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華新水泥引領(lǐng)水泥工業(yè)由污型向環(huán)??缭?/h1>
中國(guó)建材采購網(wǎng) · 2009-11-03 00:00 留言

  長(zhǎng)期以來,雖然水泥工業(yè)為城市和基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展和現(xiàn)代化做出了貢獻(xiàn),但同時(shí)也消耗了大量的自然資源和能源,給人們留下“能耗高、污染重”的印象。在我國(guó)構(gòu)建“兩型”社會(huì)的進(jìn)程中,水泥企業(yè)如何在行業(yè)嚴(yán)酷競(jìng)爭(zhēng)與生態(tài)環(huán)保的雙重壓力下持續(xù)健康發(fā)展?

  作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的龍頭企業(yè),華新水泥股份有限公司以實(shí)際行動(dòng)作出了自己的回答,那就是“全面推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè),引領(lǐng)水泥工業(yè)由污染型向環(huán)保型跨越”。

  企業(yè)與社會(huì)、自然和諧共發(fā)展

  20世紀(jì)末,中國(guó)水泥工業(yè)進(jìn)入群雄并起的“戰(zhàn)國(guó)時(shí)代”。經(jīng)過縝密的調(diào)研和比較,華新公司依據(jù)“低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展思路,制定了令業(yè)內(nèi)外矚目的“十字型”發(fā)展戰(zhàn)略:以武漢為中心,沿長(zhǎng)江黃金水道向西南和東南延伸,沿京廣線南北發(fā)展,加快新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)。

  “華新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià),企業(yè)要與社會(huì)、自然和諧共發(fā)展。”公司總裁李葉青如是說。

  在擴(kuò)張發(fā)展中,華新堅(jiān)持3條原則和3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):即在礦產(chǎn)資源豐富地域建熟料生產(chǎn)基地,在市場(chǎng)資源(銷售市場(chǎng)和工業(yè)廢渣)豐富地域建粉磨站,在工程資源密集地域建攪拌站;華新還將項(xiàng)目配套建設(shè)中環(huán)保投資的比重由8%提高到12%,僅去年一年,華新在環(huán)保上就投下4個(gè)億。每一個(gè)新建基地要做到廠區(qū)內(nèi)三季有花、四季常綠,每一個(gè)分(子)公司要實(shí)現(xiàn)潔、綠、亮、美。

  華新新建項(xiàng)目從立項(xiàng)就充分考慮到社會(huì)生態(tài)文明建設(shè)的需要,項(xiàng)目建設(shè)要符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和兩型社會(huì)建設(shè)。

  武漢市青山區(qū)政府于2003年底招商引進(jìn)的環(huán)保型項(xiàng)目--華新武漢公司,廠址定在青山區(qū)建材環(huán)保工業(yè)園區(qū),并將其作為區(qū)內(nèi)循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)中重要的一環(huán),2004年被武漢市列為全市制造業(yè)引進(jìn)的重點(diǎn)項(xiàng)目。盡管當(dāng)時(shí)國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米,但該項(xiàng)目仍按歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),實(shí)際排放值控制為40毫克/標(biāo)立方米,遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)在50毫克/立方米新標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目全部建成后每年可消納武漢市青山熱電廠排放的粉煤灰50萬噸以上,武鋼礦渣、爐渣、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物150萬噸左右。節(jié)約水泥熟料100萬噸,減少二氧化碳排放100萬噸/年以上,由于不生產(chǎn)和使用水泥熟料,不會(huì)產(chǎn)生粉塵、NOx、CO2等污染物排放。

  而華新宜昌、恩施、襄樊、赤壁、云南昭通、西藏山南等地水泥熟料生產(chǎn)線的建成,不僅改變了當(dāng)?shù)亓⒏G水泥生產(chǎn)的落后狀況,而且拉動(dòng)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)和環(huán)保的發(fā)展。

  由于華新的發(fā)展戰(zhàn)略同時(shí)和國(guó)家長(zhǎng)三角發(fā)展、中部崛起、西部開發(fā)戰(zhàn)略和環(huán)保政策相吻合,而且布局合理,抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng),因而推動(dòng)了公司超常規(guī)發(fā)展。

  截止到今年上半年,華新水泥年生產(chǎn)能力達(dá)到4000余萬噸,形成了以長(zhǎng)江黃金水道為中軸線,東至出海口的江蘇南通市,西到雅魯藏布江畔的西藏桑日縣,由30余家分、子公司組成的水泥產(chǎn)業(yè)基地,所建工程全部符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策,為我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了突出貢獻(xiàn)。

  大力推廣節(jié)能減排新技術(shù)

  “兩臺(tái)窯尾氣粉塵排放濃度平均為立方米23.5毫克”。9月14日下午5時(shí)30分,華新黃石分公司中控室在線監(jiān)測(cè)裝置,記錄下當(dāng)天粉塵排放的情況。

  目前,華新所有已建和在建生產(chǎn)基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器,大量采用高效脈沖袋式除塵器,同時(shí)設(shè)置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放,而且可以由環(huán)保部門24小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保狀況實(shí)時(shí)監(jiān)督。

  華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米,優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(50毫克/立方米);SO2排放平均濃度為37毫克/立方米,優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(200毫克/立方米)等。

  與此同時(shí),華新利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣,大力推廣兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。2009年,先后有15個(gè)項(xiàng)目投入建設(shè),5個(gè)項(xiàng)目建成并投產(chǎn)發(fā)電。截至9月8日止,股份公司已累計(jì)發(fā)電12140萬千瓦時(shí)。預(yù)計(jì)本年度內(nèi),該公司將完成所有窯線生產(chǎn)基地的余熱發(fā)電項(xiàng)目的啟動(dòng)工作,到2010年,所有窯線生產(chǎn)基地將完成余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè),并投入發(fā)電,屆時(shí),公司每生產(chǎn)一噸水泥便可節(jié)省電能30%。

