，避免早期受到震動、沖擊和壓力。

　　( 3 ）大風天氣澆筑混凝土，應及時采取覆蓋措施，防止混凝土表面失水過快而產生大量的表面裂縫。
　
　　( 4 ）雨季施工必須有防雨措施。

5 . 0 . 6 . 2 冬季施工

　　冬季施工時，構件拆模時間宜延至7d 以上，覆蓋保溫材料前應先鋪一層塑料薄膜保水，然后在薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。

　　冬施期間，混凝土的入模溫度不應低于5 ℃ ；宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護方法，并應保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水，不宜采用對混凝土直接加熱、蒸汽或其他快速養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。

　　采用摻化學外加劑方法施工時，應采取保溫保濕措施。

5 . 0 . 6 . 3 大體積混凝土及高溫季節(jié)施工

5 . 0 . 6 . 3 . 1 大體積混凝土施工，應采取以下措施：

　　( l ）在設計許可的情況下，采用混凝土60d 強度作為驗收強度。

　　( 2 ）摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料，并盡可能降低膠凝材料的用量。
　
　　( 3 ）采取有效、合理的混凝土緩凝措施。

　　( 4 ）控制混凝上的入模溫度，降低原材料的溫度。

　　( 5 ）采取保溫保濕措施，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25 ℃ ，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25 ℃ ，養(yǎng)護時間不應少于14 天。

5 . 0 . 6 . 3 . 2 高溫季節(jié)混凝土施工，應采取以下措施：

　　( l ）摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料，并盡可能降低膠凝材料的用量。

　　( 2 ）采取有效、合理的混凝土緩凝措施。

　　( 3 ）控制混凝土的入模溫度，降低原材料的溫度。

　　( 4 ）高溫季節(jié)應盡量降低混凝土的入模溫度，盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝上。

5 . 0 . 7 混凝土的質量按現(xiàn)行國家標準《 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB 50204 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。

5 . 0 . 8 有抗?jié)B、抗凍要求時，應做抗?jié)B、抗凍試驗，按現(xiàn)行的有關標準或規(guī)范規(guī)定留置試件。

參照標準
　　( 1 )混凝土結構設計規(guī)范（GB5OOIO 一2002 ）
　　( 2 )混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204 一2002 )
　　( 3 ）地下工程防水技術規(guī)范（GB5OIO8 一2001 )
　　( 4 ）混凝上質量控制標準（GB50164 一92 )
　　( 5 ）混凝土外加劑（GB8O76 一1997 )
　　( 6 ）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB5Oll9 一2003 )
　　( 7 ）混凝土結構耐久性設計與施工指南
　　( 8 ）混凝上膨脹劑（JC476 一2001 )
　　( 9 ）砂漿、混凝土防水劑（JC474 一1999 )
　　( 10 ）普通混凝上長期性能及耐久性能試驗方法（GBJ82 一85 )
　　 ( 11 ）標準混凝土耐氯離子穿透能力電標的標準試驗方法（ASTM C1202 )