三和管樁企業(yè)集團(tuán)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效大
行業(yè)內(nèi)首家也是唯一的一家以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)的管樁企業(yè)中山三和管樁企業(yè)集團(tuán)，多年來采用先進(jìn)的球磨及烘干設(shè)備，成功解決了粉煤灰、鍋爐煤渣廢物資源再利用及附帶產(chǎn)生的環(huán)境問題，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，被中國建材工業(yè)協(xié)會和國家統(tǒng)計(jì)局聯(lián)合授予“中國建材百強(qiáng)企業(yè)”。日前，記者采訪了該企業(yè)的成功節(jié)能之道。
專注于循環(huán)經(jīng)濟(jì)在管樁生產(chǎn)中的運(yùn)用研究,并以此為核心進(jìn)行了多項(xiàng)重大技術(shù)改造和創(chuàng)新，塑造出了中國名牌產(chǎn)品和中國建材百強(qiáng)企業(yè)，這是三和管樁企業(yè)集團(tuán)決戰(zhàn)市場取勝的重要“法寶”。該集團(tuán)先后投資近億元進(jìn)行了三次重大擴(kuò)產(chǎn)和資源綜合利用技改，主要針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉煤灰、煤渣、生產(chǎn)廢漿、廢水的資源化利用及熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行了大的投入改造。針對在管樁生產(chǎn)過程中需要蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)，但鍋爐燃煤會產(chǎn)生大量的煤渣和粉煤灰，對外排放會占用較大面積的場地，并帶來較大的環(huán)境污染這一課題，集團(tuán)技術(shù)中心組織專業(yè)人員，成立項(xiàng)目小組進(jìn)行理論與實(shí)踐的研究，并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行大量相關(guān)化學(xué)與物理應(yīng)用試驗(yàn)，得出了較為理想的研究結(jié)論：粉煤灰及煤渣經(jīng)過球磨機(jī)研磨達(dá)到要求細(xì)度后，即成為管樁生產(chǎn)所需的磨細(xì)砂，再加入適量的外加劑，同水泥一起攪拌，可達(dá)到管樁及商品混凝土的運(yùn)用要求，從而替代了部分水泥的用量。解決了循環(huán)運(yùn)用的可行性問題后，集團(tuán)又投入近400萬元購進(jìn)了先進(jìn)的球磨及烘干設(shè)備，建立了球磨車間和拌和倉，并迅速建成投產(chǎn)。完整地解決了鍋爐煤渣、粉煤灰廢物資源再利用及附帶造成的環(huán)境問題，并大大減少了產(chǎn)品對不可再生資源的消耗，直接降低年產(chǎn)品成本近600萬元，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
另外，由于管樁生產(chǎn)含有蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝，但設(shè)計(jì)的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽過熱超壓，為使蒸汽不致浪費(fèi)，集團(tuán)通過熱電聯(lián)產(chǎn)可行性研究論證，確定利用過熱超壓蒸汽通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電后部分蒸汽轉(zhuǎn)化電能，直接向生產(chǎn)車間供電，余熱余壓正好按管樁蒸壓對蒸汽的要求。此熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目每年可為企業(yè)凈節(jié)約近765萬元的電費(fèi)支出。
對管樁生產(chǎn)余漿的循環(huán)利用也為該集團(tuán)節(jié)省了近百萬元。這一研究項(xiàng)目已申請市科技局進(jìn)行計(jì)劃立項(xiàng)，并成功通過驗(yàn)收，達(dá)到了最初設(shè)定的利用要求。
該集團(tuán)通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)的研究和運(yùn)用，形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的長效機(jī)制，逐步形成企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心技術(shù)優(yōu)勢。每年節(jié)約成本性支出高達(dá)1500萬元，也形成了可觀的循環(huán)經(jīng)濟(jì)聚合效應(yīng)。目前，該集團(tuán)已參與了8項(xiàng)行業(yè)、國家標(biāo)準(zhǔn)制訂和修訂工作，并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的推動者和踐行者。
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