環(huán)境經(jīng)濟“一個都不能少” 酒鋼資源利用高
酒鋼公司不斷加大對工業(yè)固體廢物的有效處置和綜合利用工作力度,積極引進和采用先進的工藝裝備,促進廢物內(nèi)部循環(huán)和再生利用,資源消耗和環(huán)境成本有效減低,資源綜合利用水平不斷提高。
酒鋼公司通過技術(shù)手段,將廢棄尾礦全部輸送到尾礦壩進行有效處置。2007年以來,共處置尾礦量210萬噸,綜合利用量達40萬噸。陸續(xù)投資2300萬元,對冶金渣場進行了擴能改造和環(huán)境整治,滿足了生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)渣處置需求,實現(xiàn)了廢渣達標排放。自2005年以來,每年處置廢渣300萬噸左右,每年回收利用金屬量12.6萬噸。投資5700萬元建成年生產(chǎn)5萬立方米粉煤灰加氣空心砌塊和1億塊粉煤灰頁巖燒結(jié)磚的生產(chǎn)線,年可回收利用電廠粉煤灰35萬噸。年產(chǎn)50萬噸高爐渣超細粉生產(chǎn)線,年可利用高爐水渣40萬噸。
酒鋼還充分利用技術(shù)手段和內(nèi)部管理考核機制,加大對污染物排放量的控制,使污染物排放逐步達到環(huán)保指標要求。公司積極引進和采用先進的工藝和裝備,實施技術(shù)合理、效果明顯的減污治污方法,降低環(huán)保設(shè)備運行成本。投入巨資進行環(huán)保設(shè)施建設(shè)和技術(shù)改造,先后實施了“燒結(jié)機頭機尾除塵工程”、“尾礦壩回水利用工程”等覆蓋全公司各重點環(huán)保區(qū)域的工程,使重點污染區(qū)域的煙塵、粉塵、二氧化硫排放量等指標大幅降低。
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