c）  出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

　　d）  正常生產(chǎn)，每半年進(jìn)行一次；

　　e）  國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求檢驗(yàn)時(shí)。

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　　7.2.3 組批規(guī)則

　　按相同廠家、相同規(guī)格每600 t為一批，不足600 t亦為一批。

　　7.2.4 判定規(guī)則

　　7.2.4.1各項(xiàng)性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章的要求。

　　7.2.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果中若有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后，該項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可判該批產(chǎn)品合格，仍然不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)品判為不合格。

　　8  產(chǎn)品的儲(chǔ)存、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書

　　8.1 鋼渣粉

　　按GB/T 20491-2006的規(guī)定進(jìn)行。

　　8.2 鋼渣砂

　　8.2.1 包裝

　　8.2.1.1 鋼渣砂可袋裝散裝。每袋凈含量不應(yīng)少于其標(biāo)志質(zhì)量的98%，隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不應(yīng)少于標(biāo)志質(zhì)量總和。

　　8.2.1.2 鋼渣砂包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。

　　8.2.2 標(biāo)志

　　袋裝鋼渣砂包裝上應(yīng)有標(biāo)志標(biāo)明產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、規(guī)格、凈含量，生產(chǎn)日期或批號(hào)、生產(chǎn)單位、地址和電話。若采用小包裝應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。

　　8.2.3 儲(chǔ)存

　　鋼渣砂應(yīng)按廠家、規(guī)格分別堆放，防止人為碾壓及混料。

　　8.2.4 運(yùn)輸

　　運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)清掃運(yùn)輸設(shè)備，采取措施防止雜物混入，應(yīng)有必要的防遺灑措施，嚴(yán)禁污染環(huán)境。

　　8.2.5 質(zhì)量證明書內(nèi)容包括：

　　a）  產(chǎn)品名稱、規(guī)格；

　　b）  生產(chǎn)日期或批號(hào)、供貨數(shù)量、生產(chǎn)單位及聯(lián)系方式。

　　c）  出廠檢驗(yàn)結(jié)果及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

　　d）  質(zhì)量證明書編號(hào)及發(fā)放日期；

　　e）  檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。

　　A.1  范圍

　　本附錄規(guī)定了泡沫混凝土砌塊用鋼渣砂壓蒸安定性測(cè)定方法。

　　A.2  儀器設(shè)備

　　A.2.1 25mm×25mm×280mm試模、釘頭、搗棒和比長(zhǎng)儀

　　符合JC/T 603的要求。

　　A.2.2 水泥膠砂攪拌機(jī)

　　符合JC/T681的要求。

　　A.2.3 沸煮箱

　　符合GB 1346的要求。

　　A.2.4壓蒸釜

　　符合GB/T 750的要求。

　　A.3  試樣

　　A.3.1 水泥

　　符合GB 8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。

　　A.3.2 鋼渣砂

　　A.3.2.1 鋼渣砂取樣按6.2.1進(jìn)行。

　　A.3.2.2 將鋼渣砂樣品烘干后經(jīng)4.75mm、2.36mm、1.18mm、600?m、300?m、150?m的方孔篩篩分，篩分方法按GB/T 14684－2001的規(guī)定進(jìn)行。

　　A.3.2.3 將篩分后的各粒級(jí)鋼渣顆粒按表A.1中的粒度分布進(jìn)行調(diào)整。若鋼渣砂樣品最大粒度小于2.36mm，粒度分布應(yīng)滿足表A.1中鋼渣砂試樣最大粒徑以下粒度分布的要求。

　　A.3.2.4 稱取滿足表A.1顆粒級(jí)配要求的試樣約1500g。

　　A.4試驗(yàn)條件

　　成型試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50％。濕氣養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)保持20℃±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90％。

　　試件長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)在成型試驗(yàn)室里進(jìn)行，比長(zhǎng)儀和校正桿都應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。

　　A.5 試驗(yàn)步驟

　　A.5.1 試件的成型

　　A.5.1.1 試模的準(zhǔn)備：試驗(yàn)前在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機(jī)油。

　　A.5.1.2 制作試件用的砂漿配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A.5.1.2.1 水泥與鋼渣砂質(zhì)量比為1：2.25。每組三條試件，共需水泥440g,鋼渣砂990g；

　　A.5.1.2.2 砂漿用水量按GB2419確定，但跳桌跳動(dòng)次數(shù)改為10次，流動(dòng)度應(yīng)控制在105mm～120mm。

　　A.5.1.3 試件的制作

　　成型前24h，將試驗(yàn)所用材料（基準(zhǔn)水泥、鋼渣砂、拌合用水等）放入成型試驗(yàn)室中；

　　A.5.1.3.1鋼渣砂漿制備：先將稱好的水泥、鋼渣倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。拌合5s后，徐徐加水，20s～30s加完，自動(dòng)開機(jī)器攪拌120s。將粘在葉片上的料刮下，取下攪拌鍋；

　　A.5.1.3.2 砂漿分二層裝入試模內(nèi)，每層搗40次，測(cè)頭周圍應(yīng)搗實(shí)，澆搗完畢后用鏝刀刮去多余砂漿，抹平表面。

　　A.5.1.3.3 試件放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至成型后24h脫模，并標(biāo)明測(cè)定方向及編號(hào)。

　　A.5.2 試件的沸煮

　　A.5.2.1 試件初長(zhǎng)的測(cè)量：試件脫模后即測(cè)其初長(zhǎng)。測(cè)量前要用校正桿校正比長(zhǎng)儀百分表零讀數(shù)，測(cè)量完畢也要核對(duì)零讀數(shù)，如有變動(dòng)，試件應(yīng)重新測(cè)量。

　　試件在測(cè)長(zhǎng)前應(yīng)將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長(zhǎng)儀中的上下位置在每次測(cè)量時(shí)應(yīng)保持一致，讀數(shù)前應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)，待百分表指針穩(wěn)定時(shí)讀數(shù)(Ｌ0)，讀數(shù)記錄精確至0.01mm。

　　A.5.2.2 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

　　A.5.2.3 將測(cè)完初長(zhǎng)的試件平放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。

　　A.5.2.4 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件。

　　A.5.3  試件的壓蒸

　　A.5.3.1 沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時(shí)間里應(yīng)放在20℃±2℃的水中養(yǎng)護(hù)。

　　壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應(yīng)留有間隙。為了保證壓蒸時(shí)壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入量一般為鍋容積的7％～10％，但試件應(yīng)不接觸水面。

　　A.5.3.2 在加熱初期應(yīng)打開放汽閥，讓釜內(nèi)空氣排出直至看見有蒸汽放出后關(guān)閉，接著提高釜內(nèi)溫度，使其從加熱開始經(jīng)45min～75min達(dá)到表壓2.0MPa±0.05MPa，在該壓力下保持3h后切斷電源，讓壓蒸釜在90min內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于0.1MPa。然后微開放汽閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。壓蒸釜內(nèi)的操作應(yīng)嚴(yán)格按GB/T 750-1992中附錄B（補(bǔ)充件）進(jìn)行。