  緩解因煤炭資源日益緊張對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)輸帶來的壓力,2002年初,華新公司和武漢理工大學(xué)實(shí)行校企聯(lián)手,承擔(dān)了被列入國(guó)家863計(jì)劃的低環(huán)境負(fù)荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統(tǒng)的研究與開發(fā)項(xiàng)目。經(jīng)過3年努力,研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低環(huán)境負(fù)荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統(tǒng),其主要包括低環(huán)境負(fù)荷型高效水泥熟料制備技術(shù)、低環(huán)境負(fù)荷高性能水泥制備技術(shù)兩方面,解決了目前國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)無法單獨(dú)使用劣質(zhì)煤的歷史,收到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。這一成果被評(píng)為湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),華新是全省唯一獲此殊榮的企業(yè)。

  石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料之一。在礦山開采過程中,大量土夾石或低品位的礦石原需排棄,占用了大量土地。近年來,華新通過對(duì)剝離的廢石進(jìn)行合理搭配使用,大部分礦山做到了零排棄,實(shí)現(xiàn)了資源有效利用。在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè),把炮震影響降低到最小范圍外,還采用了國(guó)際先進(jìn)的礦山復(fù)墾技術(shù),逐步恢復(fù)已開采過的礦山植被。

  努力構(gòu)建綠色生態(tài)型企業(yè)

  長(zhǎng)期以來,有毒有害廢棄物的處置,是一項(xiàng)既關(guān)系到生態(tài)環(huán)保大計(jì),而又非常棘手的課題。

  近日,湖北省農(nóng)業(yè)廳、植保總站、藥物檢定所等單位,聯(lián)合舉辦了一期全省廢棄農(nóng)藥處置培訓(xùn)班。學(xué)員們驚奇地發(fā)現(xiàn),授課的老師不是來自高等院校等研究機(jī)構(gòu),而是來自華新水泥股份有限公司。

  作為國(guó)內(nèi)首家采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)對(duì)農(nóng)藥廢棄物進(jìn)行工業(yè)化、規(guī)?;幹玫钠髽I(yè),華新的環(huán)保專家非常專業(yè)地向全省87個(gè)市、縣的廢棄農(nóng)藥處置負(fù)責(zé)人和工作人員介紹了有關(guān)廢棄農(nóng)藥的分裝、集并、轉(zhuǎn)運(yùn)、接收、處置等有關(guān)知識(shí)。這表明,華新這家以承擔(dān)社會(huì)責(zé)任為已任的百年企業(yè),再次與社會(huì)的進(jìn)步事業(yè)--我省正大力推行的生態(tài)文明建設(shè)緊密地聯(lián)系在一起。

  近年來,華新采用資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源的資源綜合利用模式,大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。充分利用公司戰(zhàn)略合作伙伴--瑞士Holcim公司在水泥窯協(xié)同處置廢棄物領(lǐng)域中30多年的經(jīng)驗(yàn),承擔(dān)起了在國(guó)內(nèi)首次采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)處置農(nóng)藥廢棄物的重任。

  目前,華新AFR(可替代原燃料)項(xiàng)目涉及市政污泥、有毒農(nóng)藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險(xiǎn)廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個(gè)方面。2007年華新處理了150噸廢棄及高毒有機(jī)磷農(nóng)藥。2008年初,華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實(shí)驗(yàn)室。2008年底,湖北省環(huán)保局批準(zhǔn)華新環(huán)保(武穴)公司對(duì)HW02醫(yī)藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農(nóng)藥廢物、HW06有機(jī)溶劑廢物、HW09油/水等13類有害廢棄物進(jìn)行無害化處理。

  9月15日,記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到,一座投資近2000萬元的危廢處置車間廠房即將完工,屆時(shí)該公司年危廢處置能力將達(dá)10萬噸。未來幾年,華新還將投資10億元人民幣,新建成7個(gè)廢物預(yù)處理或協(xié)同處置工廠。屆時(shí),這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸,處置毒鼠強(qiáng)、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸,而且在處置過程中做到安全和環(huán)保,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

  華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物,例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運(yùn)用到水泥原料中,將更多的廢棄物變廢為寶,綜合利用資源。2008年共利用固體廢棄物450余萬噸,占公司水泥原料的30%以上。

  此外,華新以水泥生產(chǎn)為軸心,充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動(dòng)作用,積極推進(jìn)縱向一體化,大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、骨料和環(huán)保水泥包裝袋產(chǎn)業(yè)。目前,位于武漢、黃石、襄樊、赤壁等地的混凝土攪拌站相繼建成投產(chǎn),而武穴、陽新等地大型骨料生產(chǎn)線已開工或即將建成,年產(chǎn)過億只的水泥包裝袋生產(chǎn)線也將于本月建成投產(chǎn)。

  水泥工業(yè)雖然是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但經(jīng)過十多年的奮斗,華新已逐步由傳統(tǒng)水泥企業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型,可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化大型水泥集團(tuán)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,形成了被廣為稱贊的華新模式。

  許多省市地方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和新聞?dòng)浾咴趨⒂^了華新旗下的一些分子公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后,完全改變了過去對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的看法,表示回去后要把華新的成功經(jīng)驗(yàn)向社會(huì)進(jìn)行宣傳和推廣。


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